一種流量調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種流量調(diào)節(jié)閥，包括具有閥腔的閥座和連接于所述閥座上的閥殼，所述閥殼內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過其輸出軸連接有絲桿，所述絲桿通過螺紋配合連接有螺母，所述螺母連接有具有軸向通孔的閥桿，所述閥桿能夠沿所述閥腔軸向移動以開啟或關(guān)閉設(shè)于所述閥座上的閥口；所述閥桿為金屬件，其底端設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)的外端直徑大于所述閥口的直徑；所述密封環(huán)的上端面與所述閥桿的底端端面形成密封；所述閥桿處于全關(guān)狀態(tài)時，所述密封環(huán)的下端面與所述閥口的端面貼合形成密封。由于將閥桿設(shè)為金屬件，可以確保閥桿與閥座內(nèi)側(cè)壁之間的密封，同時在閥桿底端設(shè)置密封環(huán)，可以確保了只有在閥口開啟后，閥座的第一接口和第二接口才能連通。
【專利說明】一種流量調(diào)節(jié)閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體控制部件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種流量調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]流量調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于大型冷凍機(jī)組、大型冷庫、超市冷柜，制冷效果好，節(jié)能效果顯著。流量調(diào)節(jié)閥是組成制冷系統(tǒng)的重要部件，是制冷系統(tǒng)四個基本部件中除去蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器之外的另一基本部件。流量調(diào)節(jié)閥的工作過程一般為:隨著線圈裝置的通電和斷電，閥針調(diào)節(jié)閥口的開度，從而調(diào)節(jié)制冷劑的流量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，專利號為201120220419.X的中國專利公開了一種流量調(diào)節(jié)閥。具體地，請參考圖1和圖2 ;圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種流量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1中所示流量調(diào)節(jié)閥的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]如圖1所示，該流量調(diào)節(jié)閥包括閥座100及連接于閥座100上的殼體200，殼體200內(nèi)設(shè)有電機(jī)201，電機(jī)201的輸出軸通過支撐于齒輪座600上的齒輪系統(tǒng)202與絲桿300傳動連接，因而絲桿300隨著電機(jī)201的輸出軸發(fā)生轉(zhuǎn)動；絲桿300通過螺紋配合連接有螺母400，螺母400連接有閥桿500，隨著電機(jī)201的輸出軸轉(zhuǎn)動，絲桿300發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動閥桿500沿軸向運動，從而調(diào)節(jié)閥座100上的閥口 103的開度。
[0005]閥座100上開設(shè)有第一接口 101、第二接口 102和閥口 103，閥口 103的開啟和關(guān)閉控制第一接口 101和第二接口 103的連通或斷開。其中，閥桿500設(shè)有連通閥口 103的軸向通孔，閥口 103與第二接口 102始終保持連通，即第二接口 102與閥桿500的軸向通孔連通。
[0006]如圖2所示，上述結(jié)構(gòu)中的閥桿500包括注塑體504及包裹所述注塑體504的金屬外殼件505 ;金屬外殼件505的頂端部的內(nèi)側(cè)設(shè)有金屬凸出部505a,注塑體504的上部內(nèi)腔與金屬凸出部505a的內(nèi)腔形成安裝槽501,螺母400設(shè)置在安裝槽501內(nèi)，環(huán)形限位槽502開設(shè)于金屬凸出部505a的內(nèi)壁上，環(huán)形限位槽502中設(shè)有對螺母400進(jìn)行軸向限位并間隙配合于螺母400外部的限位部件503。
[0007]其中，金屬外殼件505下端的周向設(shè)置有通孔，注塑體504的相應(yīng)位置設(shè)置有凸臺，與金屬外殼件505的通孔配合,確保金屬外殼件505與注塑體504的定位。
