專利名稱：樁機(jī)專用可調(diào)速減速器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種為樁機(jī)提供動(dòng)力輸出的減速機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種樁機(jī)專用可調(diào)速減速器。
背景技術(shù)：
目前，公知的樁機(jī)專用減速器在工地使用過程中，減速器的輸出速度和輸出扭矩是一定的，沒有辦法根據(jù)工地惡劣條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，選擇自己滿意的輸出速度和輸出扭矩。在工作過程中，如果工地工作土層疏松，工作載荷小時(shí)存在“大馬拉小車”現(xiàn)象。如果工地工作土層比較復(fù)雜，土層中含有一定量的鵝卵石時(shí)存在“小馬拉大車”現(xiàn)象，甚至無法滿足工 地使用，用戶此時(shí)必須更換其它速度、其它輸出扭矩的減速器，造成用戶需要多備用一臺(tái)減速器。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的樁機(jī)專用減速器所存在的上述問題，本發(fā)明提出一種樁機(jī)專用可調(diào)速減速器。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的采取的技術(shù)方案是
一種樁機(jī)專用可調(diào)速減速器，所述可調(diào)速減速器設(shè)置由電機(jī)帶動(dòng)的內(nèi)齒軸，設(shè)置與所述內(nèi)齒軸構(gòu)成活動(dòng)式連接并由內(nèi)齒軸帶動(dòng)的太陽輪；對(duì)應(yīng)所述太陽輪設(shè)置有操作桿并使所述操作桿與所述太陽輪聯(lián)接，所述太陽輪通過太陽輪齒I與內(nèi)齒軸連接可在操作桿作用下，相對(duì)內(nèi)齒軸上下移動(dòng)；所述太陽輪上的太陽輪齒I可在操作桿作用下與行星輪I嚙合或脫離；設(shè)置有與所述行星輪I連接一體的行星輪II ;所述太陽輪上具有的太陽輪齒II可在操作桿作用下與過渡輪內(nèi)齒接或脫離，所述過渡輪外齒與所述行星輪II嚙合；所述太陽輪在操作桿作用下相對(duì)內(nèi)齒軸上下移動(dòng)，根據(jù)速度、扭矩需要，通過所具有的太陽輪齒I與行星輪I嚙合，或通過所具有的太陽輪齒II與過渡輪內(nèi)齒連接；所述行星輪II由行星輪I帶動(dòng)或由過渡輪帶動(dòng)，所輸出的速度、扭矩不同；所述行星輪II位于轉(zhuǎn)架上并與設(shè)置在機(jī)體上的內(nèi)齒圈嚙合，帶動(dòng)轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)；與轉(zhuǎn)架聯(lián)接的小齒輪與大齒輪嚙合，所述大齒輪的中心軸為所述可調(diào)速減速器的輸出軸。一種樁機(jī)專用可調(diào)速減速器，所述行星輪I與行星輪II的齒數(shù)不同，所述太陽輪齒I的齒數(shù)與過渡輪的外齒的齒數(shù)不同。一種樁機(jī)專用可調(diào)速減速器，所述過渡輪的內(nèi)齒與所述太陽輪齒II齒數(shù)相同?！N樁機(jī)專用可調(diào)速減速器，所述太陽輪齒I的齒數(shù)與所述行星輪I的齒數(shù)之和，與，過渡輪的外齒齒數(shù)與行星輪II的齒數(shù)之和相等。本發(fā)明所提出的減速器結(jié)構(gòu)緊湊，合理，受力均勻，使用壽命長(zhǎng)，在工地使用過程中，可根據(jù)工地施工需要的轉(zhuǎn)速和需要的扭矩進(jìn)行調(diào)節(jié)，為調(diào)速減速器，減速器內(nèi)部齒輪為螺旋齒輪，而且都為硬齒面齒輪，工作過程中齒面接觸較好，使用壽命長(zhǎng)。減速器在使用過程中調(diào)速簡(jiǎn)單、快捷，不需要專業(yè)人員即可進(jìn)行調(diào)速操作?？筛鶕?jù)地層的復(fù)雜程度，可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行速度和扭矩的調(diào)節(jié)，滿足不同復(fù)雜的地層，提高工作效率，一機(jī)多用，為用戶降低成本。創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。所述的減速器為塊式結(jié)構(gòu)，維修、保養(yǎng)方便、快捷、時(shí)間短，維修成本低，使用壽命長(zhǎng)。


圖I是本發(fā)明的樁機(jī)專用可調(diào)速減速器原理圖。圖2是樁機(jī)專用可調(diào)速減速器的剖面構(gòu)造圖。圖3是操作桿定位結(jié)構(gòu)示意圖。圖中；I、電機(jī)I，2、中心輪，3、內(nèi)齒軸，4、電機(jī)11，5、電機(jī)齒輪1，6、電機(jī)齒輪11，·
