專利名稱：潤滑裝置、振動(dòng)輪體及振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種潤滑裝置、設(shè)置有該潤滑裝置的振動(dòng)輪體、及設(shè)置有該振動(dòng)輪體的振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般來講，壓路機(jī)的滾輪包括輪圈、幅板、盛油筒體、振動(dòng)軸承、中間軸承座、中間幅板及潤滑裝置等部件，在輪圈上焊接有兩個(gè)幅板，在兩個(gè)幅板之間，焊接有盛油筒體，在盛油筒體內(nèi)部焊接有中間幅板，中間幅板上安裝有中間軸承座，中間軸承座上安裝有振動(dòng)軸承。在盛油筒體內(nèi)部裝有潤滑油。其中，振動(dòng)軸承支撐振動(dòng)壓力機(jī)的激振裝置，激振裝置的激振力大、轉(zhuǎn)速高，軸承潤滑不良很容易導(dǎo)致軸承溫度過高，造成燒死、磨損、早期失效等故障。目前，壓路機(jī)的潤滑方式一般采用飛濺潤滑，或依靠滾輪存儲潤滑油，存儲的潤滑油流入到滾輪側(cè)壁上，并沿壁流入到軸承座，起到潤滑和散熱作用。但是由于這種方式的潤滑不足，容易引起軸承發(fā)熱，造成軸承磨損。盡管也有一些其他的潤滑裝置如“L”形潤滑裝置，但在刮油的過程中，尚未轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度，潤滑油就全部流出來，不能有效的將潤滑油流入到軸承中去，對軸承的潤滑不充分。而且，有的潤滑裝置在旋轉(zhuǎn)過程中，潤滑油很快就流掉，且在流出的過程中不能有效引導(dǎo)潤滑油的流向，潤滑效率低。另外，還有一些潤滑裝置不但不能充分進(jìn)入到進(jìn)行潤滑，而且加工困難，并存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出一種潤滑裝置、振動(dòng)輪體及振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備，能夠?qū)S承充分有效地進(jìn)行潤滑和潤滑油散熱。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一方面，本發(fā)明提供了一種潤滑裝置，該潤滑裝置包括罩體，包括頂板、與所述頂板連接的第一側(cè)板和第二側(cè)板；中間隔板，設(shè)置于所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之間，并與所述頂板、所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板連接，將所述罩體分隔成兩部分；其中，所述第一側(cè)板與所述中間隔板形成刮油部，所述中間隔板與所述第二側(cè)板形成儲油部。進(jìn)一步地，上述裝置還包括導(dǎo)油部，設(shè)置于所述第二側(cè)板上，并背向所述第一側(cè)板的一側(cè)彎折設(shè)置。進(jìn)一步地，上述裝置中，所述導(dǎo)油部與所述第二側(cè)板一體成型。進(jìn)一步地，上述裝置中，所述罩體為一體成型或焊接而成的U形彎折板體。進(jìn)一步地，上述裝置中，所述中間隔板垂直于所述第一側(cè)板和/或所述第二側(cè)板；和/或，所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板、所述中間隔板分別與所述頂板垂直設(shè)置。進(jìn)一步地，上述裝置中，所述頂板為梯形，所述第二側(cè)板與所述梯形的上底一側(cè)連接。本發(fā)明的潤滑裝置通過設(shè)置中間隔板，使振動(dòng)輪體無論順時(shí)針，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，都能將潤滑油刮起。并且，潤滑裝置設(shè)置的儲油部還能儲存住潤滑油，使?jié)櫥捅恍D(zhuǎn)到一定角度范圍內(nèi)流出，使其流入軸承對其進(jìn)行潤滑。另一方面，本發(fā)明提出一種振動(dòng)輪體，該振動(dòng)輪體設(shè)置有輪圈、幅板、盛油筒體、軸承、中間軸承座、中間幅板、以及上述任一種所述的潤滑裝置；其中，潤滑裝置設(shè)置在所述中間幅板上。進(jìn)一步地，上述裝置中，所述潤滑裝置為三個(gè)以上；和/或，所述潤滑裝置均勻分布在所述中間幅板上。進(jìn)一步地，上述裝置中，所述潤滑裝置的導(dǎo)油部朝向所述中間軸承座設(shè)置，所述導(dǎo)油部在運(yùn)動(dòng)過程中與所述中間軸承座互不干涉。本發(fā)明的潤滑裝置能夠在振動(dòng)輪體旋轉(zhuǎn)的過程中將潤滑油刮起。潤滑油刮起時(shí)，能夠存儲在潤滑裝置的儲油部，并在其旋轉(zhuǎn)過程中尤其到最高處時(shí)，潤滑油可以流向軸承，并對其進(jìn)行潤滑和潤滑油散熱。又一方面，本發(fā)明還提出一種振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備，該振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備設(shè)置有上述任一種所述的振動(dòng)輪體。

