專利名稱：氯氣截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，尤其涉及一種氯氣截止閥。
背景技術(shù)：
氯氣截止閥是化工行業(yè)中用于控制和調(diào)節(jié)氯氣等強(qiáng)腐蝕流動介質(zhì)的一種常用閥門?，F(xiàn)有氯氣截止閥的結(jié)構(gòu)包括閥體，在閥體的下端的進(jìn)口通道和出口通道；在閥體的上端設(shè)置有閥蓋；閥桿貫穿閥蓋，閥桿的上端連接手輪組件，下端連接閥瓣組件；在閥桿與閥蓋之間設(shè)置有密封填料和壓板；在閥桿的下段設(shè)波紋管，波紋管的一端焊接在閥蓋上，另一端焊接在閥桿上；閥瓣與進(jìn)口通道和出口通道之間的閥口密封面配合。所述，手輪組件包括手輪、閥桿螺母，閥桿螺母通過螺紋連接固定在閥蓋上，并配鉆有止動螺釘；手輪與閥桿之間通過多邊形配合。手輪組件的這種結(jié)構(gòu)帶來的缺陷是閥桿螺紋裸露在外，閥桿螺紋潤滑油容易粘灰，造成螺紋卡死；手輪與閥桿之間的多邊形配合連接，在誤操作的情況下容易造 成閥桿變形。所述密封填料和壓板結(jié)構(gòu)帶來的缺陷是壓板收緊時，若兩端受力不均勻，容易造成壓板內(nèi)孔劃傷閥桿。所述閥蓋采用長頸分段設(shè)計，閥體采用短型設(shè)計，在波紋管與閥蓋下端焊接后再進(jìn)行閥蓋上下段的組焊。由于采用分段焊接方式，使得閥蓋整體安全性降低；長頸設(shè)計的閥蓋，將波紋管完全罩在閥蓋中，長時間使用后波紋管外表面會堆積污垢，不方便清理污垢，降低了波紋管的使用壽命。所述閥瓣與閥桿的連接采用不可拆卸、或可拆卸但閥瓣螺母不可拆卸結(jié)構(gòu)，閥瓣或閥瓣螺母損壞，閥門將無法使用和維修而報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自清潔，使用壽命長，整體安全性較高，拆卸、維修和更換方便的氯氣截止閥。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是氯氣截止閥，它包括閥體，在閥體的下端的進(jìn)口通道和出口通道；在閥體的上端設(shè)置有閥蓋；閥桿貫穿閥蓋，閥桿的上端連接手輪組件，下端連接閥瓣組件；在閥桿與閥蓋之間設(shè)置有密封填料和壓板；在閥桿的下段設(shè)波紋管，波紋管的一端焊接在閥蓋上，另一端焊接在閥桿上；閥瓣與進(jìn)口通道和出口通道之間的閥口密封面配合；其特征在于閥蓋采用短型閥蓋，閥體采用長頸設(shè)計；短型閥蓋的閥蓋總高度低于閥蓋最大外徑，長頸閥體即閥體中法蘭上平面距離閥體邊法蘭最高點(diǎn)垂直距離超過流道通徑的I. 5倍。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述手輪組件包括防塵帽、手輪、閥桿螺母、支架法蘭和平鍵；手輪通過平鍵與閥桿螺母連接；防塵帽設(shè)置在手輪上方，并通過螺紋與閥桿螺母連接；支架法蘭與閥桿螺母軸向配合，支架法蘭通過立柱與閥蓋相連。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是在壓板與閥桿、密封填料之間設(shè)置填料襯套，填料襯套的底面寬度與密封填料寬度相當(dāng)。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述閥瓣組件包括閥瓣螺母、閥瓣和鎖緊片，閥瓣螺母采用U型卡口設(shè)計，通過卡口與閥桿末端的T型頭相連，閥瓣螺母通過螺紋與述閥瓣相連，在閥瓣螺母與閥瓣之間設(shè)有鎖緊片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、閥蓋采用短型閥蓋，使得波紋管處于開放式狀態(tài)，同時由于閥體采用長頸設(shè)計使得波紋管具有自清理功能，從而減少了污垢的積累，延長了波紋管的使用壽命。一體式閥蓋，使得閥蓋整體安全性較高。2、閥桿的有效螺紋完全封密在手輪組件的內(nèi)部，能有效地防塵、防侵蝕，同時能有效保護(hù)潤滑油防塵。手輪通過平鍵與閥桿螺母連接，誤操作時平鍵斷裂，能防止造成的閥桿變形。支架法蘭與立柱的組合，增加了閥體在氣壓異常升高時的安全性能。3、壓板收緊時，密封填料受力均勻，不會造成閥桿劃傷。4、閥瓣組件與閥桿的連接可以完全拆卸，方便維修和更換，提高了耐用件的使用壽命。


