一種撐桿內(nèi)置吸振裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)減振/隔振設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別是涉及一種吸振裝置。本裝置包括波紋彈簧板（1），質(zhì)量振子（2），外殼（3）以及接頭（4），質(zhì)量振子（2）為圓柱體，圓柱體的兩端端面上帶有小凸臺，外殼（3）為與質(zhì)量振子（2）等高的圓筒，外殼（3）的內(nèi)徑比質(zhì)量振子（2）的外徑大1mm-3mm，外殼（3）套在質(zhì)量振子（2）上，波紋彈簧板（1）對稱安裝在質(zhì)量振子（2）和外殼（3）的兩端，波紋彈簧板（1）的外沿放在外殼（3）上，波紋彈簧板（1）與質(zhì)量振子（2）的小凸臺固定連接，接頭（4）對稱固定安裝在外殼（3）的兩端。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、易于安裝、性能穩(wěn)定、安全可靠。本發(fā)明裝置采用波紋板彈簧設(shè)計(jì)，該彈簧板具有較高的側(cè)向剛度和軸向線性剛度，保證彈簧質(zhì)量系統(tǒng)運(yùn)動方向上的穩(wěn)定性，適合于任何角度的安裝使用。
【專利說明】一種撐桿內(nèi)置吸振裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于結(jié)構(gòu)減振/隔振設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別是涉及一種吸振裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]采用反共振原理進(jìn)行減振是一種經(jīng)典、成熟的設(shè)計(jì)方法，主要針對單一頻率的減振/隔振設(shè)計(jì)。針對直升機(jī)的反共振減振設(shè)計(jì)，主要構(gòu)型有質(zhì)量-懸臂梁式、質(zhì)量-彈簧式等，目前國內(nèi)直升機(jī)使用的仍是仿制國外產(chǎn)品，缺少自主創(chuàng)新的產(chǎn)品。實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn):質(zhì)量-懸臂式吸振器安裝空間要求大，受連接支撐的剛度影響容易失效，連接安裝部位應(yīng)力集中，現(xiàn)場調(diào)整不便。質(zhì)量-彈簧式安裝空間要求較大，彈簧側(cè)向剛度低，側(cè)向慣性力會弓I起側(cè)向過大的位移使得沿彈簧軸向的減振失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:
[0004]利用反共振減振原理設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)緊湊的新型動力吸振器，以解決安裝空間受限，支撐剛度要求較高設(shè)計(jì)要求，避免彈簧側(cè)向剛度不足帶來的性能下降或減振失效等問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種撐桿內(nèi)置吸振裝置，本裝置包括波紋彈簧板I，質(zhì)量振子2，外殼3以及接頭4，質(zhì)量振子2為圓柱體，圓柱體的兩端端面中心帶有小凸臺，外殼3為與質(zhì)量振子2等高的圓筒，外殼3的內(nèi)徑比質(zhì)量振子2的外徑大lmm-3mm，外殼3套在質(zhì)量振子2上，波紋彈簧板I對稱安裝在質(zhì)量振子2和外殼3的兩端，波紋彈簧板I的外沿固定在外殼3上，波紋彈簧板I中心與質(zhì)量振子2的小凸臺固定連接，接頭4對稱固定安裝在外殼3的兩端。
[0007]所述的接頭4與外殼3固定安裝的方式為螺接。
[0008]所述的波紋彈簧板I與質(zhì)量振子2小凸臺固定連接的方式為螺接或者焊接。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0010]本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、易于安裝、性能穩(wěn)定、安全可靠。本發(fā)明裝置采用波紋板彈簧設(shè)計(jì)，該彈簧板具有較高的側(cè)向剛度，保證彈簧質(zhì)量系統(tǒng)運(yùn)動方向上的穩(wěn)定性，適合于任何角度的安裝使用。同時，波紋彈簧板在運(yùn)動方向彈性系數(shù)為常數(shù)，在較大的運(yùn)動行程上仍然保證彈性系數(shù)不變，從而使得該裝置在較大的振動載荷下具有穩(wěn)定的隔振頻率，可保證在最大20g的交變過載下可靠工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)爆炸視圖；