由于上述任一種振動(dòng)輪體具有上述的技術(shù)效果，因此，設(shè)置有該振動(dòng)輪體的振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為本發(fā)明實(shí)施例的潤滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的潤滑裝置結(jié)構(gòu)的另一視角示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的潤滑裝置組裝示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例的振動(dòng)輪體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為沿圖4中A-A線的剖視示意圖；圖6為圖4中BI指示部分的放大示意圖；圖7為圖5中B2指示部分的放大示意圖。附圖標(biāo)記說明I 輪圈2 幅板3 盛油筒體4 軸承5 中間軸承座51 油孔6 中間幅板7潤滑裝置70 頂板
71第一側(cè)板72第二側(cè)板73中間隔板74導(dǎo)油部8振動(dòng)輪體9潤滑油
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相
互組合。本發(fā)明的基本思想在于設(shè)計(jì)一種潤滑裝置，能夠?qū)S承充分有效地進(jìn)行潤滑和使?jié)櫥蜕?。該潤滑裝置的刮油部能夠在振動(dòng)輪體旋轉(zhuǎn)的過程中將潤滑油刮起，且潤滑油刮起時(shí)，能夠存儲在潤滑裝置中。特別是，當(dāng)該潤滑裝置的儲油部轉(zhuǎn)到最高處時(shí)，仍有潤滑油流出。在潤滑油流出時(shí) ，該潤滑裝置的導(dǎo)油部能夠引導(dǎo)潤滑油的流向，將潤滑油引導(dǎo)流入到振動(dòng)輪體的軸承中去。下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的各優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步說明請參照圖1至圖3，其示出了本實(shí)施例的潤滑裝置，該潤滑裝置包括罩體及中間隔板73。該罩體包括頂板70、與所述頂板70連接的第一側(cè)板71和第二側(cè)板72。中間隔板73設(shè)置于所述第一側(cè)板71和所述第二側(cè)板72之間，并與所述頂板70、所述第一側(cè)板71和所述第二側(cè)板72連接，將所述罩體分隔成兩部分。其中，所述第一側(cè)板71與所述中間隔板73形成刮油部，所述中間隔板73與所述第二側(cè)板72形成儲油部。本實(shí)施例中，潤滑裝置可焊接在振動(dòng)輪體上，能夠?qū)φ駝?dòng)輪體的軸承進(jìn)行潤滑和潤滑油散熱。例如，該潤滑裝置能夠在振動(dòng)輪體旋轉(zhuǎn)的過程中將潤滑油刮起。潤滑油刮起時(shí)，能夠存儲在潤滑裝置的儲油部。而且，值得一提的是，采用本實(shí)施例的潤滑裝置，即便其旋轉(zhuǎn)到最高處時(shí)，仍然有潤滑油可以流出，對軸承進(jìn)行潤滑和潤滑油散熱。需要指出的是，本實(shí)施例的潤滑裝置中間設(shè)置有中間隔板，因此，無論振動(dòng)輪體前行旋轉(zhuǎn)還是后退旋轉(zhuǎn)，都能將潤滑油刮起、儲存。其中，潤滑裝置的折彎結(jié)構(gòu)形成的儲油部，能夠儲存住潤滑油，將潤滑油旋轉(zhuǎn)到一定角度后，潤滑油再流出來，一方面對潤滑油起到散熱作用，另一方面能夠使?jié)櫥偷睦寐矢?。在一?yōu)選實(shí)施例中，該潤滑裝置還包括導(dǎo)油部74，導(dǎo)油部74設(shè)置于所述第二側(cè)板72上，并背向所述第一側(cè)板71的一側(cè)彎折設(shè)置。本實(shí)施例中，在潤滑油流出時(shí)，導(dǎo)油部74能夠引導(dǎo)潤滑油的流向，從而對潤滑油進(jìn)行引導(dǎo)，使其流入到振動(dòng)輪體的軸承中去。潤滑裝置朝向軸承一側(cè)折彎的導(dǎo)油部74，較潤滑裝置其他位置低，能夠保證振動(dòng)輪體旋轉(zhuǎn)到一定角度，潤滑油順著導(dǎo)油部74流出來?？蛇x地，上述各實(shí)施例中，所述導(dǎo)油部74與所述第二側(cè)板72 —體成型。