[0008]由于上述閥桿500包括形成注塑體504的塑料和制成金屬外殼件505的金屬兩種材料，兩種材料的收縮率不一致，注塑后注塑體504和金屬外殼件505之間容易存有縫隙，即使注塑材料致密，在承受高氣壓沖擊或冷熱溫度交替變化后，注塑體504與金屬外殼件505之間也易出現(xiàn)縫隙，使得第一接口 101通過注塑體504的凸臺與金屬外殼件505的通孔配合處的縫隙與閥桿500的軸向通孔連通，從而與第二接口 102連通，致使制冷劑泄漏，進(jìn)而導(dǎo)致閥桿500與閥座100臺階上的閥口端面的密封失效。
[0009]有鑒于此，如何對現(xiàn)有技術(shù)中的流量調(diào)節(jié)閥作出改進(jìn)，提高閥桿與閥座之間的密封性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供一種流量調(diào)節(jié)閥，該流量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠保證閥桿與閥座之間的密封性，提高兩者之間的密封可靠性。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種流量調(diào)節(jié)閥，包括具有閥腔的閥座和連接于所述閥座上的閥殼，所述閥殼內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過其輸出軸連接有絲桿，所述絲桿通過螺紋配合連接有螺母，所述螺母連接有具有軸向通孔的閥桿部件，所述閥桿部件能夠沿所述閥腔軸向移動以開啟或關(guān)閉設(shè)于所述閥座上的閥口 ；所述閥桿部件包括金屬材料的閥桿，其底端設(shè)有非金屬材料的密封環(huán)，所述密封環(huán)的外端直徑大于所述閥口的直徑；所述密封環(huán)的上端面與所述閥桿的底端端面形成密封；所述閥桿部件處于全關(guān)狀態(tài)時，所述密封環(huán)的下端面與所述閥口的端面貼合形成密封。
[0012]優(yōu)選地，所述密封環(huán)通過鉚釘與所述閥桿密封鉚接，所述鉚釘具有與所述閥桿的軸向通孔連通的內(nèi)腔。
[0013]優(yōu)選地，所述密封環(huán)外套裝有金屬套筒。
[0014]優(yōu)選地，所述閥桿底端端面設(shè)有環(huán)形密封凸起部。
[0015]優(yōu)選地，所述密封環(huán)的上端面與所述閥桿底端端面之間設(shè)有墊片。
[0016]優(yōu)選地，所述密封環(huán)的上端面與所述閥桿底端端面之間設(shè)有O型圈。
[0017]優(yōu)選地，所述密封環(huán)的上端設(shè)有軸向凸臺，形成朝向閥桿底端端面的環(huán)形臺階面，所述閥桿的底端具有與所述密封環(huán)的軸向凸臺配合的環(huán)形凹槽。
[0018]優(yōu)選地，所述閥桿底端設(shè)有軸向凸臺，形成朝向所述閥口端面的環(huán)形臺階面，所述密封環(huán)與所述閥桿的軸向凸臺密封鉚接。
[0019]優(yōu)選地，所述閥桿內(nèi)部設(shè)有容納所述螺母的容納腔，所述容納腔的底部和所述螺母的底部分別設(shè)有相互配合的周向限位槽和周向限位凸起。
[0020]優(yōu)選地，所述周向限位槽至少為兩個，并沿所述閥桿的軸線對稱分布。
[0021]優(yōu)選地，還包括驅(qū)動所述閥桿軸向移動的齒輪系統(tǒng)，所述齒輪系統(tǒng)包括限制所述閥桿周向轉(zhuǎn)動的限位桿，所述限位桿之間形成限位間隙；所述閥桿上端套裝固定有限位卡環(huán)，所述限位卡環(huán)的周向設(shè)置有限位凸出部，所述限位凸出部能夠插入所述限位間隙。
[0022]優(yōu)選地，所述閥桿部件具有小徑部和靠近所述閥口的大徑部，所述大徑部為所述閥桿部件的滑動導(dǎo)向部，所述小徑部與所述閥座之間設(shè)置密封圈。
[0023]優(yōu)選地，所述閥座包括閥座基體和具有芯腔的閥座芯，所述閥座芯插裝在所述閥座基體內(nèi)，所述芯腔為臺階孔，形成朝向所述流量調(diào)節(jié)閥的閥殼的環(huán)形臺階面；還包括限位環(huán)，所述限位環(huán)的一端具有環(huán)形的徑向凸臺，所述徑向凸臺搭接于所述閥座芯朝向所述閥殼的上端面；所述閥座芯的內(nèi)側(cè)壁、所述限位環(huán)上朝向所述閥口的端面以及所述環(huán)形臺階面形成安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有所述密封圈。
[0024]優(yōu)選地，所述密封圈和所述環(huán)形臺階面之間還設(shè)有擋圈。
[0025]優(yōu)選地，所述密封圈的外周面設(shè)置有助滑包覆層。
