專利名稱：雙向截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙向截止閥及其裝配方法，具體是應(yīng)用于液氯罐、液化氣等高壓儲(chǔ)液罐上的閥體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高壓氣罐用閥，其往往采用單個(gè)塞頭，使用壽命較短。液氯罐、液化氣等高壓儲(chǔ)液罐中往往存在雜質(zhì)，易使閥體出現(xiàn)泄漏等情況，進(jìn)而給社會(huì)安全造成重大隱患。如何提供一種使用壽命超長(zhǎng)、維護(hù)成本低廉且適于避免氣體泄漏的高壓氣罐用 閥，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命超長(zhǎng)、閥體開閉速度較快、維護(hù)成本低廉且適于避免氣體泄漏的雙向截止閥及其裝配方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的雙向截止閥，包括閥腔，該閥腔包括由中間隔板分割成的內(nèi)、外腔，中間隔板上設(shè)有連通所述內(nèi)、外腔的導(dǎo)氣管，內(nèi)腔的底部設(shè)有進(jìn)氣口，外腔的側(cè)壁上連通有排氣接頭；閥腔的上端設(shè)有閥蓋，一長(zhǎng)螺桿依次穿過所述閥蓋和導(dǎo)氣管。其中，長(zhǎng)螺桿通過一密封件與閥蓋密封配合，該長(zhǎng)螺桿與所述閥蓋的頂部螺紋配合。長(zhǎng)螺桿的頂端設(shè)有手輪。在所述外腔中的長(zhǎng)螺桿上固定有與所述導(dǎo)氣管的頂部端口相對(duì)設(shè)置的外塞頭；在所述內(nèi)腔中的長(zhǎng)螺桿上螺紋配合有與所述導(dǎo)氣管的底部端口相對(duì)設(shè)置的內(nèi)塞頭；長(zhǎng)螺桿的與該內(nèi)塞頭配合的下螺紋段與該長(zhǎng)螺桿的與所述閥蓋螺紋配合的上螺紋段的螺紋方向相反，進(jìn)而在轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)螺桿時(shí)，內(nèi)、外塞頭適于相向或反向位移。相對(duì)于單個(gè)塞頭的方式，具有閥體開、閉速度較快的特點(diǎn)。內(nèi)塞頭包括塞頭部和固定在該塞頭部底部的與所述長(zhǎng)螺桿的底部螺紋配合的套筒，該套筒的底端封閉，該套筒的截面呈多邊形；
所述進(jìn)氣口的底部具有一環(huán)形裝配槽，該環(huán)形裝配槽內(nèi)設(shè)有圓盤，圓盤上分布有通孔，圓盤中央設(shè)有活動(dòng)套設(shè)在所述套筒上的異形孔，閥腔底部的側(cè)壁上設(shè)有用于鎖緊所述圓盤的緊定螺釘；
緊定螺釘鎖緊所述圓盤后，所述圓盤上的異形孔與所述套筒的配合適于限制所述內(nèi)塞頭隨所述長(zhǎng)螺桿同步旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述長(zhǎng)螺桿，并使所述外塞頭的配合面密封壓緊在所述導(dǎo)氣管的頂部端口上時(shí)，所述內(nèi)塞頭適于沿所述長(zhǎng)螺桿軸向位移并使所述內(nèi)塞頭的配合面密封壓緊在所述導(dǎo)氣管的底部端口上，從而將該雙向截止閥閉合；反向轉(zhuǎn)動(dòng)所述長(zhǎng)螺桿即可開啟該雙向截止閥。進(jìn)一步，所述內(nèi)、外塞頭的配合面上設(shè)有密封墊，使用時(shí)該密封墊與硬質(zhì)的所述導(dǎo)氣管的頂部、底部端口直接密封配合，以確保閥體閉合時(shí)的密封效果。進(jìn)一步，所述閥腔的底部設(shè)有法蘭，以方便將該雙向截止閥密封裝配在液氯罐等高壓氣罐上。