專利名稱：傳動機構(gòu)、具有其的干燥滾筒傳動裝置及瀝青站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳動機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及ー種傳動機構(gòu)、具有其的干燥滾筒傳動裝置及浙青站。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，浙青站的干燥滾筒傳動裝置主要包括轉(zhuǎn)軸10’、套設(shè)在轉(zhuǎn)軸10’外的摩擦輪60’、環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)軸10’兩端的軸承32’以及套設(shè)在軸承32’外的軸承座31’。工作時，轉(zhuǎn)軸10’輸入扭矩，通過摩擦輪60’與干燥滾筒的外圈的壓靠所產(chǎn)生的摩擦力而驅(qū)動干燥滾筒旋轉(zhuǎn)。由于摩擦輪60’的位置固定不變，因而導(dǎo)致干燥滾筒的安裝和調(diào)節(jié)非常繁瑣。此外，由于干燥滾筒在制造過程中不可避免的誤差或工作中產(chǎn)生的變形，因而 還會導(dǎo)致摩擦輪60’與干燥滾筒的外圈由理論上線接觸變?yōu)辄c接觸，造成干燥滾筒和摩擦輪60’局部磨損嚴(yán)重，且使噪音加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供ー種傳動機構(gòu)、具有其的干燥滾筒傳動裝置及浙青站，可以方便干燥滾筒的安裝與調(diào)節(jié)，并防止減小磨損，降低噪音。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供了ー種傳動機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸；兩個軸承組件，分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的兩端，軸承組件具有第一弧形端面，位于轉(zhuǎn)軸兩端的兩個第一弧形端面同心設(shè)置；以及兩個基座，分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸兩端，基座具有與第一弧形端面滑動配合的第二弧形端面。進ー步地，軸承組件包括球座，套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外，球座具有第一弧形端面；軸承，套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外并嵌設(shè)在球座內(nèi)；以及軸承端蓋，套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外并與球座固定連接。進ー步地，基座的第二弧形端面與球座的第一弧形端面相貼合，基座的第二弧形端面的半徑與球座的第一弧形端面的半徑相同。進ー步地，基座的第二弧形端面與球座的第一弧形端面之間嵌設(shè)有滾珠。進ー步地，傳動機構(gòu)還包括限位件，限位件穿設(shè)在基座的第一限位孔以及球座的第二限位孔中，且限位件與第二限位孔活動配合。進ー步地,基座通過第一密封結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸密封連接。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了ー種干燥滾筒傳動裝置，包括摩擦輪；傳動機構(gòu)，與摩擦輪驅(qū)動連接；傳動機構(gòu)為前述的傳動機構(gòu)，摩擦輪與傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸通過鍵連接。進ー步地，位于轉(zhuǎn)軸兩端的兩個第一弧形端面所在球的球心與摩擦輪的中心重
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ロ O進ー步地,干燥滾筒傳動裝置還包括定位套,定位套套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上并抵接在摩擦輪與軸承組件之間，軸承組件具有用于穿過定位套的通孔。進ー步地,軸承組件通過第二密封結(jié)構(gòu)與定位套密封連接。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了ー種浙青站，包括干燥滾筒傳動裝置，干燥滾筒傳動裝置為前述的干燥滾筒傳動裝置。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過使傳動機構(gòu)的軸承組件具有第一弧形端面，使基座具有第二弧形端面，且位于轉(zhuǎn)軸兩端的兩個第一弧形端面同心設(shè)置，第一弧形端面與第二弧形端面滑動配合，使基座與軸承組件形成球面接觸的配合連接方式，轉(zhuǎn)軸與軸承組件所形成的整體可以在基座的第二弧形端面內(nèi)任意旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)摩擦輪的中心，使摩擦輪能夠自動調(diào)節(jié)與干燥滾筒的位置關(guān)系，在安裝過程中，不需要對干燥滾筒進行反復(fù)調(diào)節(jié)；同時能夠使摩擦輪自動適應(yīng)干燥滾筒因為熱變形或應(yīng)カ變形帶來的幾何誤差，減少磨損和噪