可選地，上述各實(shí)施例中，所述罩體為一體成型或焊接而成的U形彎折板體。可選地，上述各實(shí)施例中，所述中間隔板73垂直于所述第一側(cè)板71和/或所述第二側(cè)板72?？蛇x地，上述各實(shí)施例中，所述第一側(cè)板71、所述第二側(cè)板72、所述中間隔板73分別與所述頂板70垂直設(shè)置。優(yōu)選地，上述各實(shí)施例中，所述頂板70為梯形，所述第二側(cè)板72與所述梯形的上底一側(cè)連接。本實(shí)施例中，采用這樣設(shè)計(jì)的潤滑裝置，能夠自水平線開始到其旋轉(zhuǎn)至最高處均能夠流出潤滑油，并對其進(jìn)行定向?qū)Я?，從而本?shí)施例的潤滑裝置對軸承的潤滑效果更為充分，潤滑和潤滑油散熱效果更為理想。上述各實(shí)施例的潤滑裝置，在振動(dòng)輪體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將潤滑油刮起，存儲潤滑油，并在潤滑油流出時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向，使其流向在中間軸承座5上徑向方向的油孔51，從而對軸承進(jìn)行充分、有效地潤滑。需要指出的是，上述各實(shí)施例所述的潤滑裝置，非常適合空間狹小的振動(dòng)輪體內(nèi)使用，尤其是四點(diǎn)支撐的振動(dòng)輪中間兩個(gè)軸承的潤滑。另外，本發(fā)明實(shí)施例還提出一種振動(dòng)輪體，該振動(dòng)輪體8設(shè)置有上述任一實(shí)施例所述的潤滑裝置，該振動(dòng)輪體8設(shè)置有輪圈1、幅板2、盛油筒體3、軸承4、中間軸承座5、中間幅板6、以及所述的潤滑裝置7。其中，潤滑裝置7設(shè)置在所述中間幅板6上。例如如圖4至圖6所示，在輪圈I上焊接有兩個(gè)幅板2，在兩個(gè)幅板2之間，焊接有盛油筒體3，在盛油筒體3內(nèi)部焊接有中間幅板6，中間幅板6上安裝有中間軸承座5，中間軸承座5上安裝有軸承4。在中間幅板6上焊接有潤滑裝置7。在盛油筒體3內(nèi)部裝有潤滑油9。如圖7所示，振動(dòng)輪體8旋轉(zhuǎn)時(shí)，焊接在中間幅板6上的潤滑裝置7將潤滑油9刮起。潤滑裝置7為彎折結(jié)構(gòu)，在朝向軸承的一側(cè)側(cè)板上設(shè)置有彎折的導(dǎo)油部74。進(jìn)入潤滑裝置7的潤滑油9能夠在振動(dòng)輪體8旋轉(zhuǎn)時(shí)，儲存在潤滑裝置中，等旋轉(zhuǎn)角度大于45°時(shí)，潤滑油9沿著潤滑裝置的導(dǎo)油部74流出來，流入到中間軸承座5的環(huán)形集油槽中，并且在中間軸承座5上有徑向方向的油孔51，集油槽中的潤滑油流入到中間軸承座5的油孔51中，進(jìn)入到振動(dòng)軸承中，對振動(dòng)軸承起到潤滑、散熱、沖走磨損物質(zhì)等作用。因此，本實(shí)施例中，焊接在振動(dòng)輪體上的潤滑裝置，能夠?qū)S承進(jìn)行潤滑和潤滑油散熱。其中，潤滑油能夠在振動(dòng)輪體旋轉(zhuǎn)的過程中被刮起。潤滑油刮起時(shí)，能夠存儲住潤滑油，當(dāng)儲油裝置轉(zhuǎn)到最高處時(shí)，仍然有潤滑油流出。優(yōu)選地，在潤滑油流出時(shí)，潤滑油的流出能夠被弓I導(dǎo)，引導(dǎo)潤滑油流入到振動(dòng)輪體的軸承中去。可選地，上述各實(shí)施例中，所述潤滑裝置7為三個(gè)以上。和/或，所述潤滑裝置7均勻分布在所述中間幅板6上。需要說明的是，上述各實(shí)施例中，所述潤滑裝置7的導(dǎo)油部74朝向所述中間軸承座5設(shè)置，所述導(dǎo)油部74在運(yùn)動(dòng)過程中與所述中間軸承座5互不干涉。本實(shí)施例中，潤滑裝置通過設(shè)置中間隔板，使振動(dòng)輪體無論順時(shí)針，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，都能將潤滑油刮起。并且，潤滑裝置還能儲存住潤滑油，使?jié)櫥捅恍D(zhuǎn)到一定角度才流出。特別是，存儲并對其進(jìn)行導(dǎo)向使其流入軸承。
這里，所述一定角度是指潤滑裝置與水平線所成的角度a，經(jīng)試驗(yàn)分析得出，通常角度a在45度至90度之間時(shí)，本發(fā)明的潤滑裝置對軸承的潤滑效果更為充分，潤滑和潤滑油散熱效果更為理想。值得一提的是，本發(fā)明的潤滑裝置在運(yùn)動(dòng)到頂部時(shí)，還能夠有潤滑油流出。需要說明的是，角度a在其他值時(shí)也會有潤滑油流出，例如在O度至45度之間，在潤滑裝置刮起潤滑油后，便會有潤滑油從其中流出，經(jīng)導(dǎo)油部后，其中一部分會流向軸承。