進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣管的頂部、底部的端面呈向外凸起的環(huán)形，以減少罐內(nèi)液態(tài)氣體中的雜質(zhì)沉積在所述導(dǎo)氣管的頂部、底部端口上，確保使用時(shí)的密封效果。進(jìn)一步，所述內(nèi)腔中的導(dǎo)氣管的側(cè)壁上、或所述套筒的側(cè)壁上、或所述內(nèi)塞頭的塞頭部上設(shè)有連接所述導(dǎo)氣管與所述內(nèi)腔的解壓閥，以在所述導(dǎo)氣管被所述內(nèi)、外塞頭封閉時(shí)，殘留在導(dǎo)氣管內(nèi)的液體因溫度升高而生成的高壓氣體適于排入所述內(nèi)腔。在實(shí)踐中，殘 留在導(dǎo)氣管內(nèi)的液氯等對(duì)溫度較敏感，極易在溫度升至一定值時(shí)迅速氣化而使導(dǎo)氣管內(nèi)的 氣壓迅速升高。解壓閥可將導(dǎo)氣管內(nèi)可能生成的高壓氣體排入所述內(nèi)腔，防止了所述導(dǎo)氣管內(nèi)可能存在的高壓對(duì)所述內(nèi)、外塞頭與導(dǎo)氣管兩端的密封配合效果的破壞，確保了本雙向截止閥的可靠性和安全性。具體地，所述閥蓋具有密封配合在閥腔頂端開口上的底板，該底板上設(shè)有通孔，所述長(zhǎng)螺桿穿過該通孔，且所述密封件設(shè)于該通孔中。進(jìn)一步，所述密封件上端設(shè)有用于壓緊該密封件的壓緊板，該壓緊板通過多個(gè)調(diào)節(jié)螺栓連接在所述閥蓋的底板上。由于密封件往往采用四氟乙烯或石墨等填料構(gòu)成，在使用過程中易磨損而影響密封效果；采用調(diào)節(jié)螺栓控制的壓緊板定期緊固該密封件，適于確保密封效果。本發(fā)明還提供了一種所述的雙向截止閥的裝配方法，其包括
A、帶有手輪的長(zhǎng)螺桿依次穿過所述閥蓋和導(dǎo)氣管，然后將內(nèi)塞頭連接在長(zhǎng)螺桿的底
部;
B、密封連接所述閥蓋和閥腔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述長(zhǎng)螺桿，并使所述外塞頭的配合面壓緊在所述導(dǎo)氣管的頂部端口上；同時(shí)，設(shè)置所述密封件，使所述長(zhǎng)螺桿與閥蓋密封配合；
C、轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)塞頭，使其沿所述長(zhǎng)螺桿軸向位移并將內(nèi)塞頭的配合面壓緊在所述導(dǎo)氣管的底部端口上；同時(shí)，使該內(nèi)塞頭的配合面與所述導(dǎo)氣管的底部端口之間的壓力和所述外塞頭的配合面與所述導(dǎo)氣管的頂部端口之間的壓力一致；以確保所述導(dǎo)氣管兩個(gè)端口的同步密封或開啟，進(jìn)而確保該閥整體的使用壽命。D、在所述進(jìn)氣口底部的環(huán)形裝配槽內(nèi)，將所述圓盤套設(shè)在所述內(nèi)塞頭的套筒底部，并用緊定螺釘鎖緊所述圓盤，以防止所述內(nèi)塞頭隨所述長(zhǎng)螺桿同步旋轉(zhuǎn)，使該內(nèi)塞頭僅適于在長(zhǎng)螺桿上軸向位移。作為優(yōu)化的方案，在所述步驟C和D之間還包括如下步驟在所述內(nèi)腔中的導(dǎo)氣管的側(cè)壁上、或所述套筒的側(cè)壁上、或所述內(nèi)塞頭的塞頭部上設(shè)置一連接所述導(dǎo)氣管與所述內(nèi)腔的解壓閥，以在所述導(dǎo)氣管被所述內(nèi)、外塞頭封閉時(shí)，殘留在導(dǎo)氣管內(nèi)的液體因溫度升高而生成的高壓氣體適于排入所述內(nèi)腔。本發(fā)明具有的技術(shù)效果(I)本發(fā)明的雙向截止閥使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述長(zhǎng)螺桿，并使所述外塞頭的配合面密封壓緊在所述導(dǎo)氣管的頂部端口上，同時(shí)所述內(nèi)塞頭適于沿所述長(zhǎng)螺桿軸向位移并使其配合面密封壓緊在所述導(dǎo)氣管的底部端口上，從而將作為唯一排氣通道的導(dǎo)氣管的兩端完全堵塞，使該雙向截止閥閉合；由于在轉(zhuǎn)動(dòng)所述長(zhǎng)螺桿使閥體閉合的過程中，內(nèi)、外塞頭適于相向位移。相對(duì)于采用螺桿驅(qū)動(dòng)單個(gè)塞頭的方式，具有閥體關(guān)閉速度較快、閉合效果較可靠的特點(diǎn)。同理，反向轉(zhuǎn)動(dòng)所述長(zhǎng)螺桿即可快速開啟該雙向截止閥。