圖I為本發(fā)明氯氣截止閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中閥瓣螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中鎖緊片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、閥體，2、進(jìn)口通道，3、出口通道，4、閥蓋，5、閥桿，6、密封填料，7、壓板，8、閥瓣，9、手輪，10、波紋管，11、塑料襯套，12、壓板，13、T型頭，14、閥瓣螺母，15、合金，16、合金，17、密封面，18、鎖緊片，19、安裝孔，20、凸塊，21、U型安裝槽，22、防塵帽，23、閥桿螺母，24、平鍵，25、支架法蘭，26、立柱。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，氯氣截止閥，包括閥體1，在閥體I的下端的進(jìn)口通道2和出口通道3 ;在閥體I的上端設(shè)置有閥蓋4 ；閥桿5貫穿閥蓋4，閥桿5的上端連接手輪組件，下端連接閥瓣組件；在閥桿5與閥蓋4之間設(shè)置有密封填料6和壓板7 ;在閥桿5的下段設(shè)波紋管10，波紋管10的一端焊接在閥蓋4上，另一端焊接在閥桿5上；閥瓣8與進(jìn)口通道2和出口通道3之間的閥口密封面17配合；其特征在于閥蓋4采用短型閥蓋，閥體I采用長頸設(shè)計。所述短型閥蓋的閥蓋總高度低于閥蓋最大外徑，長頸閥體即閥體中法蘭上平面距離閥體邊法蘭最高點(diǎn)垂直距離超過流道通徑的I. 5倍。所述手輪組件包括防塵帽22、手輪9、閥桿螺母23、支架法蘭25和平鍵24 ;手輪9通過平鍵24與閥桿螺母23連接；防塵帽22設(shè)置在手輪9上方，并通過螺紋與閥桿螺母23連接；支架法蘭25與閥桿螺母23軸向配合，支架法蘭25通過立柱26與閥蓋4相連。在壓板12與閥桿5、密封填料6之間設(shè)置塑料襯套11，塑料襯套11的底面寬度與密封填料6寬度相當(dāng)，塑料襯套11也可采用金屬材料制品。所述閥瓣組件包括閥瓣螺母14、閥瓣8和鎖緊片18，閥瓣螺母14采用U型安裝槽設(shè)計，閥瓣螺母14通過U型安裝槽21與閥桿5末端的T型頭13相連，閥瓣螺母13通過螺紋與述閥瓣8相連，在閥瓣螺母14與閥瓣8之間設(shè)有鎖緊片18。在所述的鎖緊片18上設(shè)置有安裝孔19和凸塊20，鎖緊片18通過安裝孔19套在閥瓣螺母14外側(cè)，鎖緊片18上的凸塊20與U型安裝槽21的外口相互配合，防止8閥瓣組件通過U型安裝槽21側(cè)方位位移，與5閥桿產(chǎn)生偏心。在所述閥瓣8與閥口的接觸面上設(shè)置有一塊合金15，在所述閥口與閥瓣8的接觸面上設(shè)置有一塊合金16，合金16的硬度強(qiáng)于合金15。所述閥瓣8與閥口的密封面17寬度為O. Imm O. 25_。使用時，將氯氣截止閥安裝在管道中，通過手輪9帶動閥桿5、閥瓣8升降，從而實現(xiàn)進(jìn)口通道2和出口通道3的連通與關(guān)閉。上述氯氣截止閥，波紋管10為開放式設(shè)計，同時由于閥體I采用長頸設(shè)計使得波紋管10具有自清理功能，從而減少了污垢的積累，拆卸時波紋管10裸露在外面，方便清理污垢。