曰


構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進ー步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中 圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的干燥滾筒傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的干燥滾筒傳動裝置的分解示意圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的干燥滾筒傳動裝置的平面圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的干燥滾筒傳動裝置的第一弧形端面與第二弧形端面相貼合的示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的干燥滾筒傳動裝置的第一弧形端面與第二弧形端面之間嵌設(shè)滾珠的示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的干燥滾筒傳動裝置未受外力時的示意圖；以及圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的干燥滾筒傳動裝置受外力作用時的示意圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖2和圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種傳動機構(gòu)。該傳動結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸10、兩個基座20以及兩個軸承組件30。其中兩個基座20分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸10兩端以支撐轉(zhuǎn)軸10，兩個軸承組件30分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸10兩端，軸承組件30具有第一弧形端面，且位于轉(zhuǎn)軸10兩端的兩個第一弧形端面為同心設(shè)置。兩個基座20分別具有第二弧形端面，第二弧形端面用干與第一弧形端面滑動配合，以起到自動調(diào)心的作用。由于兩個軸承組件30分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸10タト，且相對于轉(zhuǎn)軸10軸向和徑向位置固定，因此可以將兩個軸承組件30與轉(zhuǎn)軸10看做是ー個整體，通過基座20的第二弧形端面與軸承組件30的第一弧形端面的球面接觸的配合連接，使得轉(zhuǎn)軸10與兩個軸承組件30所形成的整體機構(gòu)在基座20的第二弧形端面的球面內(nèi)任意旋轉(zhuǎn)，起到自動調(diào)心的作用。在本發(fā)明的ー個具體實施方式
中，軸承組件30包括球座31、軸承32以及軸承端蓋33。其中球座31環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)軸10タト，球座31具有前述的第一弧形端面，軸承32環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)軸10外并嵌設(shè)在球座31內(nèi)，軸承端蓋33環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)軸10外并與球座31固定連接。優(yōu)選地，軸承端蓋33通過螺釘34與球座31螺接固定，可以方便拆卸與維護。
為了限制軸承組件30與基座20的相對旋轉(zhuǎn)范圍,傳動機構(gòu)還包括限位件40,基座20具有與該限位件40相配合的第一限位孔，第一限位孔的內(nèi)周壁與限位件40的外周壁相貼合以固定限位件40，球座31的第一弧形端面具有與限位件40相配合的第二限位孔，第二限位孔的內(nèi)周壁與限位件40的外周壁之間具有間隙，限位件40穿設(shè)在基座20的第一限位孔中，其端部穿出基座20并延伸至第二限位孔內(nèi)。通過限位件40與第二限位孔的活動配合來限制軸承組件30與基座20的相對旋轉(zhuǎn)范圍。這里的軸承組件30與基座20的相對旋轉(zhuǎn)范圍需要根據(jù)傳動機構(gòu)的具體使用情況而確定，如果傳動機構(gòu)應(yīng)用于大型設(shè)備中，軸承組件30與基座20的相對旋轉(zhuǎn)范圍要適當(dāng)?shù)膲埣樱绻麄鲃訖C構(gòu)應(yīng)用于小型設(shè)備，軸承組件30與基座20的相對旋轉(zhuǎn)范圍可以適當(dāng)?shù)臏p小。為了防止外部雜質(zhì)進入傳動機構(gòu)并防止?jié)櫥偷韧庖?，基?0通過第一密封結(jié)構(gòu)21與轉(zhuǎn)軸10密封連接。優(yōu)選地，第一密封結(jié)構(gòu)21為第一唇形密封圈，基座20具有沿其周向延伸的第一密封槽，第一唇形密封圈嵌設(shè)在第一密封槽中，第一唇形密封圈的唇ロ與轉(zhuǎn)軸10抵接。結(jié)合參見圖4，在本發(fā)明的另ー個具體實施方式
