專利名稱：一種液壓油溢流活塞及液壓油溢流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油機(jī)械液壓式震擊器，具體涉及一種液壓油溢流活塞及液壓油溢流閥。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外油田中使用的液壓式震擊器含有液壓油溢流閥，其中，一種液壓油溢流閥，包括液缸2、以及置于液缸2內(nèi)并套裝于心軸9上的液壓油溢流活塞，液壓油溢流活塞的外圓與液缸2的內(nèi)徑密封配合，所述液壓油溢流活塞包括本體1，本體I具有左、右端面1-1、1-2，放置懸針6的容置孔1-2，以及套裝孔1-3。這種結(jié)構(gòu)的液壓油溢流閥，由于溢流活塞外沿為圓柱形，左、右端面1-1和1-2沿軸向僅開有放置懸針6的容置孔1-2。因而，當(dāng)使用高噸位震擊時(shí)，液壓缸壓力升高，使液壓油溢流活塞內(nèi)孔與心軸密封后，溢流活塞內(nèi)孔發(fā)生變形，致其外徑變形量增大，與液缸過盈量增大，摩擦阻力增大，造成震擊器工作時(shí)爬行、卡滯，無法正常進(jìn)行解卡。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防止爬行、卡滯的液壓油
溢流活塞。本發(fā)明的液壓油溢流活塞，包括本體、本體具有左、右端面，放置懸針的容置孔，以及套裝孔，其特征在于；所述本體外沿由左端面至右端面逐漸變小，優(yōu)選本體外沿成錐形；
所述左、右端面沿本體的軸向開有盲孔；
所述盲孔成對地對稱布置在左、右端面上；
所述盲孔的直徑相等；
所述容置孔與所述左、右端面之間形成倒角，優(yōu)選倒角為90度；
所述套裝孔與左、右端面之間形成圓角；
所述本體外沿與左、右端面之間形成倒圓角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的液壓油溢流活塞，具有以下有益效果；
由于采用本體外沿由左右端面至右端面逐漸變小，沿本體的軸向開有盲孔的結(jié)構(gòu)，使液壓油溢流活塞在受到徑向力作用時(shí)，有足夠的可容納其外徑變形的余量，同時(shí)左、右端面盲孔使液壓油溢流活塞在與心軸密封、非密封時(shí)，兩端面能受到左、右方向的液壓油壓力的均衡作用，使液壓油溢流活塞與心軸始終保持沿軸向運(yùn)動(dòng)，而不至于偏離，防止因偏離而產(chǎn)生的摩擦阻力，從而防止震擊器工作時(shí)爬行、卡滯。為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種防止爬行、卡滯的液壓油溢流閥。本發(fā)明的液壓油溢流閥，包括液缸、以及置于液缸內(nèi)并套裝于心軸上的液壓油溢流活塞，液壓油溢流活塞的外圓與液缸的內(nèi)徑密封配合，其特征在于；本發(fā)明的液壓油溢流閥的液壓油溢流活塞即為上述的本體外沿由左端面至右端面逐漸變小，左、右端面沿本體的軸向開有盲孔的液壓油溢流活塞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的液壓油溢流閥具有以下有益效果；
由于本發(fā)明的液壓油溢流閥的液壓油溢流活塞為本體外沿由左端面至右端面逐漸變小，左、右端面沿本體的軸向開有盲孔的液壓油溢流活塞。因而，能夠取得防止爬行、卡滯的有益效果。


圖1為本發(fā)明液壓油溢流活塞的剖視示意圖 圖2為本發(fā)明液壓油溢流活塞的右視圖
圖3為本發(fā)明液壓油溢流閥的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，本體1，左端面1-1、右端面1-2、容置孔1-2，套裝孔1-3、盲孔1-4、液缸2、圓弧3、倒角5、懸針6、、心軸9、倒圓角10、圓角1具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1和圖2所示，本發(fā)明的液壓油溢流活塞，包括本體1，本體I具有左端面1-1和右端面1-2、放置懸針6的容置孔1-2，以及與心軸9套裝的套裝孔1-3。由圖1可見，所述本體I外沿由左端面1-1至右端面1-2逐漸變小。這樣的結(jié)構(gòu)使液壓油溢流活塞在受到徑向力作用時(shí)，有足夠的可容納其外徑變形的余量，防止其外徑變形增大后引起的摩擦阻力增大，從而防止震擊器工作時(shí)爬行、卡滯；優(yōu)選本體I外沿成錐形。所述左端面1-1和右端面1-2沿本體I的軸向開有盲孔1-4 ;這就使液壓油溢流活塞在沿軸向左、右運(yùn)動(dòng)時(shí)，保證其相應(yīng)端面各自受到的液壓油壓力均勻分布；優(yōu)選盲孔1-4成對地對稱布置在左端面1-1、右端面1-2上，使液壓油溢流活塞在與心軸密封、非密封時(shí)，兩端面能受到左、右方向的液壓油壓力的均衡作用，使液壓油溢流活塞與心軸9始終保持沿軸向運(yùn)動(dòng)，而不至于偏離，防止因偏離而產(chǎn)生的摩擦阻力，從而防止震擊器工作時(shí)爬行、卡滯；所述盲孔1-4的直徑相等，以保證其端面受到的液壓油壓力是均布的。