[0026]優(yōu)選地，所述大徑部設(shè)置在所述密封環(huán)上，所述小徑部設(shè)置在所述閥桿上。相對上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明所提供的流量調(diào)節(jié)閥將閥桿設(shè)置為金屬件，并在閥桿的底端設(shè)置非金屬材料的密封環(huán)，該密封環(huán)的上端面與閥桿的底端端面形成密封，在閥桿部件處于全關(guān)狀態(tài)時，該密封環(huán)的下端面與流量調(diào)節(jié)閥閥口的端面形成密封，顯然，該密封環(huán)的外端直徑大于所述閥口的直徑。由于將閥桿設(shè)置為金屬件，確保閥桿部件與閥座內(nèi)側(cè)壁之間的密封即可，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因閥桿由兩種材料制成而導(dǎo)致的側(cè)壁縫隙；同時為了保證閥桿部件處于全關(guān)狀態(tài)時，閥桿與閥口的密封性，在閥桿的底端設(shè)置密封環(huán)，使得密封環(huán)的上下端面分別與閥桿底端端面和閥口端面形成密封，確保了只有在閥口開啟后，閥座的第一接口和第二接口才能連通。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種流量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1中所示流量調(diào)節(jié)閥的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明所提供的流量調(diào)節(jié)閥一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為圖3中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為圖3中閥桿與密封環(huán)第一種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為圖3中閥桿與密封環(huán)第二種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為圖3中閥桿與密封環(huán)第三種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為圖7中閥桿與密封環(huán)接觸面的局部放大圖；
[0035]圖9為圖3中閥桿與密封環(huán)第四種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖10為圖3中閥桿與密封環(huán)第五種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11為圖3中閥桿與密封環(huán)第六種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖12為圖3中閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖13為圖12中A-A向的剖面示意圖；
[0040]圖14為圖3中螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖15為圖3中齒輪系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖16為圖3中閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖17為圖15中齒輪系統(tǒng)與圖16中閥桿裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖18為本發(fā)明所提供流量調(diào)節(jié)閥中閥桿與限位套的裝配示意圖；
[0045]圖19為圖18中各部件裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖20為圖18中I部位的局部放大圖。
[0047]圖1-圖 2 中:
[0048]100閥座、101第一接口、102第二接口、103閥口、200殼體、201電機(jī)、202齒輪系統(tǒng)、300絲桿、400、螺母、500閥桿、501安裝槽、502環(huán)形限位槽、限位部件503、504注塑體、505金屬外殼件、505a金屬凸出部；
[0049]圖3-圖 20 中:
[0050]10閥座、11閥座基體、111閥口、12閥座芯、121環(huán)形臺階面、20閥桿、21軸向凸出部、22密封圈、22a助滑包覆層、23限位套、24擋圈、25限位卡環(huán)、251限位凸出部、26環(huán)形密封凸起部、27螺母、271周向限位凸起、28容納腔、281環(huán)形限位槽、282限位部件、283周向限位槽、31第一接口管、32第二接口管、40密封環(huán)、41金屬套筒、42墊片、430型圈、50鉚釘、60齒輪系統(tǒng)、61限位桿、62限位間隙、63絲桿、70閥殼、80電機(jī)
