一種焦化塔用閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焦化塔用閥，屬于煉油化工裝備領(lǐng)域。所述閥設(shè)置在延遲焦化裝置的焦炭塔底部和頂部，所述閥包括閥體、后閥蓋、前閥蓋、上閥座、下閥座、閥板、支架、液壓油缸、卸載液壓圈和兩組蝶簧。本發(fā)明實施例通過上述結(jié)構(gòu)，具有關(guān)閥后密封總比壓特別大和密封力可調(diào)節(jié)的優(yōu)點，使得密封效果有很大的改善，蒸汽耗量低；所述焦化塔用閥動作時密封總比壓卸載后相對較小，減小了閥板、上閥座和下閥座的磨損，焦化塔用閥工作時前閥蓋及后閥蓋腔體內(nèi)通蒸汽，蒸汽壓力高于介質(zhì)壓力0.1Mpa以上，起到輔助密封作用。故本發(fā)明通過以上措施，具有介質(zhì)零泄漏，密封性能提高，整體結(jié)構(gòu)安全合理的優(yōu)點。
【專利說明】一種焦化塔用閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油化工裝備領(lǐng)域，特別涉及一種焦化塔用閥，設(shè)置在延遲焦化裝置的焦炭塔底部和頂部。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代煉油工業(yè)中，延遲焦化裝置是煉油廠重要的裝置之一。全國目前已有40余套延遲焦化裝置，各地新建和在建的延遲焦化裝置也有20余套。就生產(chǎn)規(guī)模而言，有一爐兩塔(焦炭塔)流程、兩爐四塔流程等。其中，焦炭塔是延遲焦化裝置中的核心靜設(shè)備。
[0003]通常，焦炭塔的底部裝有底蓋機或盲蓋，底蓋機或盲蓋用以排放切碎的石油焦；焦炭塔的頂部裝有頂蓋機或盲蓋，頂蓋機或盲蓋用于鉆桿、切焦器、水馬達進入焦炭塔進行清焦作業(yè)。目前，國內(nèi)的延遲焦化裝置焦炭塔頂蓋和焦炭塔底蓋一般均采用螺栓法蘭連接，通過風(fēng)動扳手裝卸的方式進行安裝。
[0004]由于焦炭塔的溫度周期性變化，加之采用螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致拆卸螺栓困難，不僅操作工人勞動強度大，大量消耗密封墊片，而且除焦輔助操作時間長，塔頂蓋法蘭的密封效果無法保證，以及存在焦炭塔中氣體的可能泄漏等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)采用采用螺栓法蘭連接結(jié)構(gòu)，而導(dǎo)致拆卸螺栓困難，不僅操作工人勞動強度大，大量消耗密封墊片，而且除焦輔助操作時間長，塔頂蓋法蘭的密封效果無法保證，以及存在焦炭塔中氣體的可能泄漏等問題，本發(fā)明實施例提供了一種焦化塔用閥。所述技術(shù)方案如下:
[0006]一種焦化塔用閥，設(shè)置在延遲焦化裝置的焦炭塔底部和頂部，所述閥包括閥體、后閥蓋、前閥蓋、上閥座、下閥座、閥板、支架、液壓油缸、卸載液壓圈和兩組蝶簧，所述閥體兩端設(shè)置著所述后閥蓋和所述前閥蓋，所述閥體中對應(yīng)所述后閥蓋與所述前閥蓋的位置分別設(shè)置著所述上閥座與所述下閥座，所述上閥座與所述下閥座之間安裝著所述閥板，所述上閥座與所述閥板固定連接，所述下閥座與所述閥板浮動連接，所述上閥座、所述閥板與所述下閥座之間形成密封副，所述下閥座設(shè)有所述兩組碟簧以及所述卸載液壓圈，所述兩組碟簧分別用于主密封和輔助密封，所述卸載液壓圈通過充入高壓液體以卸載主密封力，所述閥板的一端設(shè)有T型接頭，所述T型接頭與所述支架相連，所述液壓油缸通過支架控制所述閥板做直線運動以實現(xiàn)所述閥的開關(guān)。
[0007]進一步地，所述上閥座的內(nèi)環(huán)面靠近所述閥板處設(shè)有銳角結(jié)構(gòu)。
[0008]具體地，所述卸載液壓圈為設(shè)有環(huán)形水帶結(jié)構(gòu)的泄壓元件。
[0009]具體地，所述卸載液壓圈為環(huán)形液壓缸。