一體式短型閥蓋4，使得閥蓋4整體安全性較高。使用過程中，塑料襯套11可以防止閥桿5與閥蓋4之間出現(xiàn)摩擦，延長了閥桿5的使用壽命，同時增加了密封效果。在安裝過程中，閥桿5下端與閥瓣8之間中心定位準(zhǔn)確，安裝十分方便。閥瓣組件與閥桿5的連接可以完全拆卸，方便維修和更換，提高了耐用件的使用壽命。由于在閥瓣8上設(shè)置合金15，在閥口上設(shè)置有合金16，合金16的硬度強(qiáng)于合金15，閥瓣8與閥口閉合時可以將密封面17上的雜質(zhì)切斷，防止雜質(zhì)在密封面17上堆積，密封效果好，防止泄漏現(xiàn)象發(fā)生。手輪組件的設(shè)計使得閥桿5的有效螺紋完全封密在手輪組件的內(nèi)部，能有效地防塵、防侵蝕，同時能有效保護(hù)潤滑油防塵。手輪9通過平鍵24與閥桿螺母23連接，誤操作時平鍵24斷裂，能 防止造成的閥桿5因誤操作而變形。支架法蘭25與立柱26的組合，增加了閥體I在氣壓異常升高時的安全性能。
權(quán)利要求
1.氯氣截止閥，它包括閥體，在閥體的下端的進(jìn)口通道和出口通道；在閥體的上端設(shè)置有閥蓋；閥桿貫穿閥蓋，閥桿的上端連接手輪組件，下端連接閥瓣組件；在閥桿與閥蓋之間設(shè)置有密封填料和壓板；在閥桿的下段設(shè)波紋管，波紋管的一端焊接在閥蓋上，另一端焊接在閥桿上；閥瓣與進(jìn)口通道和出口通道之間的閥口密封面配合；其特征在于閥蓋采用短型閥蓋，閥體采用長頸設(shè)計，所述短型閥蓋的閥蓋總高度低于閥蓋最大外徑，長頸閥體即閥體中法蘭上平面距離閥體邊法蘭最高點(diǎn)垂直距離超過流道通徑的I. 5倍；所述手輪組件包括防塵帽、手輪、閥桿螺母、支架法蘭和平鍵；手輪通過平鍵與閥桿螺母連接；防塵帽設(shè)置在手輪上方，并通過螺紋與閥桿螺母連接；支架法蘭與閥桿螺母軸向配合，支架法蘭通過立柱與閥蓋相連；所述閥瓣組件包括閥瓣螺母、閥瓣和鎖緊片，閥瓣螺母采用U型卡口設(shè)計，通過卡口與閥桿末端的T型頭相連，閥瓣螺母通過螺紋與述閥瓣相連，在閥瓣螺母與閥瓣之間設(shè)有鎖緊片；所述的鎖緊片上設(shè)置有安裝孔和凸塊，鎖緊片通過安裝孔套在閥瓣螺母外側(cè)，鎖緊片上的凸塊與U型安裝槽的外口相互配合；閥瓣與閥口的密封面寬度為O. Imm O. 25mm0
2.據(jù)權(quán)利要求I所述的氯氣截止閥，其特征在于在壓板與閥桿、密封填料之間設(shè)置填料襯套，填料襯套的底面寬度與密封填料寬度相當(dāng)。
3.據(jù)權(quán)利要求I所述的氯氣截止閥，其特征在于所述閥瓣與閥口的接觸面上各設(shè)置有一塊合金，閥口上的合金硬度強(qiáng)于閥瓣上的合金。
全文摘要
本發(fā)明提供的氯氣截止閥涉及一種閥門。它包括閥體，在閥體的下端的進(jìn)口通道和出口通道；在閥體的上端設(shè)置有閥蓋；閥桿貫穿閥蓋，閥桿的上端連接手輪組件，下端連接閥瓣組件；在閥桿與閥蓋之間設(shè)置有密封填料和壓板；在閥桿的下段設(shè)波紋管，波紋管的一端焊接在閥蓋上，另一端焊接在閥桿上；閥瓣與進(jìn)口通道和出口通道之間的閥口密封面配合；其特征在于閥蓋采用短型閥蓋，閥體采用長頸設(shè)計；所述短型閥蓋的閥蓋總高度低于閥蓋最大外徑，長頸閥體即閥體中法蘭上平面距離閥體邊法蘭最高點(diǎn)垂直距離超過流道通徑的1.5倍。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是自清潔，使用壽命長，整體安全性較高，拆卸、維修和更換方便。
文檔編號F16K27/12GK102966744SQ20121049328
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者龔正林, 劉長軍, 馬丁.格林哈爾什, 顧云飛, 康邦華 申請人:江蘇鼎晟閥門有限公司