【具體實施方式】[0051]本發(fā)明的核心是提供一種流量調(diào)節(jié)閥，該流量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠保證閥桿與閥座之間的密封性，提高兩者之間的密封可靠性。
[0052]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0053]這里需要說明的是，本文中所涉及的上、下、內(nèi)和外等方位詞是以圖3至圖20中零部件位于圖中及零部件相互之間的位置來定義的，只是為了表達(dá)技術(shù)方案的清楚及方便。應(yīng)當(dāng)理解，本文所采用的方位詞不應(yīng)限制本申請請求保護(hù)的范圍。
[0054]請參考圖3和圖4 ;圖3為本發(fā)明所提供流量調(diào)節(jié)閥一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中閥座的結(jié)構(gòu)意圖。
[0055]所述流量調(diào)節(jié)閥的閥座10包括閥座基體11和閥座芯12，閥座芯12插裝在閥座基體11內(nèi)，閥座基體11具有第一接口、第二接口和閥口 111，；第一接口連接有第一接口管31，第二接口連接有第二接口管32。
[0056]閥座10的閥腔內(nèi)設(shè)有具有軸向通孔的閥桿部件，閥桿部件能夠沿所述閥腔軸向移動開啟或關(guān)閉閥口 111，以便連通第一接口和第二接口 ；所述閥桿部件包括閥桿20和設(shè)于閥桿20底端的密封環(huán)40。當(dāng)閥口 111開啟時，第一接口可以通過閥座芯12側(cè)壁的通孔與閥座10的上腔體連通，從而通過閥口 111與第二接口連通；當(dāng)閥口 111關(guān)閉時，閥桿20的側(cè)壁擋住閥座芯12側(cè)壁的通孔，從而斷開第一接口與第二接口的連通；顯然，閥桿20與閥座10的閥腔側(cè)壁需要保持密封。
[0057]其中，閥桿20設(shè)為金屬件，即閥桿20由一種金屬材料制成；密封環(huán)40為非金屬件，即由非金屬材料制成。密封環(huán)40的上端端面與閥桿20的底端端面形成密封，當(dāng)閥桿部件處于全關(guān)狀態(tài)時，密封環(huán)40的下端端面與閥口 111的端面貼合形成密封，顯然，密封環(huán)40的外端直徑大于閥口 111的直徑。這里還需指出的是，由于閥桿20設(shè)為金屬件，不易與閥口111形成密封，所以在閥桿20的底端設(shè)置密封環(huán)40，此處密封環(huán)40的材料顯然為非金屬，具體地，密封環(huán)40的材料可以為PTFE (聚四氟乙烯)、PPS (聚苯硫醚)、PEEK (聚醚醚酮)或塑料與金屬粉的合成物，有較高的強度及抗溫度變形性能。
[0058]由于閥桿20只由一種金屬材料制成，閥桿20側(cè)壁與閥座10的閥腔側(cè)壁能夠保持密封，且密封環(huán)40的上端端面與閥桿20的底端端面密封，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因閥桿20由兩種材料制成導(dǎo)致的閥桿20側(cè)壁存在縫隙，在閥桿20底部設(shè)置密封環(huán)40，使得閥桿20全關(guān)時通過密封環(huán)40與閥口 111端面貼合形成密封，從而確保閥桿20與閥座10之間的密封性，保證閥座10的第一接口和第二接口在只有閥口 111開啟的情況下才能連通。
[0059]其中，閥桿20與密封環(huán)40的連接方式可以有多種具體形式。
[0060]請參考圖5，圖5為圖3中所示閥桿與密封環(huán)第一種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061]閥桿20與密封環(huán)40可以通過鉚釘50密封鉚接，其中鉚釘50具有與閥桿20的軸向通孔連通的內(nèi)腔。顯然，為了確保閥桿20全關(guān)時，密封環(huán)40的下端面與閥口 111端面貼合密封，鉚釘50的頭部直徑小于閥口 111的直徑，即閥桿20全關(guān)時，鉚釘50的頭部伸入閥口 111內(nèi)以保證密封環(huán)40的下端面能夠與閥口 111端面貼合并形成密封。
[0062]由于密封環(huán)40的材質(zhì)一般為塑料，在高溫下容易膨脹，為了避免密封環(huán)40因高溫膨脹使得閥桿20卡死，無法軸向移動，可以在密封環(huán)40外套裝金屬套筒41，如圖6中所示，既可以提高密封環(huán)40的強度，又可以控制密封環(huán)40變形，避免閥桿20卡死。[0063]進(jìn)一步地，還可以在閥桿20底端端面設(shè)置一個或多個環(huán)形密封凸起部26，如圖7和圖8中所示，該環(huán)形密封凸起部26的橫截面為梯形，當(dāng)然在實際設(shè)置中也可以為其他形狀，在閥桿20與密封環(huán)40鉚接裝配時，密封環(huán)40在外力作用下永久性塑性變形，形成與環(huán)形密封凸起部26配合的凹槽，能夠提高閥桿20與密封環(huán)40之間的密封性。