(2)本發(fā)明中，在閥體閉合后，即便內(nèi)、外塞頭之一因磨損或雜質(zhì)等因素造成密閉性下降，另一個(gè)塞頭仍可單獨(dú)起到關(guān)閉閥體的作用，即實(shí)現(xiàn)了閥體閉合的雙保險(xiǎn)功能，確保了高壓儲(chǔ)液罐的安全性。(3)本發(fā)明中，內(nèi)、外塞頭的配合面上的密封墊為易損件，僅需定期更換該密封墊即可重復(fù)使用，因此維護(hù)成本低廉。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖I是本發(fā)明的高壓氣罐用雙向截止閥的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是所述雙向截止閥中的解壓閥的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖3是所述解壓閥的另一種裝配示意 圖4是所述解壓閥的第三種裝配示意 圖5是所述雙向截止閥中的圓盤的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明
實(shí)施例I
如圖1，本實(shí)施例的雙向截止閥包括閥腔1，該閥腔I包括由中間隔板13分割成的上下分布的外腔11和內(nèi)腔12，中間隔板13與閥腔I的內(nèi)壁密封焊接相連，中間隔板13的中央設(shè)有連通所述內(nèi)腔12和外腔11的導(dǎo)氣管14，導(dǎo)氣管14的外壁與中間隔板13密封連接，內(nèi)腔12的底部設(shè)有進(jìn)氣口 15，外腔11的側(cè)壁上連通有排氣接頭16 ;閥腔I的上端設(shè)有支架式或帽式閥蓋2，一長(zhǎng)螺桿3依次穿過所述閥蓋2和導(dǎo)氣管14。所述長(zhǎng)螺桿3與所述閥蓋2的頂部螺紋配合。所述閥蓋2具有密封配合在閥腔I頂端開口上的底板，該底板上設(shè)有通孔，所述長(zhǎng)螺桿3穿過該通孔，并采用一密封件17設(shè)于該通孔中，使密封件17與長(zhǎng)螺桿3密封配合。長(zhǎng)螺桿3的頂端設(shè)有手輪4。閥腔I、長(zhǎng)螺桿3、內(nèi)塞頭32、外塞頭31和密封墊等的材質(zhì)根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合、所設(shè)置的高壓罐內(nèi)液體性質(zhì)等因素，進(jìn)行相應(yīng)選擇。在所述外腔11中的長(zhǎng)螺桿3上固定有與所述導(dǎo)氣管14的頂部端口相對(duì)設(shè)置的外塞頭31 ;在所述內(nèi)腔12中的長(zhǎng)螺桿3上螺紋配合有與所述導(dǎo)氣管14的底部端口相對(duì)設(shè)置的內(nèi)塞頭32 ;長(zhǎng)螺桿3的與該內(nèi)塞頭32配合的下螺紋段與該長(zhǎng)螺桿3的與所述閥蓋2螺紋配合的上螺紋段的螺紋方向相反，進(jìn)而在轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)螺桿3時(shí)，內(nèi)塞頭32、外塞頭31適于同步相向或反向位移。作為優(yōu)化的實(shí)施方案，所述導(dǎo)氣管14的頂部、底部的端面呈同步向外弧形凸起的環(huán)形，以減少罐內(nèi)液態(tài)氣體中的雜質(zhì)沉積在所述導(dǎo)氣管14的頂部、底部端口上，確保所述密封墊與該導(dǎo)氣管14的頂部、底部端口的密封效果。