7、太陽輪齒I，8、太陽輪，9、行星輪I，10、行星輪II，11.、內(nèi)齒圈，12、過渡輪，13、轉(zhuǎn)架，14、小齒輪，15、太陽輪齒II，16、輸出軸，17、大齒輪，18、操作桿，19、定位器，20、定位器套
筒，21、條形槽，22、輸出檔位定位槽，23、空檔位定位槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。結(jié)合圖I、圖2，一種樁機(jī)專用可調(diào)速減速器，所述可調(diào)速減速器可對(duì)應(yīng)兩臺(tái)電機(jī)設(shè)置，也可對(duì)應(yīng)一臺(tái)電機(jī)設(shè)置；對(duì)應(yīng)一臺(tái)電機(jī)設(shè)置時(shí)，設(shè)置的內(nèi)齒軸3通過電機(jī)齒輪與電機(jī)連接；所述內(nèi)齒軸3也可以直接與電機(jī)連接。該實(shí)施例中，所述可調(diào)速減速器對(duì)應(yīng)兩臺(tái)電機(jī)設(shè)置。設(shè)置有分別與電機(jī)I I和電機(jī)II 4的輸出軸連接的電機(jī)齒輪I 5、電機(jī)齒輪II 6,所述電機(jī)齒輪I 5、電機(jī)齒輪II 6分別與中心輪2嚙合；所述中心輪2連接內(nèi)齒軸3 ;太陽輪8與所述內(nèi)齒軸3構(gòu)成活動(dòng)式連接并由內(nèi)齒軸3帶動(dòng)；對(duì)應(yīng)所述太陽輪8設(shè)置有操作桿并使所述操作桿18與所述太陽輪8聯(lián)接，所述太陽輪8通過太陽輪齒I 7與內(nèi)齒軸3的內(nèi)齒連接并可在操作桿18作用下，相對(duì)內(nèi)齒軸3上下移動(dòng)；所述太陽輪8上的太陽輪齒I 7可在操作桿作用下與行星輪I 9嚙合或脫離；所述太陽輪上具有的太陽輪齒II 15可在操作桿作用下與過渡輪12的內(nèi)齒連接或脫離；所述太陽輪8可在操作桿作用下相對(duì)內(nèi)齒軸3上下移動(dòng)，根據(jù)速度、扭矩需要，通過所具有的太陽輪齒I 7與行星輪I 9嚙合，或在操作桿作用下相對(duì)內(nèi)齒軸3向上移動(dòng)，使太陽輪齒I 7與行星輪I 9脫離嚙合，并通過所具有的太陽輪齒
II15與過渡輪12內(nèi)齒連接；設(shè)置有與所述行星輪I 9連接一體的行星輪II 10，所述過渡輪12的外齒與所述行星輪II 10嚙合；所述行星輪II 10由行星輪I 9帶動(dòng)或由過渡輪12帶動(dòng)，所輸出的速度、扭矩不同；所述行星輪II 10為多個(gè)，該實(shí)施例中，行星輪II 10為三個(gè)；所述行星輪II 10位于轉(zhuǎn)架13上并與設(shè)置在機(jī)體上的內(nèi)齒圈11嚙合，帶動(dòng)轉(zhuǎn)架13轉(zhuǎn)動(dòng)；與轉(zhuǎn)架13聯(lián)接的小齒輪14與大齒輪17嚙合，所述大齒輪17的中心軸16為所述可調(diào)速減速器的輸出軸。該實(shí)施例中，所述太陽輪齒I 7為18個(gè)齒，所述行星輪I 9為39個(gè)齒，所述行星輪II 10為30個(gè)齒，所述過渡輪12的外齒為27個(gè)。所述太陽輪齒II 15與太陽輪齒I 7轉(zhuǎn)速相同，所述過渡輪12工作過程中與所述太陽輪齒II 15轉(zhuǎn)速相同。電機(jī)I I通過電機(jī)齒輪I 5、電機(jī)II 4通過電機(jī)齒輪II 6帶動(dòng)中心輪2 ;中心輪2帶動(dòng)內(nèi)齒軸3輸出，內(nèi)齒軸3通過內(nèi)齒將功率傳遞給太陽輪8上的太陽輪齒I 7 ;太陽輪齒I7同時(shí)和內(nèi)齒軸3、行星輪I 9嚙合，行星輪I 9帶動(dòng)行星輪II 10轉(zhuǎn)動(dòng)，行星輪II 10與內(nèi)齒圈11嚙合，將功率傳遞給轉(zhuǎn)架13，轉(zhuǎn)架13將功率傳遞給小齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪14和大齒輪17嚙合，大齒輪17將功率傳遞給輸出軸16輸出，此時(shí)為低速檔輸出。太陽輪8通過操作桿18向上移動(dòng)，移動(dòng)過程中，太陽輪8上的太陽輪齒I 7和行星輪I 9脫離，脫離后太陽輪上的太陽輪齒II 15將功率傳遞給過渡輪12，過渡輪12與行星輪II 10嚙合，行星輪II 10與內(nèi)齒圈11嚙合，將功率傳遞給轉(zhuǎn)架13，轉(zhuǎn)架13將功率傳遞給小齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪14和大齒輪17嚙合，大齒輪17將功率傳遞給輸出軸16輸出，此時(shí)為高速檔輸出。當(dāng)太陽輪8通過操作桿18向上移動(dòng)，移動(dòng)過程中，太陽輪8上的太陽輪齒7和行星輪I 9脫離，脫離后，如果太陽輪8上的太陽輪齒15 II功率沒有傳遞給過渡輪12，此時(shí)為空檔位。所述操作桿18可為人工操作，也可與液壓缸活塞或氣缸活塞連接，采取液壓或氣
