專利名稱：單座軟密封閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)閥的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種調(diào)節(jié)切斷型的單座軟密封調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是氣動單元組合儀表中的一種調(diào)控裝置，是生產(chǎn)進(jìn)行過程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要器件之一，它接受調(diào)節(jié)儀表的輸出信號來關(guān)閉和開啟閥門，達(dá)到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，可廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡行業(yè)的自動調(diào)節(jié)以及遠(yuǎn)程控制。目前，常用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要由調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，兩者之間通過中間相連的推桿進(jìn)行連接。調(diào)節(jié)閥是一種控制流體運(yùn)動的機(jī)械，傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥芯頭、閥芯桿、閥座等，該閥體具有內(nèi)腔，該內(nèi)腔被閥芯部件中的閥芯頭隔開以形成一個上流道和一個下流道，在隔開處，閥芯頭與閥座活動連接，采用閥芯桿在閥體內(nèi)部動作改變閥座與閥芯頭配合處的截面面積大小來控制流體的流量；或者閥芯在閥體內(nèi)流道中的移動，實(shí)現(xiàn)閥的開啟或關(guān)閉。單座軟密封調(diào)節(jié)閥是調(diào)節(jié)閥中的一種，用于快速的調(diào)節(jié)、切斷管路中介質(zhì)的流體，并保證泄漏等級。天津百利展發(fā)集團(tuán)有限公司在2011年09月29日申請了一個發(fā)明名稱為防沖蝕軟密封單座調(diào)節(jié)閥、申請?zhí)枮?01110300175. O的專利，該發(fā)明涉及一種防沖蝕軟密封單座調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、閥座、軟密封墊圈、閥桿及閥芯，閥體和閥蓋同軸連接，在閥體內(nèi)的閥桿下端同軸安裝閥芯，在閥芯下部與閥體之間的閥體上同軸固裝有閥座，該閥座與閥體之間安裝有密封，在與閥座接觸的閥芯外緣固裝有軟密封墊圈，閥芯通過該軟密封墊圈與閥座形成密封配合，閥芯通過閥桿的驅(qū)動實(shí)現(xiàn)閥門的調(diào)節(jié)和啟閉，在閥芯下部與閥座接觸部位的軟密封墊圈下端面的閥芯上同軸制有一導(dǎo)流凸臺環(huán)。本調(diào)節(jié)閥能夠避免介質(zhì)對非金屬密封面的直接沖刷，尤其在較高壓差工況下效果更明顯，能有效延長閥門的使用壽命O請參閱圖1A至圖1C，其為現(xiàn)有的一種單座軟密封調(diào)節(jié)閥的實(shí)例原理結(jié)構(gòu)圖。圖1A為單座軟密封調(diào)節(jié)閥的整體剖視圖，圖1B是相近的閥裝置的閥芯與閥座密封的局部放大視圖；圖1C是相近的閥裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)局部放大視圖。單座軟密封調(diào)節(jié)閥包括上蓋18、閥體15、閥芯、壓套16、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)17等。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)17設(shè)置在上閥蓋內(nèi)，為閥芯部件提供良好的導(dǎo)向。