內(nèi)塞頭32包括塞頭部和固定在該塞頭部底部的與所述長(zhǎng)螺桿3的底部螺紋配合的套筒321，該套筒321的底端封閉，該套筒321的截面呈多邊形，優(yōu)選矩形或三角形或五邊形。所述進(jìn)氣口 15的底部具有一環(huán)形裝配槽，該環(huán)形裝配槽內(nèi)設(shè)有圓盤10，圓盤10上分布有通孔101，作為排氣通道；圓盤10的中央具有活動(dòng)套設(shè)在所述套筒321上的異形孔102，閥腔I底部的側(cè)壁上設(shè)有用于鎖緊所述圓盤10的緊定螺釘100 ;異形孔102的形狀與所述套筒321的截面形狀基本一致，以在緊定螺釘100鎖緊所述圓盤10后，所述圓盤10上的異形孔102與所述套筒321的配合適于限制所述內(nèi)塞頭32隨所述長(zhǎng)螺桿3同步旋轉(zhuǎn)，使該內(nèi)塞頭32僅適于在長(zhǎng)螺桿3上軸向位移。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述長(zhǎng)螺桿3，并使所述外塞頭31的配合面密封壓緊在所述導(dǎo)氣管14的頂部端口上時(shí)，所述內(nèi)塞頭32適于沿所述長(zhǎng)螺桿3軸向位移并使其配合面密封壓緊在所述導(dǎo)氣管14的底部端口上，從而將該雙向截止閥閉合；反向轉(zhuǎn)動(dòng)所述長(zhǎng)螺桿3即可開啟該雙向截止閥。
具體地，所述導(dǎo)氣管14的頂部、底部的 而面為弧形面，內(nèi)塞頭32、外塞頭31為平頭塞，其的配合面上設(shè)有四氟乙烯密封墊，使用時(shí)該密封墊與硬質(zhì)的所述導(dǎo)氣管的頂部、底部端口直接密封配合，以確保閥體閉合時(shí)的密封效果。如圖3，作為優(yōu)化的方案，內(nèi)塞頭32、外塞頭31呈圓錐臺(tái)形。四氟乙烯密封墊設(shè)于內(nèi)塞頭32、外塞頭31的弧形外側(cè)面上。所述閥腔I的底部設(shè)有法蘭18，以方便將該雙向截止閥密封裝配在液氯罐等高壓氣罐上。殘留在導(dǎo)氣管14內(nèi)的液氯等對(duì)溫度較敏感，極易在合適的溫度下迅速氣化而使導(dǎo)氣管14內(nèi)的氣壓迅速升高。為此，所述內(nèi)腔12中的導(dǎo)氣管14的側(cè)壁上、或所述套筒321的側(cè)壁上、或所述內(nèi)塞頭32的塞頭部上設(shè)有連接所述導(dǎo)氣管14與所述內(nèi)腔12的解壓閥
19,以在所述導(dǎo)氣管14被所述內(nèi)、夕卜塞頭32、31封閉時(shí),將導(dǎo)氣管14內(nèi)可能生成的高壓氣體排入所述內(nèi)腔12，防止所述導(dǎo)氣管14內(nèi)可能存在高壓影響所述內(nèi)、外塞頭與導(dǎo)氣管14兩端的密封配合效果。所述密封件17上端設(shè)有螺栓控制的壓緊板22。由于密封件17采用密封填料等構(gòu)成，在使用過程中往往存在填料流失；采用螺栓控制的壓緊板22定期固緊或更換該密封件17，適于確保密封件17與長(zhǎng)螺桿3的滑動(dòng)密封效果。
實(shí)施例2
實(shí)施例I所述的雙向截止閥的裝配方法，其包括
Α、帶有手輪4的長(zhǎng)螺桿3依次穿過所述閥蓋2和導(dǎo)氣管14，然后將內(nèi)塞頭32連接在長(zhǎng)螺桿3的底部；
B、密封連接所述閥蓋2和閥腔1，然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述長(zhǎng)螺桿3，并使所述外塞頭31的配合面壓緊在所述導(dǎo)氣管14的頂部端口上；同時(shí)，設(shè)置所述密封件17，使所述長(zhǎng)螺桿3與閥蓋2密封配合；