[0064]當(dāng)然，為了提高閥桿20底端端面與密封環(huán)40上端面之間的密封性，還可以在密封環(huán)40和閥桿20之間設(shè)置墊片42 (如圖9中所示)，或設(shè)置O型圈43 (如圖10中所示)。
[0065]更進(jìn)一步地，可以在密封環(huán)40的上端設(shè)置軸向凸臺，形成朝向閥桿20底端端面的環(huán)形臺階面(可參考圖5至圖10)，相應(yīng)地，閥桿20的底端形成與密封環(huán)40的軸向凸臺配合的環(huán)形凹槽；通過該軸向凸臺和該環(huán)形凹槽的卡位配合可以提高密封環(huán)40與閥桿20連接的同軸度，避免閥桿20被卡死。
[0066]當(dāng)然，密封環(huán)40和閥桿20的連接除了鉚釘50鉚接外，還可以在閥桿20的底端設(shè)置軸向凸出部21，直接將密封環(huán)40套裝在閥桿20的軸向凸出部21上鉚接密封，如圖11中所示。
[0067]上述各實施例中，閥桿20的上端設(shè)有容納螺母27的容納腔28，容納腔的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形限位槽281，該環(huán)形限位槽281內(nèi)設(shè)有對螺母進(jìn)行軸向限位并間隙配合于螺母27外部的限位部件282(可參考圖11)，進(jìn)一步地，在容納腔28的底部還設(shè)有周向限位槽283，螺母27的底部相應(yīng)地設(shè)有與周向限位槽283配合的周向限位凸起271，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以限制螺母27相對閥桿20發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，且結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低。
[0068]容納腔28底部的周向限位槽283至少為兩個，且沿閥桿20的軸線對稱布置。
[0069]閥桿20的結(jié)構(gòu)及其上周向限位槽283的結(jié)構(gòu)和螺母27的結(jié)構(gòu)具體可以參考圖12至圖14，圖12為閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13為圖12中A-A向的剖面示意圖，圖14為螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0070]當(dāng)然，也可以在容納腔28的底部設(shè)置限位凸起，同時在螺母27的底部設(shè)置與限位凸起配合的限位槽。
[0071]需要指出的是，現(xiàn)有技術(shù)中容納螺母的容納腔是設(shè)置在注塑體上的，容納腔和周向限位槽均可以通過注塑一體成型設(shè)置，而本發(fā)明中閥桿20設(shè)為金屬件，所以在閥桿20上設(shè)置容納腔28或周向限位槽283時比較常用的方法是通過金屬切削方式加工。
[0072]流量調(diào)節(jié)閥還包括驅(qū)動閥桿20軸向移動的齒輪系統(tǒng)60，流量調(diào)節(jié)閥的電機(jī)80輸出軸通過齒輪系統(tǒng)60與絲桿63傳動連接，即絲桿63隨著電機(jī)80的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，絲桿63與閥桿20螺紋配合，閥桿20周向定位后，可以將絲桿63的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為閥桿20的軸向移動(可參考圖3)。為了實現(xiàn)閥桿20的周向定位，齒輪系統(tǒng)60還包括限制閥桿20周向轉(zhuǎn)動的限位桿61，限位桿61之間形成限位間隙62。
[0073]閥桿20的上端套裝固定有限位卡環(huán)25，限位卡環(huán)25的周向設(shè)置有限位凸出部251，該限位凸出部251能夠插入上述限位桿61之間形成的限位間隙62，實現(xiàn)閥桿20的周向限位，使得閥桿20只能沿軸向移動。
[0074]其中，可以將限位卡環(huán)25與閥桿20通過焊接固定。
[0075]具體地，閥桿20與齒輪系統(tǒng)60的限位連接關(guān)系可以參考圖15-圖17，圖15為齒輪系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為齒輪系統(tǒng)與閥桿的裝配示意圖。