上述閥用于流程工業(yè)自動化領(lǐng)域控制系統(tǒng)的執(zhí)行器，對控制單元流體進(jìn)行快速調(diào)節(jié)、切斷型控制，以此來達(dá)到控制系統(tǒng)對工藝流程進(jìn)行的控制。然而，現(xiàn)有的單座軟密封調(diào)節(jié)閥存在以下缺陷1.當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥座19的表面使得軟密封環(huán)13 (軟密封環(huán)材質(zhì)為聚四氟乙烯)產(chǎn)生變形，該處的彈性材料變形緊貼住閥座19表面，由此確保密封。但這種結(jié)構(gòu)難以限定關(guān)閉力的大小。即使當(dāng)閥芯軟密封環(huán)13接觸到閥座19時，關(guān)閉動作也不能及時停止，因而使彈性材料容易出現(xiàn)永久性變形，尤其是當(dāng)閥門長期處于關(guān)閉時，閥芯軟密封環(huán)13長期受到過載壓力而使其出現(xiàn)永久變形，開啟后再關(guān)閉時就容易失效。2.在閥門開啟過程中，由于閥芯12的節(jié)流作用，使得閥門在剛一打開的短時間內(nèi)出現(xiàn)介質(zhì)的高速流動，此時軟密封環(huán)13要承受很大的壓力降，這將對軟密封環(huán)13表面產(chǎn)生沖蝕，造成其表面的迅速破壞。3.該結(jié)構(gòu)在裝配、拆卸和維修方面也有極大的缺陷。首先軟密封環(huán)13是通過閥芯頭14和螺釘11擰緊嵌入到閥芯桿12中，為了保證螺釘11不松脫，在裝配時通常要在螺釘11上涂上合適的固化膠等方法固定螺釘11，這就給再次拆卸更換軟密封環(huán)13時帶來極大的不便。4.本結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向件為鑄造件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大，較重，不宜系列化，且成本高昂。5.本結(jié)構(gòu)只采用一級密封副結(jié)構(gòu)，并不能滿足苛刻條件下介質(zhì)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種單座軟密封閥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)采用一級密封副結(jié)構(gòu)，無法達(dá)到對流體精確控制，即達(dá)到嚴(yán)密封要求的技術(shù)問題。一種單座軟密封閥裝置，包括
閥體，其具有一個大S型流道的流體入口跟流體出口 ；
環(huán)形結(jié)構(gòu)的閥座，其在閥體內(nèi)徑向微動；
第一密封件，其設(shè)置在閥座與閥體之間；
壓套，設(shè)置在閥體內(nèi)部；
閥芯部件，其進(jìn)一步包括閥芯、彈性支撐件、軟密封環(huán)，所述彈性支撐件和軟密封環(huán)設(shè)置在閥芯溝槽內(nèi)，所述軟密封環(huán)由彈性支撐件設(shè)置支撐；
閥桿，其連接著閥芯部件；
上閥蓋，其設(shè)置在閥體上端開口處；
導(dǎo)向套，鑲嵌在上閥蓋內(nèi)，為閥芯部件提供良好的導(dǎo)向；以此帶動整個閥芯部件在導(dǎo)向套內(nèi)作軸向移動；
第二密封件，其被上閥蓋壓緊在閥體中，
所述閥座與閥芯形成角度密封，所述閥座面與軟密封環(huán)彈性密封，并且閥芯和閥座達(dá)到最后關(guān)閉位置狀態(tài)下，閥芯給閥座的部分力直接傳到閥座，以排除軟密封環(huán)因過載而損壞。較佳地所述壓套上開設(shè)有有利于流體順利流通的流通通道。所述流通通道包括在所述壓套上設(shè)置有多個對稱結(jié)構(gòu)的流體通過的對稱矩形窗口或流通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)