C、轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)塞頭32，使其沿所述長(zhǎng)螺桿3軸向位移并將內(nèi)塞頭32的配合面壓緊在所述導(dǎo)氣管14的底部端口上；同時(shí)，使該內(nèi)塞頭32的配合面與所述導(dǎo)氣管14的底部端口之間的壓力和所述外塞頭31的配合面與所述導(dǎo)氣管14的頂部端口之間的壓力一致；以確保所述導(dǎo)氣管14兩個(gè)端口的同步密封或開啟，進(jìn)而確保該閥整體的使用壽命。
D、在所述進(jìn)氣口 15底部的環(huán)形裝配槽內(nèi)，將所述圓盤10套設(shè)在所述內(nèi)塞頭32的套筒321底部，并用緊定螺釘100鎖緊所述圓盤10，以防止所述內(nèi)塞頭32隨所述長(zhǎng)螺桿3 同步旋轉(zhuǎn)，使該內(nèi)塞頭32僅適于在長(zhǎng)螺桿3上軸向位移。
作為優(yōu)化的方案，在所述步驟C和D之間還包括如下步驟在所述內(nèi)腔12中的導(dǎo)氣管14的側(cè)壁上、或所述套筒321的側(cè)壁上、或所述內(nèi)塞頭32的塞頭部上設(shè)置一連接所述導(dǎo)氣管14與所述內(nèi)腔12的解壓閥19，以在所述導(dǎo)氣管14被所述內(nèi)、外塞頭32、31封閉時(shí)， 殘留在導(dǎo)氣管14內(nèi)的液體因溫度升高而生成的高壓氣體適于排入所述內(nèi)腔12。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種雙向截止閥，其特征在于包括閥腔(1)，該閥腔(I)包括由中間隔板(13)分割成的內(nèi)、外腔(12、11)，中間隔板(13)上設(shè)有連通所述內(nèi)、外腔(12、11)的導(dǎo)氣管(14)，內(nèi)腔(12)的底部設(shè)有進(jìn)氣口(15)，外腔(11)的側(cè)壁上連通有排氣接頭(16)； 閥腔(I)的上端設(shè)有閥蓋(2)，一長(zhǎng)螺桿(3)依次穿過所述閥蓋(2)和導(dǎo)氣管(14)；其中，長(zhǎng)螺桿(3)通過一密封件(17)與閥蓋(2)密封配合，該長(zhǎng)螺桿(3)與所述閥蓋(2)的頂部螺紋配合； 在所述外腔(11)中的長(zhǎng)螺桿(3)上固定有與所述導(dǎo)氣管(14)的頂部端口相對(duì)設(shè)置的外塞頭(31);在所述內(nèi)腔(12)中的長(zhǎng)螺桿(3)上螺紋配合有與所述導(dǎo)氣管(14)的底部端口相對(duì)設(shè)置的內(nèi)塞頭(32);長(zhǎng)螺桿(3)的與該內(nèi)塞頭(32)配合的下螺紋段與該長(zhǎng)螺桿(3)的與所述閥蓋(2)螺紋配合的上螺紋段的螺紋方向相反； 內(nèi)塞頭(32)包括塞頭部和固定在該塞頭部底部的與所述長(zhǎng)螺桿(3)的底部螺紋配合的套筒(321)，該套筒(321)的底端封閉，該套筒(321)的截面呈多邊形； 所述進(jìn)氣口(15)的底部具有一環(huán)形裝配槽，該環(huán)形裝配槽內(nèi)設(shè)有圓盤(10)，圓盤(10)上分布有通孔(101)，圓盤(10)中央設(shè)有活動(dòng)套設(shè)在所述套筒(321)上的異形孔(102)，閥腔(I)底部的側(cè)壁上設(shè)有用于鎖緊所述圓盤(10)的緊定螺釘(100)； 緊定螺釘(100)鎖緊所述圓盤(10)后，所述圓盤(10)上的異形孔(102)與所述套筒(321)的配合適于限制所述內(nèi)塞頭(32)隨所述長(zhǎng)螺桿(3)同步旋轉(zhuǎn)； 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述長(zhǎng)螺桿(3)，并使所述外塞頭(31)的配合面密封壓緊在所述導(dǎo)氣管(14)的頂部端口上時(shí)，所述內(nèi)塞頭(32)適于沿所述長(zhǎng)螺桿(3)軸向位移并使所述內(nèi)塞頭(32)的配合面密封壓緊在所述導(dǎo)氣管(14)的底部端口上，從而將該雙向截止閥閉合；反向轉(zhuǎn)動(dòng)所述長(zhǎng)螺桿(3)即可開啟該雙向截止閥； 