專利名稱：一種粉末冶金的無油潤滑軸承及制備方法
一種粉末冶金的無油潤滑軸承及制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于軸承領(lǐng)域，特別是指一種粉末冶金的無油潤滑軸承及制備方法。
背景技術(shù)：
目前的粉末冶金軸承技術(shù)，主要是通過混料、成型、燒結(jié)整形、二次燒結(jié)、熱處理、 精加工、浸油等工序，是一種含油軸承，為有油潤滑，也就是說在以后的使用過程中，需要定時(shí)加入潤滑油。而在一些低速、載荷要求不高的部件中，完全可以結(jié)合無油潤滑的特性來實(shí)現(xiàn)無油潤滑。但現(xiàn)粉末冶金領(lǐng)域還無法實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)。
最近也有技術(shù)提出了一種用于粉末冶金的無油潤滑方式來制造軸承，其主要是在鐵粉中加入石墨、二硫化鑰、銅及機(jī)油成份。但其最終產(chǎn)品依然屬于有油潤滑技術(shù)，還不能完全實(shí)現(xiàn)無油潤滑技術(shù)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金的無油潤滑軸承，通過本技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)在使用過程中完全不需要加注潤滑油就能夠保持足夠的摩擦系數(shù)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種粉末冶金的無油潤滑軸承，其粉末材料組成按重量百分比包括，O. 5-1.5% 的石墨、O. 4-0. 5 % 的二硫化鑰、O. 5-1 % 的銅、O. 01-0. 03 % 的硼、O. 001-0. 003 % 的鏑、 O. 3-0. 5%的硬脂酸鋅及余量的鐵；其中鏑是以含鏑15%的鏑鐵合金的方式加入。
—種粉末冶金的無油潤滑軸承制備方法為
混料，將確定配方的材料混合，然后再磨制成顆粒粒徑平均不超過100微米的粉末，優(yōu)選是顆粒粒徑平均不超過10-20微米的粉末；
壓制，采用一次或多次填充的方式，在模具內(nèi)以600_750MPa的壓力壓制10_60秒成型；
燒結(jié)，首先在600-800°C溫度下預(yù)燒結(jié)1-2小時(shí)，然后再模具內(nèi)以150_200MPa壓力下整形，再于1100-1250°C下燒結(jié)并保溫1-3小時(shí)，然后分二階段降溫，第一階段的降溫速度保持在2. 5-3. 50C /分鐘，在溫度下降到400-450°C時(shí)回火1_3小時(shí)，然后自然冷卻至 200±20°C時(shí)浸入油溫在110-130°C的熱油中油浸。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是
在本技術(shù)方案中，通過在粉末中加入石墨、硬脂酸鋅、二硫化鑰以確保軸承在高溫、高壓下不變形、少摩擦及潤滑效果。
通過要粉末中加入硼，保證軸承表面的硬度及光滑度，能夠減少低于100°C時(shí)的摩擦系數(shù)。
通過在粉末中加入鏑元素，利用鏑在高溫下的潤滑效果，以保證軸承在使用過程中，當(dāng)出現(xiàn)高溫情況下能夠保證軸承的潤滑性能，以確保軸承的安全。
通過本技術(shù)方案，軸承表面的硬度平均能夠達(dá)到281-342HB，溫度在300°C，8小時(shí)后的摩擦系數(shù)依然小于O. 15。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解的是，這些實(shí)施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能用來解釋是對本發(fā)明的限制。
一種粉末冶金的無油潤滑軸承，其粉末材料組成按重量百分比包括，O. 5-1. 5% 的石墨、O. 4-0. 5 % 的二硫化鑰、O. 5-1 % 的銅、O. 01-0. 03 % 的硼、O. 001-0. 003 % 的鏑、O.3-0. 5%的硬脂酸鋅及余量的鐵；其中鏑是以含鏑15%的鏑鐵合金的方式加入。
所述制備方法為
混料，將確定配方的材料混合，然后再磨制成顆粒粒徑平均不超過100微米的粉末，優(yōu)選是顆粒粒徑平均不超過10-20微米的粉末；所述的磨制采用的是常規(guī)機(jī)械；