[0076]在上述各實施例中，所述閥桿部件具有小徑部和靠近閥口 111的大徑部，其中，所述大徑部可以作為所述閥桿部件的滑動導(dǎo)向部，具體地，可以將閥桿20底部的密封環(huán)設(shè)置為大徑部，當(dāng)然直接在閥桿20上設(shè)置大徑部也是可以的；所述小徑部設(shè)置在閥桿20上，位于所述大徑部的上方，在所述小徑部和閥座10之間還設(shè)置有密封圈22。
[0077]具體地，閥座10的閥腔和閥桿20的外側(cè)壁之間可以設(shè)置安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置密封圈22。密封圈22使得閥座10和閥桿20之間具備良好的密封性能，保持較好的密封效果O
[0078]其中，閥座10的閥座芯12具有芯腔，可以將所述芯腔設(shè)置為臺階孔，該臺階孔形成朝向閥殼70的環(huán)形臺階面121 (可參考圖3和圖4)。
[0079]所述流量調(diào)節(jié)閥還可以包括限位套23，限位套23插裝在閥座芯12的臺階孔上，限位套23的一端具有環(huán)形的徑向凸臺，該徑向凸臺搭接于閥座芯12朝向閥殼70的上端面；如此，限位套23的下端面即朝向閥口 111的端面、閥座芯12的內(nèi)側(cè)壁及環(huán)形臺階面121形成安裝槽，密封圈22設(shè)置于上述安裝槽內(nèi)。在實際裝配時，可以先將閥桿20裝配入閥座芯12內(nèi)，再依次裝入密封圈22和限位套23 ;當(dāng)然也可以先將密封圈22、限位套23與閥桿20裝配好后，再裝入閥座芯12內(nèi)。具體可參考圖18和圖19 ;圖18為閥桿與限位套的裝配示意圖；圖19為圖18中各部件裝配后的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0080]上述安裝槽設(shè)置在閥座芯12上，當(dāng)然也可以將安裝槽設(shè)置在閥桿20上。
[0081]進(jìn)一步地，密封圈22和環(huán)形臺階面121之間可以設(shè)置擋圈24。由于閥座芯12的小徑通孔與閥桿20之間存在裝配間隙，且閥桿20的結(jié)構(gòu)通常為上小下大，上述裝配間隙可以使得直徑偏大的閥桿20下端通過，滿足閥桿20的裝配需求。擋圈24的設(shè)置可以避免由于裝配間隙的存在，密封圈22在閥桿20的往復(fù)運動中脫離安裝槽。
[0082]更進(jìn)一步地，密封圈22的外周面設(shè)置有助滑包覆層22a (示于圖20中)，使助滑包覆層22a與密封圈22成為一個整體；當(dāng)流體調(diào)節(jié)閥的第一接口和第二接口存在壓力差時，壓力使密封圈22擠壓變形，助滑包覆層22a由于包覆在密封圈22的外周，能夠方便地捕捉到密封圈22的擠壓力，從而與閥桿20的外側(cè)壁貼合，保證密封性，同時助滑包覆層22a的設(shè)置還可減小閥桿20的軸向移動摩擦阻力。
[0083]當(dāng)然，也可以單獨設(shè)置助滑件，如環(huán)形助滑片27 (示于圖5中)，助滑片27與閥桿20外側(cè)壁接觸，密封圈22處于助滑片27和閥座芯12的內(nèi)側(cè)壁之間；優(yōu)選地，可以將助滑片27的截面設(shè)置為C形，且C形開口朝向密封圈22，由于C形助滑片27與密封圈22表面貼合，可以避免裝配時助滑片27與密封圈22相對滑移。
[0084]上述裝配后的限位套23還需與閥座10之間保持相對固定，在該實施例中可以通過齒輪系統(tǒng)60的限位桿61實現(xiàn)限位套23與閥座10的固定，具體地，限位桿61可以將限位套23壓緊于閥座芯12的上端面(示于圖3中)。當(dāng)然，也可以通過其他方式固定限位套23和閥座10，如焊接或螺紋連接等方式。
[0085]以上對本發(fā)明所提供的流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種流量調(diào)節(jié)閥，包括具有閥腔的閥座和連接于所述閥座上的閥殼，所述閥殼內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過其輸出軸連接有絲桿，所述絲桿通過螺紋配合連接有螺母，所述螺母連接有具有軸向通孔的閥桿部件，所述閥桿部件能夠沿所述閥腔軸向移動以開啟或關(guān)閉設(shè)于所述閥座上的閥口 ；其特征在于，所述閥桿部件包括金屬材料的閥桿，其底端設(shè)有非金屬材料的密封環(huán)，所述密封環(huán)的外端直徑大于所述閥口的直徑；所述密封環(huán)的上端面與所述閥桿的底端端面形成密封；所述閥桿部件處于全關(guān)狀態(tài)時，所述密封環(huán)的下端面與所述閥口的端面貼合形成密封。
2.如權(quán)利要求1所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述密封環(huán)通過鉚釘與所述閥桿密封鉚接，所述鉚釘具有與所述閥桿的軸向通孔連通的內(nèi)腔。