中，基座20的第二弧形端面與球座31的第一弧形端面相貼合，此時，基座20的第二弧形端面的半徑與球座31的第一弧形端面的半徑相同，即兩個基座20的球面與兩個球座31的球面同心等半徑，使基座20與球座31之間的相對轉(zhuǎn)動更加順暢。結(jié)合參見圖5，在本發(fā)明的另一具體實施方式
中，基座20的第二弧形端面與球座31的第一弧形端面之間嵌設(shè)有滾珠50。通過滾珠50的滾動可以防止基座20與球座31相對轉(zhuǎn)動時的相互摩擦，減少設(shè)備磨損。結(jié)合參見圖2和圖3，本發(fā)明還提供了ー種干燥滾筒傳動裝置，該干燥滾筒傳動裝置包括摩擦輪60以及傳動機構(gòu)，其中傳動結(jié)構(gòu)為前述的傳動機構(gòu)，摩擦輪60與傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸10通過鍵70連接，轉(zhuǎn)軸10傳動扭矩，驅(qū)動摩擦輪60旋轉(zhuǎn)。這里，由于摩擦輪60通過鍵70與轉(zhuǎn)軸10的軸向、徑向位置相對固定，所以摩擦輪60、鍵70、轉(zhuǎn)軸10以及兩個軸承組件30可以看做是ー個整體，通過基座20的第二弧形端面與球座31的第一弧形端面的球面接觸的配合連接，使得該整體機構(gòu)在基座20的第二弧形端面的球面內(nèi)任意旋轉(zhuǎn)，從而自動調(diào)節(jié)摩擦輪60的中心。為了防止軸承組件30與摩擦輪60之間發(fā)生相對位移，干燥滾筒傳動裝置還包括定位套80，定位套80環(huán)設(shè)在轉(zhuǎn)軸10兩端并抵接在摩擦輪60與軸承32之間，軸承端蓋33具有用于穿過定位套80的通孔。為了防止外部雜質(zhì)進入傳動機構(gòu)并防止?jié)櫥偷韧庖?，軸承端蓋33通過第二密封結(jié)構(gòu)35與定位套80密封連接。優(yōu)選地，第二密封結(jié)構(gòu)35為第二唇形密封圏，軸承端蓋33具有沿其周向延伸的第二密封槽，第二唇形密封圈嵌設(shè)在第二密封槽中，第二唇形密封圈的唇ロ與定位套80抵接。因為摩擦輪60具有自動調(diào)心功能，能夠自行調(diào)整與干燥滾筒的位置關(guān)系，所以在干燥滾筒的安裝過程中，不需要對干燥滾筒進行反復(fù)調(diào)節(jié)。此外，因為摩擦輪60具有自動調(diào)心功能，能夠自行調(diào)整與干燥滾筒的位置關(guān)系，在工作過程中，摩擦輪60能夠自動適應(yīng)干燥滾筒因熱變形和應(yīng)カ變形帶來的幾何誤差，從而減少摩擦輪60外周與干燥滾筒外周之間的磨損，并降低噪音。結(jié)合參見圖6和圖7，圖7中箭頭方向為干燥滾筒傳動裝置所受到的外力方向。干燥滾筒傳動裝置的左右兩個球座31同心，在摩擦輪60受外力作用時，摩擦輪60會對轉(zhuǎn)軸10產(chǎn)生偏移，由于兩個球座31同心，使得轉(zhuǎn)軸10與兩個球座31組成的整體可以繞球心旋轉(zhuǎn)，通過球座31與基座20的球面接觸，調(diào)節(jié)摩擦輪60與轉(zhuǎn)軸10的中心，達到摩擦輪60自動調(diào)心以適應(yīng)干燥滾筒角度變化的目的。這里需要與現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)心軸承加以區(qū)分?，F(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)軸兩端的兩個調(diào)心軸承不是同心設(shè)置，其目的是在轉(zhuǎn)軸受徑向力作用同吋，自動補償轉(zhuǎn)軸兩端角度變化，其與本發(fā)明中提供的傳動機構(gòu)和干燥滾筒傳動裝置，從原理和目的上都有很大不同。本發(fā)明還提供了ー種浙青站，包括干燥滾筒傳動裝置，該干燥滾筒傳動裝置為前述的干燥滾筒傳動裝置。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果通過使傳動機構(gòu)的軸承組件具有第一弧形端面，使基座具有第二弧形端面，且位于轉(zhuǎn)軸兩端的兩個第一弧形端面同心設(shè)置，第一弧形端面與第二弧形端面滑動配合，使基座與軸承組件形成球面接觸的配合連接方式，轉(zhuǎn)軸與軸承組件所形成的整體可以在基座的第二弧形端面內(nèi)任意旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)摩擦輪的中心，使摩擦輪能夠自動調(diào)節(jié)與干燥滾筒的位置關(guān)系，在安裝過程中，不需要對干燥滾筒進行反復(fù)調(diào)節(jié)；同時能夠使摩擦輪自動適應(yīng)干燥滾筒因為熱變形或應(yīng)カ變形帶來的幾何誤差，減少磨損和噪音。