壓制，采用一次或多次填充的方式，在模具內(nèi)以600_750MPa的壓力壓制10-60秒成型；
燒結(jié)，首先在600-800°C溫度下預(yù)燒結(jié)1-2小時(shí)，然后再模具內(nèi)以150_200MPa壓力下整形，再于1100-1250°C下燒結(jié)并保溫1-3小時(shí)，然后分二階段降溫，第一階段的降溫速度保持在2. 5-3. 50C /分鐘，在溫度下降到400-450°C時(shí)回火1_3小時(shí)，然后自然冷卻至 200±20°C時(shí)浸入油溫在110-130°C的熱油中油浸。
實(shí)施例1
一種粉末冶金的無油潤滑軸承，其粉末材料組成按重量百分比包括，O. 5%的石墨、O. 4 %的二硫化鑰、O. 5 %的銅、O. OI %的硼、O. 001 %的鏑、O. 3 %的硬脂酸鋅及余量的鐵；其中鏑是以含鏑15%的鏑鐵合金的方式加入。
制備方法為
混料，將確定配方的材料混合，然后再磨制成顆粒粒徑平均不超過100微米的粉末，優(yōu)選是顆粒粒徑平均不超過10-20微米的粉末；所述的磨制采用的是常規(guī)機(jī)械；
壓制，采用一次或多次填充的方式，在模具內(nèi)以700MPa的壓力壓制30秒成型；
燒結(jié)，首先在600-800°C溫度下預(yù)燒結(jié)I小時(shí)，然后再模具內(nèi)以200MPa壓力下整形，再于1100-125(TC下燒結(jié)并保溫2小時(shí)，然后分二階段降溫，第一階段的降溫速度保持在2. 5-3. 5°C/分鐘，在溫度下降到400-450°C時(shí)回火2小時(shí)，然后自然冷卻至200±20°C時(shí)浸入油溫在110-130°C的熱油中油浸。
實(shí)施例2
一種粉末冶金的無油潤滑軸承，其粉末材料組成按重量百分比包括，1. 5%的石墨、O. 5 %的二硫化鑰、I %的銅、O. 03 %的硼、O. 003 %的鏑、O. 5 %的硬脂酸鋅及余量的鐵； 其中鏑是以含鏑15%的鏑鐵合金的方式加入。
實(shí)施例3
一種粉末冶金的無油潤滑軸承，其粉末材料組成按重量百分比包括，1.0%的石墨、O. 4%的二硫化鑰、O. 8%的銅、O. 02%的硼、O. 002%的鏑、O. 4%的硬脂酸鋅及余量的鐵；其中鏑是以含鏑15%的鏑鐵合金的方式加入。
實(shí)施例4
一種粉末冶金的無油潤滑軸承，其粉末材料組成按重量百分比包括，1. 2%的石墨、O. 5%的二硫化鑰、O. 5%的銅、O. 03% 的硼、O. 002%的鏑、O. 3%的硬脂酸鋅及余量的鐵；其中鏑是以含鏑15%的鏑鐵合金的方式加入。
權(quán)利要求
1.一種粉末冶金的無油潤滑軸承，其特征在于其粉末材料組成按重量百分比包括，O.5-1. 5% 的石墨、O. 4-0. 5% 的二硫化鑰、O. 5-1% 的銅、O. 01-0. 03% 的硼、O. 001-0. 003%的鏑、O. 3-0. 5%的硬脂酸鋅及余量的鐵；其中鏑是以含鏑15%的鏑鐵合金的方式加入。
2.一種粉末冶金的無油潤滑軸承制備方法，其特征在于混料，將確定配方的材料混合，然后再磨制成顆粒粒徑平均不超過100微米的粉末，優(yōu)選是顆粒粒徑平均不超過10-20微米的粉末；壓制，采用一次或多次填充的方式，在模具內(nèi)以600-750MPa的壓力壓制10-60秒成型；燒結(jié)，首先在600-800°C溫度下預(yù)燒結(jié)1-2小時(shí)，然后再模具內(nèi)以150-200MPa壓力下整形，再于1100-1250°C下燒結(jié)并保溫1-3小時(shí)，然后分二階段降溫，第一階段的降溫速度保持在2. 5-3. 50C /分鐘，在溫度下降到400-450°C時(shí)回火1_3小時(shí)，然后自然冷卻至200±20°C時(shí)浸入油溫在110-130°C的熱油中油浸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉末冶金的無油潤滑軸承及制備方法，其粉末材料組成按重量百分比包括，0.5-1.5％的石墨、0.4-0.5％的二硫化鉬、0.5-1％的銅、0.01-0.03％的硼、0.001-0.003％的鏑、0.3-0.5％的硬脂酸鋅及余量的鐵；其中鏑是以含鏑15％的鏑鐵合金的方式加入。
文檔編號F16C33/10GK102994879SQ20121049317
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者潘成群 申請人:寧波市群星粉末冶金有限公司