3.如權(quán)利要求2所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述密封環(huán)外套裝有金屬套筒。
4.如權(quán)利要求2所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥桿底端端面設(shè)有環(huán)形密封凸起部。
5.如權(quán)利要求2所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述密封環(huán)的上端面與所述閥桿底端端面之間設(shè)有墊片。
6.如權(quán)利要求2所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述密封環(huán)的上端面與所述閥桿底端端面之間設(shè)有O型圈。
7.如權(quán)利要求2所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述密封環(huán)的上端設(shè)有軸向凸臺，形成朝向閥桿底端端面的環(huán)形臺階面，所述閥桿的底端具有與所述密封環(huán)的軸向凸臺配合的環(huán)形凹槽。
8.如權(quán)利要求1所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥桿底端設(shè)有軸向凸出部，形成朝向所述閥口端面的環(huán)形臺階面 ，所述密封環(huán)與所述閥桿的軸向凸出部密封鉚接。
9.如權(quán)利要求1至8任一項所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥桿內(nèi)部設(shè)有容納所述螺母的容納腔，所述容納腔的底部和所述螺母的底部分別設(shè)有相互配合的周向限位槽和周向限位凸起。
10.如權(quán)利要求9所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述周向限位槽至少為兩個，并沿所述閥桿的軸線對稱分布。
11.如權(quán)利要求9所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，還包括驅(qū)動所述閥桿軸向移動的齒輪系統(tǒng)，所述齒輪系統(tǒng)包括限制所述閥桿周向轉(zhuǎn)動的限位桿，所述限位桿之間形成限位間隙；所述閥桿上端套裝固定有限位卡環(huán)，所述限位卡環(huán)的周向設(shè)置有限位凸出部，所述限位凸出部能夠插入所述限位間隙。
12.如權(quán)利要求1至8任一項所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥桿部件具有小徑部和靠近所述閥口的大徑部，所述大徑部為所述閥桿部件的滑動導(dǎo)向部，所述小徑部與所述閥座之間設(shè)置有密封圈。
13.如權(quán)利要求12所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥座包括閥座基體和具有芯腔的閥座芯，所述閥座芯插裝在所述閥座基體內(nèi)，所述芯腔為臺階孔，形成朝向所述流量調(diào)節(jié)閥的閥殼的環(huán)形臺階面；還包括限位環(huán)，所述限位環(huán)的一端具有環(huán)形的徑向凸臺，所述徑向凸臺搭接于所述閥座芯朝向所述閥殼的上端面；所述閥座芯的內(nèi)側(cè)壁、所述限位環(huán)上朝向所述閥口的端面以及所述環(huán)形臺階面形成安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有所述密封圈。
14.如權(quán)利要求13所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述密封圈和所述環(huán)形臺階面之間還設(shè)有擋圈。
15.如權(quán)利要求13所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述密封圈的外周面設(shè)置有助滑包覆層。
16.如權(quán)利要求12所述的流量調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述大徑部設(shè)置在所述密封環(huán)上，所述小徑部設(shè)置在所 述閥桿上。
【文檔編號】F16K1/46GK103867789SQ201210538708
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月11日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:浙江三花股份有限公司