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種傳動機構(gòu),其特征在于,包括 轉(zhuǎn)軸(10)； 兩個軸承組件(30 )，分別套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(10 )的兩端，所述軸承組件(30 )具有第一弧形端面，位于所述轉(zhuǎn)軸(10)兩端的兩個所述第一弧形端面同心設(shè)置；以及 兩個基座(20)，分別套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(10)兩端，所述基座(20)具有與所述第一弧形端面滑動配合的第二弧形端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動機構(gòu)，其特征在于，所述軸承組件(30)包括 球座(31)，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(10 )外，所述球座(31)具有所述第一弧形端面； 軸承(32)，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(10)外并嵌設(shè)在所述球座(31)內(nèi)；以及 軸承端蓋(33 )，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(10 )外并與所述球座(31)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳動機構(gòu)，其特征在于，所述基座(20)的所述第二弧形端面與所述球座(31)的所述第一弧形端面相貼合，所述基座(20)的所述第二弧形端面的半徑與所述球座(31)的所述第一弧形端面的半徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳動機構(gòu)，其特征在于，所述基座(20)的所述第二弧形端面與所述球座(31)的所述第一弧形端面之間嵌設(shè)有滾珠(50)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳動機構(gòu)，其特征在于，所述傳動機構(gòu)還包括限位件(40)，所述限位件(40)穿設(shè)在所述基座(20)的第一限位孔以及所述球座(31)的第二限位孔中，且所述限位件(40)與所述第二限位孔活動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的傳動機構(gòu)，其特征在于，所述基座(20)通過第一密封結(jié)構(gòu)(21)與所述轉(zhuǎn)軸(10)密封連接。
7.一種干燥滾筒傳動裝置，包括 摩擦輪(60)； 傳動機構(gòu)，與所述摩擦輪(60)驅(qū)動連接； 其特征在于所述傳動機構(gòu)為權(quán)利要求1至6中任一項所述的傳動機構(gòu)，所述摩擦輪(60)與所述傳動機構(gòu)的所述轉(zhuǎn)軸(10)通過鍵(70)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥滾筒傳動裝置，其特征在于，位于所述轉(zhuǎn)軸(10)兩端的兩個所述第一弧形端面所在球的球心與所述摩擦輪(60 )的中心重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥滾筒傳動裝置，其特征在于，所述干燥滾筒傳動裝置還包括定位套(80)，所述定位套(80)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(10)上并抵接在所述摩擦輪(60)與所述軸承組件(30)之間，所述軸承組件(30)具有用于穿過所述定位套(80)的通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干燥滾筒傳動裝置，其特征在于，所述軸承組件(30)通過第二密封結(jié)構(gòu)(35 )與所述定位套(80 )密封連接。
11.一種浙青站，包括干燥滾筒傳動裝置，其特征在于，所述干燥滾筒傳動裝置為權(quán)利要求7至10中任一項所述的干燥滾筒傳動裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種傳動機構(gòu)、具有其的干燥滾筒傳動裝置及瀝青站。其中傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸(10)；兩個軸承組件(30)，分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(10)的兩端，軸承組件(30)具有第一弧形端面，位于轉(zhuǎn)軸(10)兩端的兩個第一弧形端面同心設(shè)置；以及兩個基座(20)，分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(10)兩端，基座(20)具有與第一弧形端面滑動配合的第二弧形端面。本發(fā)明可以方便干燥滾筒的安裝與調(diào)節(jié)，并防止減小磨損，降低噪音。
文檔編號F16C23/08GK103016519SQ20121051331
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者王志標(biāo) 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司