第一“密封副采用閥座與閥芯金屬角度密封和閥座面與軟密封環(huán)彈性密封雙密封設(shè)計。閥座金屬密封面可起支撐作用，防止軟密封環(huán)因壓力過大而被壓碎。軟密封環(huán)由彈性支撐件支撐并受到閥芯的保護(hù)，閥芯免除了軟密封環(huán)過載的危險，保證閥門能做到VI級密封。在閥門剛剛打開的瞬間，在密封外緣處由于介質(zhì)產(chǎn)生較快的流速，這會造成密封件的振動，使密封材料出現(xiàn)疲勞破壞。新型結(jié)構(gòu)中由于受到閥芯的保護(hù)，軟密封環(huán)不會受流體的沖刷，不易損壞。 對于雜質(zhì)的流體介質(zhì)，本新型軟密封閥密封結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)極為突出。這主要是因?yàn)榻橘|(zhì)中夾帶有固體雜質(zhì)時，極容易卡在閥芯和閥座的密封面之間，妨礙了閥座的密封，會引起泄漏，繼而由于介質(zhì)的高速沖刷而使閥座表面被沖蝕破壞。對于上述具有二級關(guān)閉作用的軟密封環(huán)密封結(jié)構(gòu)，即使出現(xiàn)了這種雜質(zhì)卡在閥芯和閥座金屬密封面之間，還有閥座面和軟密封環(huán)之間的密封，仍能起到可靠有效的密封作用。在整個系統(tǒng)發(fā)生介質(zhì)火災(zāi)時，本新型軟密封閥結(jié)構(gòu)具有防火功能，軟密封元件被燒壞的情況下，閥芯與閥座仍然能夠保證可靠密封。第二，閥體內(nèi)部的導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)簡單，鑲嵌在上蓋內(nèi)，保證閥芯在動作過程中的導(dǎo)向功能，可滿足不同介質(zhì)需求的材質(zhì)要求，大大節(jié)省了閥門對制造成本。即
導(dǎo)向套設(shè)有至少兩個臺階外圓，大外圓與上閥蓋下端內(nèi)孔采用過盈配合，以使用油壓機(jī)將導(dǎo)向套壓入上閥蓋內(nèi)孔，后在其配合環(huán)形邊緣進(jìn)行點(diǎn)焊或沖鉚加固，使得導(dǎo)向套牢牢固定在上閥蓋內(nèi)部；在導(dǎo)向套軸向設(shè)置有至少兩個流體通過的平衡孔。在閥芯與導(dǎo)向套裝配后，方便將導(dǎo)向套與上閥蓋封閉空間的空氣排出，利于閥芯導(dǎo)向平穩(wěn)。這種設(shè)計賦予導(dǎo)向套的功能很鮮明，僅僅需要保證可靠的閥芯導(dǎo)向。從整個閥裝置的結(jié)構(gòu)看，本發(fā)明比較簡單，易拆卸，易維護(hù)，性能可靠等。


圖1A是根據(jù)跟本發(fā)明最相近的單座軟密封閥裝置的剖視 圖1B是相近的閥裝置的閥芯與閥座密封的局部放大視 圖1C是相近的閥裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)局部放大視 圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的新型單座軟密封閥裝置的剖視 圖3是本發(fā)明閥裝置的閥芯與閥座密封的局部放大視 圖4是本發(fā)明導(dǎo)向套結(jié)構(gòu) 圖5是本發(fā)明第二種導(dǎo)向結(jié)構(gòu)局部放大視圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種新型單座軟密封閥裝置的設(shè)計方案。請參閱圖2至圖5，新型單座軟密封閥裝置包括有
閥體27，其具有一個大S型流道的流體入口跟流體出口 ；
環(huán)形結(jié)構(gòu)的閥座24，其在閥體27內(nèi)徑向能夠任意微動；
第一密封件25，其設(shè)置在閥座24與閥體27之間；
壓套23，設(shè)置在閥體27內(nèi)部，它的圓周開有利于流體流動的窗口(這一點(diǎn)在后續(xù)會著重介紹，在此就先省略，本實(shí)例也不一定采用上述結(jié)構(gòu)，以上僅是舉例說明而已)；閥芯部件26 (其包括閥芯33、彈性支撐件31、軟密封環(huán)32)；