壓方式驅(qū)動(dòng)。參照?qǐng)D2、圖3，設(shè)置有使操作桿18定位的定位器19 ;操作桿18的下部位于定位器套筒20內(nèi)，定位器套筒20上具有使操作桿18上下移動(dòng)的條形槽21，定位器套筒20上并具有兩個(gè)輸出檔位定位槽22和一個(gè)空檔位定位槽23,兩個(gè)輸出檔位定位槽22和空檔位定位槽23與條形槽21連通,使操作桿18在兩個(gè)輸出檔位和空檔位定位。
權(quán)利要求
1.一種樁機(jī)專用可調(diào)速減速器，其特征在于所述可調(diào)速減速器設(shè)置由電機(jī)帶動(dòng)的內(nèi)齒軸(3)，設(shè)置與所述內(nèi)齒軸(3)構(gòu)成活動(dòng)式連接并由內(nèi)齒軸(3)帶動(dòng)的太陽輪(8);對(duì)應(yīng)所述太陽輪(8)設(shè)置有操作桿(18)并使所述操作桿(18)與所述太陽輪(8)聯(lián)接，所述太陽輪(8)通過太陽輪齒I (7)與內(nèi)齒軸(3)連接并可在操作桿(18)作用下，相對(duì)內(nèi)齒軸(3)上下移動(dòng)；所述太陽輪(8)上的太陽輪齒I (7)可在操作桿作用下與行星輪I (9)嚙合或脫離；設(shè)置有與所述行星輪I (9)連接一體的行星輪II (10);所述太陽輪(8)上具有的太陽輪齒II (15)可在操作桿作用下與過渡輪(12)內(nèi)齒連接或脫離，所述過渡輪(12)外齒與所述行星輪II (10)嚙合；所述太陽輪(8)在操作桿作用下相對(duì)內(nèi)齒軸(3)上下移動(dòng)，根據(jù)速度、扭矩需要，通過所具有的太陽輪齒I (7)與行星輪I (9)嚙合，或通過所具有的太陽輪齒II(15)與過渡輪(12)內(nèi)齒連接；所述行星輪II (10)由行星輪I (9)帶動(dòng)或由過渡輪(12)帶動(dòng)，所輸出的速度、扭矩不同；所述行星輪II (10)位于轉(zhuǎn)架(13)上并與設(shè)置在機(jī)體上的內(nèi)齒圈(11)嚙合，帶動(dòng)轉(zhuǎn)架(13)轉(zhuǎn)動(dòng)；與轉(zhuǎn)架(13)聯(lián)接的小齒輪(14)與大齒輪(17)嚙合，所述大齒輪(17)的中心軸(16)為所述可調(diào)速減速器的輸出軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樁機(jī)專用可調(diào)速減速器，其特征在于所述行星輪I(9)與行星輪II (10)的齒數(shù)不同，所述太陽輪齒I (7)的齒數(shù)與過渡輪(12)的外齒的齒數(shù)不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樁機(jī)專用可調(diào)速減速器，其特征在于所述過渡輪(12)的內(nèi)齒齒數(shù)與所述太陽輪齒II (15)齒數(shù)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的樁機(jī)專用可調(diào)速減速器，其特征在于所述太陽輪齒I(7)的齒數(shù)與所述行星輪I (9)的齒數(shù)之和，與過渡輪(12)的外齒齒數(shù)與行星輪II (10)的齒數(shù)之和相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種為樁機(jī)提供動(dòng)力輸出的減速機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種樁機(jī)專用可調(diào)速減速器。所述可調(diào)速減速器設(shè)置有電機(jī)帶動(dòng)的內(nèi)齒軸(3)，太陽輪與內(nèi)齒軸(3)構(gòu)成活動(dòng)式連接；太陽輪(8)上的太陽輪齒Ⅰ(7)可在操作桿作用下與行星輪Ⅰ(9)嚙合或脫離，設(shè)置與行星輪Ⅰ(9)連接一體的行星輪Ⅱ(10)；太陽輪(8)上具有的太陽輪齒Ⅱ(15)可在操作桿作用下與過渡輪(12)內(nèi)齒連接或脫離，過渡輪(12)外齒與行星輪Ⅱ(10)嚙合；行星輪Ⅱ(10)由行星輪Ⅰ(9)帶動(dòng)或由過渡輪(12)帶動(dòng)，所輸出的速度、扭矩不同。本發(fā)明所提出的減速器在使用過程中調(diào)速簡(jiǎn)單、快捷；可根據(jù)地層的復(fù)雜程度，可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行速度和扭矩的調(diào)節(jié)，滿足不同復(fù)雜的地層，提高工作效率。
文檔編號(hào)F16H57/023GK102943849SQ20121048383
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者胡其金 申請(qǐng)人:洛陽舒誠機(jī)械設(shè)備有限公司