所述容置孔1-2與所述左端面1-1、右端面1-2之間形成倒角5，以保證容置孔1-2在受到徑向作用力后有足夠的變形容量，優(yōu)選倒角5為90度，此角度為多次驗(yàn)證后能提供容置孔1-2有足夠變形容量的最佳參數(shù)。所述套裝孔1-3與左端面1-1、右端面1-2之間形成圓角12以此減小與心軸9密封時(shí)產(chǎn)生的徑向作用力，從而減小液壓油溢流活塞徑向變形量，該圓角12的大小根據(jù)液壓油溢流活塞徑向變形量大小確定。所述本體I外沿與左端面1-1、右端面1-2之間形成倒圓角10，以此減小本體I與液缸2密封時(shí)產(chǎn)生的徑向作用力并減小徑向變形量，該倒圓角10的大小根據(jù)與液缸2密封時(shí)產(chǎn)生的徑向作用力大小確定。參見圖3，本發(fā)明的液壓油溢流閥，包括液缸2、以及置于液缸2內(nèi)并套裝于心軸9上的液壓油溢流活塞，液壓油溢流活塞的外圓與液缸2的內(nèi)徑密封配合，本發(fā)明的液壓油溢流閥的液壓油溢流活塞即為上述的本體I外沿由左端面1-1至右端面1-2逐漸變小，左端面1-1、右端面1-2沿本體I的軸向開有盲孔1-4的液壓油溢流活塞。由于本發(fā)明液壓油溢流閥采用本體I外沿由左端面1-1至右端面1-2逐漸變小，左端面1-1、右端面1-2沿本體I的軸向開有盲孔1-4的液壓油溢流活塞，所以具有與本發(fā)明的液壓油溢流活塞相同的作用與效果。
權(quán)利要求
1.一種液壓油溢流活塞，包括本體(1)，本體(I)具有左、右端面(1-1、1-2)，放置懸針的容置孔(1-2 )，以及套裝孔(1-3 )，其特征在于；所述本體(I)外沿由左端面(1-1)至右端面(1-2)逐漸變小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油溢流活塞，其特征在于；所述本體(I)外沿成錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油溢流活塞，其特征在于；所述左、右端面(1-1、1_2)沿本體(I)的軸向開有盲孔(1-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓油溢流活塞，其特征在于；所述盲孔(1-4)成對地對稱布置在左、右端面(1-1、1_2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓油溢流活塞，其特征在于；所述盲孔(1-4)的直徑相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油溢流活塞，其特征在于；所述容置孔(1-2)與所述左、右端面(1-1、1-2)之間形成倒角(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓油溢流活塞，其特征在于；所述容置孔(1-2)與所述左、右端面(1-1U-2)之間形成的倒角(5)為90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的所述的液壓油溢流活塞，其特征在于；所述套裝孔(1-3)與左、右端面(1-1、1_2)之間形成圓角(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的所述的液壓油溢流活塞，其特征在于；所述本體I外沿與左端面(1-1 )、右端面(1-2)之間形成倒圓角(10)。
10.一種液壓油溢流閥，包括液缸(2)、以及置于液缸(2)內(nèi)并套裝于心軸(9)上的液壓油溢流活塞，液壓油溢流活塞的外圓與液缸(2)的內(nèi)徑密封配合，其特征在于；所述液壓油溢流活塞為權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的液壓油溢流活塞。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于石油機(jī)械液壓式震擊器的液壓油溢流活塞，包括本體(1)，本體(1)具有左、右端面(1-1、1-2)，放置懸針的容置孔(1-2)，以及套裝孔(1-3)，其特征在于；所述本體(1)外沿由左端面(1-1)至右端面(1-2)逐漸變小，形成錐形；所述左、右端面(1-1、1-2)沿本體(1)的軸向開有盲孔(1-4)；所述容置孔(1-2)與所述左、右端面(1-1、1-2)之間形成倒角(5)；所述套裝孔(1-3)與左、右端面(1-1、1-2)之間形成圓角(12)；所述本體(1)外沿與左、右端面(1-1、1-2)之間形成倒圓角(10)；本發(fā)明具有防止機(jī)械液壓式震擊器工作時(shí)爬行、卡滯等有益效果。
文檔編號F16J1/00GK103016715SQ201210543319
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月16日
發(fā)明者李道貴, 潘大東 申請人:重慶望江工業(yè)有限公司