[0012]圖2是本發(fā)明的主視剖面圖；
[0013]圖3是本發(fā)明的彈簧板剖面圖。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種撐桿內(nèi)置吸振裝置，本裝置包括波紋彈簧板1，質(zhì)量振子2，外殼3以及接頭4，質(zhì)量振子2為圓柱體，圓柱體的兩端端面中心帶有小凸臺，外殼3為與質(zhì)量振子2等高的圓筒，外殼3的內(nèi)徑比質(zhì)量振子2的外徑大lmm-3mm，外殼3套在質(zhì)量振子2上，波紋彈簧板I對稱安裝在質(zhì)量振子2和外殼3的兩端，波紋彈簧板1的外沿固定在外殼3上，波紋彈簧板I中心與質(zhì)量振子2的小凸臺固定連接，接頭4對稱固定安裝在外殼3的兩端。
[0015]所述的接頭4與外殼3固定安裝的方式為螺接。
[0016]所述的波紋彈簧板1與質(zhì)量振子2小凸臺固定連接的方式為螺接或者焊接。
[0017]所述的彈簧板1采用等厚度的波紋形狀設(shè)計(jì)。
[0018]本發(fā)明的一個實(shí)例實(shí)施中，以附圖1所示結(jié)構(gòu)為例，采用反共振吸振原理設(shè)計(jì)，即:質(zhì)量振子2(包括調(diào)諧配重和連接件等)在外殼3支撐的波紋彈簧板1上，當(dāng)整體垂向共振頻率與需減振基礎(chǔ)的振源頻率一致時，吸振器處于共振狀態(tài)，質(zhì)量振子2產(chǎn)生的慣性力與基處振源交變載荷大小相等方向相反，從而使得安裝基礎(chǔ)振動載荷大幅降低，理論上(結(jié)構(gòu)阻尼為零時)振動幅值可降低至零。圖1實(shí)施實(shí)例中，工作頻率設(shè)計(jì)要求為24Hz，質(zhì)量振
子2重量控制目標(biāo)為4kg，通過2πf=k/m計(jì)算得到彈簧板剛度k。具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，質(zhì)量振
子2在與波紋彈簧板I連接面一側(cè)，對稱開槽作為其運(yùn)動空間± 10mm，波紋彈簧板1總數(shù)為2片直徑80mm厚0.5mm的彈簧鋼板，上下各2片，E型波紋設(shè)計(jì)的彈簧板可有效的增大吸振運(yùn)動的線性剛度段行程，避免過大的內(nèi)應(yīng)力，外殼3與接頭4提供支撐和保護(hù)，并將慣性載荷傳遞到基礎(chǔ)上，從而有效的避免基礎(chǔ)支撐剛度對吸振裝置性能的影響，因此無需在安裝之后調(diào)整工作頻率，使得安裝維護(hù)更為快捷方便。
【權(quán)利要求】
1.一種撐桿內(nèi)置吸振裝置，其特征是，本裝置包括波紋彈簧板(1)，質(zhì)量振子(2)，外殼(3)以及接頭(4)，質(zhì)量振子(2)為圓柱體，圓柱體的兩端端面中心帶有小凸臺，外殼(3)為與質(zhì)量振子(2)等高的圓筒，外殼(3)的內(nèi)徑比質(zhì)量振子(2)的外徑大lmm-3mm，外殼(3)套在質(zhì)量振子(2)上，波紋彈簧板(I)對稱安裝在質(zhì)量振子(2)和外殼(3)的兩端，波紋彈簧板(I)的外沿固定放在外殼(3)上，波紋彈簧板(I)與質(zhì)量振子(2)的小凸臺固定連接，接頭(4)對稱固定安裝在外殼(3)的兩端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種撐桿內(nèi)置吸振裝置，其特征是，所述的接頭(4)與外殼(3)固定安裝的方式為螺接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種撐桿內(nèi)置吸振裝置，其特征是，所述的波紋彈簧板(I)與質(zhì)量振子(2 )小凸臺固定連接的方式為螺接或者焊接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種撐桿內(nèi)置吸振裝置，其特征是，所述的彈簧板(I)采用等厚度的波紋形狀設(shè)計(jì)。
【文檔編號】F16F15/04GK103883671SQ201210563782
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】吳希明, 劉續(xù)興 申請人:中國直升機(jī)設(shè)計(jì)研究所