閥桿，其連接著閥芯部件26 ；
上閥蓋，其設(shè)置在閥體27上端開口處；
導(dǎo)向套22，鑲嵌在上閥蓋內(nèi)，為閥芯部件26提供良好的導(dǎo)向；以此帶動整個閥芯部件26在導(dǎo)向套內(nèi)作軸向移動；
第二密封件21，其被上閥蓋壓緊在閥體中法蘭臺階內(nèi)孔處。圖2給出了本發(fā)明實(shí)施例的新型單座軟密封閥裝置的結(jié)構(gòu)圖。一個閥體27通過鑄造方式制成，其具有一個大S型內(nèi)腔流道的流體入口跟流體出口，流體入口跟流體出口被一個間壁隔離開來，一個閥座環(huán)24，組裝過程中其在閥體27間壁內(nèi)徑向能夠前后左右微動，最終由一個壓套23壓緊，壓套23設(shè)置在用于封閉閥體上端開口的上蓋與間壁之間，壓套23上開有利于流體順利流通的對稱矩形窗口 36。上蓋與閥體連接端內(nèi)部設(shè)置有利于閥芯部件26作上下直線運(yùn)動的導(dǎo)向套22，該導(dǎo)向套22的材料比閥芯的材料聞一個等級。這里對閥芯部件進(jìn)行以下描述(再請參閱圖3)，整個閥芯部件26包括閥芯33、彈性支撐件31、軟密封環(huán)32 (材料為強(qiáng)化聚四氟乙烯)裝配，彈性支撐件31和軟密封環(huán)32可被鑲嵌在閥芯33溝槽內(nèi)，當(dāng)然也不一定設(shè)置在鑲嵌在閥芯33溝槽內(nèi)，但是本實(shí)例這種設(shè)計可帶來不小的好處。本發(fā)明中彈性支撐件31和軟密封環(huán)被鑲嵌在閥芯溝槽內(nèi)，有效的保護(hù)了彈性支撐件31和軟密封環(huán)不被介質(zhì)沖蝕，提高了軟密封元件的抗壓差能力。同時，當(dāng)被控介質(zhì)發(fā)生火災(zāi)，軟密封元件被燒壞時，閥芯與閥座間的金屬密封依然能夠起密封作用，保證此閥控制的工藝裝置的安全。本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)，密封副采用閥座24與閥芯33金屬角度密封和閥座24面與軟密封環(huán)32彈性密封雙密封設(shè)計。閥芯33上設(shè)置一凹槽環(huán)，即上述提及的閥芯溝槽，彈性支撐件31和軟密封環(huán)32剛好容置在其內(nèi)，軟密封環(huán)32的底面與閥座24相抵接，并且彈性支撐件31是具有彈性的，可以支撐該軟密封環(huán)32與閥座24相抵接的緊密度。閥座24的側(cè)面與閥芯33相抵接，形成一個緊密接觸面，由此達(dá)到密封的功效。即，金屬密封閥座24可起支撐作用，防止軟密封環(huán)32因壓力過大而被壓碎。軟密封環(huán)32由彈性支撐件31支撐并受到閥芯33的保護(hù)，這樣的設(shè)計優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥芯33和閥座24達(dá)到最后關(guān)閉位置時，閥芯33給閥座24的部分力直接傳到閥座24，這樣就排除了軟密封環(huán)32因過載而損壞，保證閥門能做到VI級密封。這種雙密封設(shè)計，極大的提高了密封的可靠性，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)切斷型調(diào)節(jié)閥的嚴(yán)密封要求。對于含有雜質(zhì)的介質(zhì)，極容易卡在閥芯33和閥座24的密封面之間，妨礙了閥座24的密封。本發(fā)明的這種新型軟密封結(jié)構(gòu)，即使出現(xiàn)了這種雜質(zhì)卡在閥芯33和閥座24金屬密封部位之間，還有閥座24平面和軟密封環(huán)33之間的密封，仍能保證密封可靠。在圖2中，壓套23的下端直接壓住閥座24在閥體27豎直方向上，閥座24的下端通過一個柔性的第一密封件25裝配在一個形成在間壁中央的通道孔中。壓套23的上端被設(shè)置在閥體27的中法蘭內(nèi)部，閥體27中法蘭設(shè)計有一個臺階內(nèi)孔，使得壓套23放置在閥體27內(nèi)后，在中法蘭開口處形成一個不同尺寸大小的內(nèi)圓環(huán)，在內(nèi)圓環(huán)內(nèi)，放置了一個剛性的第二密封件21。