所述閥腔(I)的底部設(shè)有法蘭(18)； 所述內(nèi)腔(12)中的導(dǎo)氣管(14)的側(cè)壁上、或所述套筒(321)的側(cè)壁上、或所述內(nèi)塞頭(32)的塞頭部上設(shè)有連接所述導(dǎo)氣管(14)與所述內(nèi)腔(12)的解壓閥(19)，以在所述導(dǎo)氣管(14)被所述內(nèi)、外塞頭(32、31)封閉時(shí)，殘留在導(dǎo)氣管(14)內(nèi)的液體因溫度升高而生成的高壓氣體適于排入所述內(nèi)腔(12); 所述閥蓋(2)具有密封配合在閥腔(I)頂端開口上的底板，該底板上設(shè)有通孔，所述長(zhǎng)螺桿(3)穿過該通孔，且所述密封件(17)設(shè)于該通孔中。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向截止閥的裝配方法，其特征在于包括 A、帶有手輪(4)的長(zhǎng)螺桿(3)依次穿過所述閥蓋(2)和導(dǎo)氣管(14)，然后將內(nèi)塞頭(32)連接在長(zhǎng)螺桿(3)的底部； B、密封連接所述閥蓋(2)和閥腔(1)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述長(zhǎng)螺桿(3)，并使所述外塞頭(31)的配合面壓緊在所述導(dǎo)氣管(14)的頂部端口上；同時(shí)，設(shè)置所述密封件(17)，使所述長(zhǎng)螺桿(3)與閥蓋(2)密封配合； C、轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)塞頭(32)，使其沿所述長(zhǎng)螺桿(3)軸向位移并將內(nèi)塞頭(32)的配合面壓緊在所述導(dǎo)氣管(14)的底部端口上；同時(shí)，使該內(nèi)塞頭(32)的配合面與所述導(dǎo)氣管(14)的底部端口之間的壓力和所述外塞頭(31)的配合面與所述導(dǎo)氣管(14)的頂部端口之間的壓力一致； D、在所述進(jìn)氣口(15)底部的環(huán)形裝配槽內(nèi)，將所述圓盤(10)套設(shè)在所述內(nèi)塞頭(32)的套筒(321)底部，并用緊定螺釘(100)鎖緊所述圓盤(10)，以防止所述內(nèi)塞頭(32)隨所述長(zhǎng) 螺桿(3)同步旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙向截止閥及其裝配方法，該雙向截止閥包括由中間隔板分割成的內(nèi)、外腔，長(zhǎng)螺桿依次穿過閥蓋和中間隔板上的導(dǎo)氣管；長(zhǎng)螺桿與閥蓋螺紋配合，長(zhǎng)螺桿上設(shè)有與導(dǎo)氣管的頂端口相對(duì)的外塞頭和與導(dǎo)氣管的底端口相對(duì)的內(nèi)塞頭；在轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)螺桿時(shí)，內(nèi)、外塞頭適于相向或反向位移。當(dāng)使外塞頭密封壓緊在導(dǎo)氣管的頂端口時(shí)，內(nèi)塞頭適于沿所述長(zhǎng)螺桿軸向位移并使密封壓緊在導(dǎo)氣管的底端口上，以將該閥閉合；反向轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)螺桿即可開啟該閥。在閥體閉合后，即便塞頭之一因磨損或雜質(zhì)而造成密閉性下降，另一塞頭仍關(guān)閉閥體，確保了高壓儲(chǔ)液罐的安全性。
文檔編號(hào)F16K27/12GK102927301SQ201210466469
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者鄒岳明, 鄒玉杰 申請(qǐng)人:鄒岳明, 鄒玉杰