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備，例如壓路機(jī)，該振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備設(shè)有上述任一種振動(dòng)輪體，由于上述任一種振動(dòng)輪體具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有該振動(dòng)輪體的振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似，茲不贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種潤滑裝置，其特征在于，包括罩體，包括頂板(70)、與所述頂板(70)連接的第一側(cè)板(71)和第二側(cè)板(72);中間隔板(73)，設(shè)置于所述第一側(cè)板(71)和所述第二側(cè)板(72)之間，并與所述頂板 (70)、所述第一側(cè)板(71)和所述第二側(cè)板(72)連接，將所述罩體分隔成兩部分；其中，所述第一側(cè)板(71)與所述中間隔板(73)形成刮油部，所述中間隔板(73)與所述第二側(cè)板(72)形成儲油部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)油部(74)，設(shè)置于所述第二側(cè)板(72)上，并背向所述第一側(cè)板(71)的一側(cè)折彎設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑裝置，其特征在于，所述導(dǎo)油部(74)與所述第二側(cè)板 (72) 一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，所述罩體為一體成型或焊接而成的U 形折彎板體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，所述中間隔板(73)垂直于所述第一側(cè)板(71)和/或所述第二側(cè)板(72);和/或， 所述第一側(cè)板(71)、所述第二側(cè)板(72)、所述中間隔板(73)分別與所述頂板(70)垂直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的潤滑裝置，其特征在于，所述頂板(70)為梯形，所述第二側(cè)板(72)與所述梯形的上底一側(cè)連接。
7.一種振動(dòng)輪體，其特征在于，該振動(dòng)輪體設(shè)置有輪圈(I)、幅板(2)、盛油筒體(3)、 軸承(4)、中間軸承座(5)、中間幅板(6)、以及根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的潤滑裝置(7)；其中，潤滑裝置(7 )設(shè)置在所述中間幅板(6 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的振動(dòng)輪體，其特征在于，所述潤滑裝置(7)為三個(gè)以上；和/或，所述潤滑裝置(7)均勻分布在所述中間幅板(6)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的振動(dòng)輪體，其特征在于，所述潤滑裝置(7)的導(dǎo)油部(74) 朝向所述中間軸承座(5)設(shè)置，所述導(dǎo)油部(74)在運(yùn)動(dòng)過程中與所述中間軸承座(5)互不干涉。
10.一種振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備，其特征在于，該振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備設(shè)置有根據(jù)權(quán)利要求7至9任一項(xiàng)所述的振動(dòng)輪體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種潤滑裝置、振動(dòng)輪體及振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備，其中，該潤滑裝置包括罩體，包括頂板、與所述頂板連接的第一側(cè)板和第二側(cè)板；中間隔板，設(shè)置于所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之間，并與所述頂板、所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板連接，將所述罩體分隔成兩部分；其中，所述第一側(cè)板與所述中間隔板形成刮油部，所述中間隔板與所述第二側(cè)板形成儲油部。因此，本發(fā)明的潤滑裝置能夠?qū)S承充分有效地進(jìn)行潤滑和使?jié)櫥蜕帷?br> 文檔編號F16N39/02GK103047526SQ201210570379
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者唐恒寧, 陳樂堯, 田新紅 申請人:三一重工股份有限公司