上蓋的下端被加工成兩個不同外圓大小的圓臺，將上蓋裝配到閥體27上端后，上蓋將閥體內(nèi)的第一密封件25及中法蘭開口處的第二密封件21壓縮至設(shè)計規(guī)定的變形狀態(tài)。此時，閥體上端開口處因第二密封件21的變形，就保證了閥體上端開口處的不會有流體外泄。同時，因第一密封件21被壓至設(shè)計要求的塑性變形狀態(tài)，閥體27的入口流體不會經(jīng)過該部分泄漏到閥體的出口端，即不會在閥裝置內(nèi)部出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。通過整個閥的密封過程，這種設(shè)計對壓套23的尺寸精度要求并不是太高，因有柔性的密封件在控制整個閥箱內(nèi)部的尺寸鏈，有效的降低了壓套的機(jī)械加工精度要求。通過以上描述，這種結(jié)構(gòu)的單座軟密封閥裝置有效的提高了常規(guī)單座軟密封閥的
可靠性。結(jié)合圖2，壓套23上開設(shè)有有利于流體順利流通的流通通道。比如圖4所示，在壓套23其外圓周壁上設(shè)置有多個對稱結(jié)構(gòu)的流體通過矩形窗口 36。在上蓋上端設(shè)置有利于閥芯部件(閥芯、彈性支撐件、軟密封環(huán))作上下直線運(yùn)動的導(dǎo)向套22，導(dǎo)向套22結(jié)構(gòu)簡單，它與上蓋由過盈配合連接。為了保證其可靠導(dǎo)向，通常會在其與上蓋配合邊緣沖鉚或者點(diǎn)焊。在閥門結(jié)構(gòu)上，導(dǎo)向套22對閥芯33的導(dǎo)向極為重要。為了滿足可靠導(dǎo)向，通常需要較硬的材質(zhì)，為了達(dá)到這一要求，本發(fā)明的這種簡單的結(jié)構(gòu)極易進(jìn)行導(dǎo)向套表面處理或者熱處理。且導(dǎo)向套22的材質(zhì)可以根據(jù)工藝條件進(jìn)行組配。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計亮點(diǎn)是在滿足導(dǎo)向功能的同時，充分的節(jié)省了機(jī)加、制造成本和材料成本。請參閱圖5，在這個技術(shù)方案中，還有另一種替代的設(shè)計結(jié)構(gòu)，主要是針對發(fā)明中的壓套，該部分的結(jié)構(gòu)與原有的技術(shù)方案類似，壓套可采用圓周打小孔37替代圓周開矩形窗口，其他結(jié)構(gòu)同本發(fā)明。一種閥裝置，至少包括閥座與閥芯部分，閥芯部分進(jìn)一步包括閥芯、彈性支撐件、軟密封環(huán)，所述軟密封環(huán)由彈性支撐件設(shè)置支撐，所述閥座與閥芯形成角度密封，所述閥座面與軟密封環(huán)彈性密封，并且閥芯和閥座達(dá)到最后關(guān)閉位置狀態(tài)下，閥芯給閥座的部分力直接傳到閥座，以排除軟密封環(huán)因過載而損壞。所述彈性支撐件和軟密封環(huán)設(shè)置在閥芯溝槽內(nèi)。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式
。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
權(quán)利要求
1.一種單座軟密封閥裝置，其特征在于，包括 閥體，其具有一個大S型流道的流體入口跟流體出口 ； 環(huán)形結(jié)構(gòu)的閥座，其在閥體內(nèi)徑向微動； 第一密封件，其設(shè)置在閥座與閥體之間； 壓套，設(shè)置在閥體內(nèi)部； 閥芯部件，其進(jìn)一步包括閥芯、彈性支撐件、軟密封環(huán)，所述彈性支撐件和軟密封環(huán)設(shè)置在閥芯溝槽內(nèi)，所述軟密封環(huán)由彈性支撐件設(shè)置支撐； 閥桿，其連接著閥芯部件； 上閥蓋，其設(shè)置在閥體上端開口處； 導(dǎo)向套，鑲嵌在上閥蓋內(nèi)，為閥芯部件提供良好的導(dǎo)向；以此帶動整個閥芯部件在導(dǎo)向套內(nèi)作軸向移動； 第二密封件，其被上閥蓋壓緊在閥體中， 所述閥座與閥芯形成角度密封，所述閥座面與軟密封環(huán)彈性密封，并且閥芯和閥座達(dá)到最后關(guān)閉位置狀態(tài)下，閥芯給閥座的部分力直接傳到閥座，以排除軟密封環(huán)因過載而損壞。