[0010]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0011]本發(fā)明實施例通過上述結(jié)構(gòu)，具有關(guān)閥后密封總比壓特別大的優(yōu)點，使得密封效果有很大的改善，蒸汽耗量低；所述焦化塔用閥動作時密封總比壓相對較小，減小了閥板、上閥座和下閥座的磨損，焦化塔用閥工作時前閥蓋及后閥蓋腔體內(nèi)通蒸汽，蒸汽壓力高于介質(zhì)壓力0.1Mpa以上，起到輔助密封作用。故本發(fā)明通過以上措施，具有介質(zhì)零泄漏，密封性能提高，整體結(jié)構(gòu)安全合理的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本發(fā)明實施例提供的焦化塔用閥的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2是本發(fā)明實施例提供的上閥座刮焦結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明實施例提供的下閥座密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中各符號表示含義如下:
[0017]I后閥蓋，2接口法蘭，3上閥座，4閥板，5閥體，6前閥蓋，7支架，8液壓油缸，9卸載液壓圈，10主密封力蝶簧，11下閥座，12輔助密封力蝶簧。
【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0019]本發(fā)明實施例提供的一種焦化塔用閥，屬于高溫大口徑硬密封平板閘閥，密封介質(zhì)為高溫渣油、高溫油氣。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種焦化塔用閥，設(shè)置在延遲焦化裝置的焦炭塔底部和頂部，所述閥包括閥體5、后閥蓋1、前閥蓋6、上閥座3、下閥座11、閥板4、支架7、液壓油缸8、卸載液壓圈9和兩組蝶簧，所述閥體5兩端設(shè)置著所述后閥蓋I和所述前閥蓋6，具體通過接口法蘭2設(shè)置，所述閥體5中對應(yīng)所述后閥蓋I與所述前閥蓋6的位置分別設(shè)置著所述上閥座3與所述下閥座11，所述上閥座3與所述下閥座11之間安裝著所述閥板4，所述上閥座3與所述閥板4固定連接，以防止固體顆粒進入后閥蓋1、閥體5、前閥蓋6的中腔及零部件間隙中，所述下閥座11與所述閥板4浮動連接，可自動吸收膨脹與補償收縮，所述上閥座3、所述閥板4與所述下閥座11之間形成密封副，所述下閥座11設(shè)有所述兩組碟簧以及所述卸載液壓圈9，所述兩組碟簧分別用于主密封和輔助密封，所述卸載液壓圈9通過充入高壓液體以卸載主密封力，所述閥板4的一端設(shè)有T型接頭，所述T型接頭與所述支架7相連，所述液壓油缸8通過支架7控制所述閥板4做直線運動以實現(xiàn)所述閥的開關(guān)。
[0021]具體地，本實施例中，如圖1所示，兩組碟簧兩組不同的耐高溫碟形彈簧，本實施例包括主密封力蝶簧10和輔助密封力蝶簧12。本實施例中，總密封力由兩組不同的耐高溫碟形彈簧組件提供，總密封力可以調(diào)節(jié)，減小了開、關(guān)閥驅(qū)動力及密封副的磨損。關(guān)閥后主密封力蝶簧10和輔助密封力蝶簧12均有效工作，提高了焦化塔用閥工作時的密封性能，有效減小了密封蒸汽消耗量。其中，主密封力蝶簧10提供焦化塔用閥關(guān)閉時的主要密封力，保證關(guān)閥時的密封可靠性，輔助密封碟簧組件提供輔助密封力，提供開閥后的密封力和關(guān)閥時的輔助密封力。這樣，在關(guān)閥時，閥板4和上閥座3和下閥座11之間的密封力是兩者之和，密封性能極其可靠，在開閥或者關(guān)閥動作前，液壓系統(tǒng)工作，向卸載液壓圈9供高壓液體將主密封力完全卸載，總密封力大大降低，然后再啟動開、關(guān)閥的按鈕。當(dāng)焦化塔用閥全關(guān)后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，總密封力提高為原值。
[0022]本發(fā)明實施例通過上述結(jié)構(gòu)，具有關(guān)閥后密封總比壓特別大和密封力可調(diào)節(jié)的優(yōu)點，使得密封效果有很大的改善，蒸汽耗量低；所述焦化塔用閥動作時密封總比壓卸載后相對較小，減小了閥板4、上閥座3和下閥座11的磨損，焦化塔用閥工作時前閥蓋6及后閥蓋I腔體內(nèi)通蒸汽，蒸汽壓力高于介質(zhì)壓力O. IMpa以上，起到輔助密封作用。故本發(fā)明通過以上措施，具有介質(zhì)零泄漏，密封性能提高，整體結(jié)構(gòu)安全合理的優(yōu)點。
[0023]焦化塔用閥的主要技術(shù)指標(biāo)如下：
[0024]I)結(jié)構(gòu)：平行單閘板閘閥結(jié)構(gòu)；
[0025]2)應(yīng)用范圍：延遲焦化裝置焦炭塔底部和頂部；
[0026]3) 口徑：焦化塔底閥Φ 1500mm、焦化塔頂閥Φ900mm ；
[0027]4)設(shè)計溫度：500°C ；
[0028]5 )設(shè)計壓力：1. OMPa ;
[0029]6)控制方式：電液系統(tǒng)控制。
[0030]進一步地，如圖2所示，所述上閥座3的內(nèi)環(huán)面靠近所述閥板4處設(shè)有銳角結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)，更加有利于切除粘附在閥板4上的焦炭，降低焦化塔用閥開關(guān)力，提高焦化塔用閥的可靠性。
[0031]具體地，所述卸載液壓圈9設(shè)有環(huán)形水帶結(jié)構(gòu)的泄壓元件。
[0032]具體地，所述卸載液壓圈9為環(huán)形液壓缸。
[0033]參見圖3，卸載液壓圈9內(nèi)部通過充入高壓液體來提供力量用來卸載主要密封力。焦化塔用閥動作前，卸載液壓圈9工作，將主密封力蝶簧10提供的密封力卸載，輔助密封碟簧組件仍舊有效工作，減小了開、關(guān)閥驅(qū)動力及密封副的磨損。3、由兩組不同的耐高溫碟形彈簧組件提供焦化塔用閥的密封力，總密封力可以調(diào)節(jié)，減小了開、關(guān)閥驅(qū)動力及密封副的磨損。
[0034]上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焦化塔用閥，其特征在于，設(shè)置在延遲焦化裝置的焦炭塔底部和頂部，所述閥包括閥體、后閥蓋、前閥蓋、上閥座、下閥座、閥板、支架、液壓油缸、卸載液壓圈和兩組蝶簧，所述閥體兩端設(shè)置著所述后閥蓋和所述前閥蓋，所述閥體中對應(yīng)所述后閥蓋與所述前閥蓋的位置分別設(shè)置著所述上閥座與所述下閥座，所述上閥座與所述下閥座之間安裝著所述閥板，所述上閥座與所述閥板固定連接，所述下閥座與所述閥板浮動連接，所述上閥座、所述閥板與所述下閥座之間形成密封副，所述下閥座設(shè)有所述兩組碟簧以及所述卸載液壓圈，所述兩組碟簧分別用于主密封和輔助密封，所述卸載液壓圈通過充入高壓液體以卸載主密封力，所述閥板的一端設(shè)有T型接頭，所述T型接頭與所述支架相連，所述液壓油缸通過支架控制所述閥板做直線運動以實現(xiàn)所述閥的開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化塔用閥，其特征在于，所述上閥座的內(nèi)環(huán)面靠近所述閥板處設(shè)有銳角結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利I或2所述的焦化塔用閥，其特征在于，所述卸載液壓圈為設(shè)有環(huán)形水帶結(jié)構(gòu)的泄壓元件。
4.根據(jù)權(quán)利I或2所述的焦化塔用閥，其特征在于，所述卸載液壓圈為環(huán)形液壓缸。
【文檔編號】F16K3/16GK103836218SQ201210480383
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】張玉峰, 胡安鐸, 劉曉東, 梁宗輝 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司