2.如權(quán)利要求1所述的單座軟密封閥裝置，其特征在于，所述壓套上開設(shè)有有利于流體順利流通的流通通道。
3.如權(quán)利要求2所述的單座軟密封閥裝置，其特征在于，所述流通通道包括在所述壓套上設(shè)置有多個對稱結(jié)構(gòu)的流體通過的對稱矩形窗口或流通孔。
4.如權(quán)利要求1所述的單座軟密封閥裝置，其特征在于，壓套的下端直接壓住閥座在閥體豎直方向上，閥座的下端通過一個柔性的第一密封件裝配在一個形成在間壁中央的通道孔中。
5.如權(quán)利要求1或4所述的單座軟密封閥裝置，其特征在于，壓套的上端設(shè)置在閥體的中法蘭內(nèi)部，閥體中法蘭設(shè)計有一個臺階內(nèi)孔，使得壓套放置在閥體內(nèi)后，在中法蘭開口處形成一個不同尺寸大小的內(nèi)圓環(huán)，在內(nèi)圓環(huán)內(nèi)放置剛性的所述第二密封件。
6.如權(quán)利要求5所述的單座軟密封閥裝置，其特征在于，上蓋的下端設(shè)置成兩個不同外圓大小的圓臺，上蓋裝配到閥體上端，后上蓋將閥體內(nèi)的第一密封件及中法蘭開口處的第二密封件壓縮至預(yù)先設(shè)定的變形狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求1所述的單座軟密封閥裝置，其特征在于，導(dǎo)向套設(shè)有至少兩個臺階外圓，大外圓與上閥蓋下端內(nèi)孔采用過盈配合，以使用油壓機(jī)將導(dǎo)向套壓入上閥蓋內(nèi)孔，后在其配合環(huán)形邊緣進(jìn)行點(diǎn)焊或沖鉚加固，使得導(dǎo)向套牢牢固定在上閥蓋內(nèi)部；在導(dǎo)向套軸向設(shè)置有至少兩個流體通過的平衡孔。
8.一種閥裝置，至少包括閥座與閥芯部分，其特征在于，閥芯部分進(jìn)一步包括閥芯、彈性支撐件、軟密封環(huán)，所述軟密封環(huán)由彈性支撐件設(shè)置支撐，所述閥座與閥芯形成角度密封，所述閥座面與軟密封環(huán)彈性密封，并且閥芯和閥座達(dá)到最后關(guān)閉位置狀態(tài)下，閥芯給閥座的部分力直接傳到閥座，以排除軟密封環(huán)因過載而損壞。
9.如權(quán)利要求8所述的閥裝置，其特征在于，所述彈性支撐件和軟密封環(huán)設(shè)置在閥芯溝槽內(nèi)。
全文摘要
一種單座軟密封閥裝置，包括閥體，其具有一個大S型流道的流體入口跟流體出口；環(huán)形結(jié)構(gòu)的閥座，其在閥體內(nèi)徑向微動；第一密封件，其設(shè)置在閥座與閥體之間；壓套，設(shè)置在閥體內(nèi)部；閥芯部件，其進(jìn)一步包括閥芯、彈性支撐件、軟密封環(huán)，彈性支撐件和軟密封環(huán)設(shè)置在閥芯溝槽內(nèi)，軟密封環(huán)由彈性支撐件設(shè)置支撐；閥桿，其連接著閥芯部件；上閥蓋，其設(shè)置在閥體上端開口處；導(dǎo)向套，鑲嵌在上閥蓋內(nèi)，為閥芯部件提供良好的導(dǎo)向；第二密封件，其被上閥蓋壓緊在閥體中，閥座與閥芯形成角度密封，閥座面與軟密封環(huán)彈性密封，并且閥芯和閥座達(dá)到最后關(guān)閉位置狀態(tài)下，閥芯給閥座的部分力直接傳到閥座，以排除軟密封環(huán)因過載而損壞。
文檔編號F16K1/46GK103062416SQ20121056569
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者郭學(xué)寧, 高明星, 王金, 商喆威 申請人:浙江中控流體技術(shù)有限公司