專利名稱：直埋式全焊接保溫球閥的制作方法
直埋式全焊接保溫球閥技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，尤其是涉及一種直埋式全焊接保溫球閥。
背景技術(shù)：
目前使用的保溫球閥基本為法蘭連接保溫球閥，且大多是采用隔層熱流體傳導(dǎo)補(bǔ) 償熱量來進(jìn)行保溫，在傳輸過程中需要在每個(gè)保溫閥邊上建立一個(gè)流體加熱裝置來確保進(jìn) 行熱量補(bǔ)償，這樣就需要大量的燃料來確保加熱，這與當(dāng)前環(huán)境保護(hù)減少碳排放的目標(biāo)相 沖突；采用隔層熱流體保溫的球閥在制造工藝上需要焊接隔層，隔層焊接的成本較大，而且 生產(chǎn)周期較長(zhǎng)；通常的閥桿較短，在閥門埋入地下的同時(shí)需要修建閥門啟閉用的地下空間， 增加了安裝成本且不利于保養(yǎng)和維護(hù)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種直埋式全焊接保溫球閥。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種直埋式全焊接保溫球閥，包 括內(nèi)部具有流體通道的閥體、置于流體通道中央的球體、與球體上端連接的閥桿以及連接 閥桿上端的手柄；
所述閥體由內(nèi)到外依次包括無縫鋼管層、保溫層和塑膠板層，所述保溫層內(nèi)具有 至少一條探測(cè)線連接泄漏報(bào)警裝置；
所述球體外圍具有一閥座，所述閥座外圍具有閥座支架，所述閥座支架由彈簧支 撐并連接一閥蓋，所述球體底端通過固定軸與所述閥體連接；
所述閥桿為加長(zhǎng)桿，所述閥桿伸出閥體的距離不小于所述閥體的掩埋深度；
進(jìn)一步的，所述球體為內(nèi)部帶孔的鋼球；
進(jìn)一步的，所述閥蓋與所述閥桿之間依次具有O型圈和軸套，一壓板位于所述軸 套上方并通過螺栓固定在所述閥蓋上；
進(jìn)一步的，所述閥桿頂端通過渦輪與所述手柄連接，所述閥桿外側(cè)依次具有無縫 鋼管層、保溫層和塑膠板層；
進(jìn)一步的，所述閥桿底端設(shè)有凸起，所述閥桿凸起嵌于所述球體上的與所述凸起 相匹配的凹槽內(nèi)；
進(jìn)一步的，所述固定軸和所述閥體之間具有壓蓋、O型圈和內(nèi)六角螺栓；
進(jìn)一步的，所述保溫層為高密度泡沫層，所述高密度泡沫為聚氨酯；
進(jìn)一步的，所述探測(cè)線為銅線，所述銅線貫穿于所述保溫層內(nèi)，所述銅線共三條， 分別分布在所述閥體底部及兩側(cè)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，隔層泡沫填充包裹方 式相對(duì)于隔層熱流體傳導(dǎo)補(bǔ)償熱量方式大量減少了中途熱量補(bǔ)償站點(diǎn)，既節(jié)約了建設(shè)成本 也節(jié)約了運(yùn)營成本，還減少了碳排放；在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，本發(fā)明采用彈簧支撐支架閥座結(jié)構(gòu)， 減少了球體與密封圈的摩察系數(shù)，具有啟閉靈活、壽命長(zhǎng)且在壓力流體的作用下密封效果更好的特點(diǎn)；在閥門上安裝加長(zhǎng)桿，使啟閉裝置處于地表，方便了閥門的啟閉，無需修建閥門啟閉用的地下空間，縮短工期，降低成本，便于保養(yǎng)與維護(hù)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1、閥體2、不銹鋼球 3、閥桿4、手柄5、泡沫聚氨酯層6、銅線7、閥座8、彈簧9、閥座支架10、閥蓋11、軸套
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明提供一種直埋式全焊接保溫球閥，包括內(nèi)部具有流體通道的閥體1、置于流體通道中央的內(nèi)部帶孔的不銹鋼球2、與不銹鋼球上端連接的閥桿3以及連接閥桿上端的手柄4，閥體由內(nèi)到外依次包括無縫鋼管層、泡沫聚氨酯層5和塑膠板層，聚氨酯泡沫層5內(nèi)具有三條銅線6連接泄漏報(bào)警裝置；不銹鋼球外圍具有ー閥座7，閥座7外圍具有閥座支架9，所述閥座支架9由彈簧8支撐并連接ー閥蓋10，不銹鋼球2底端通過固定軸與所述閥體連接；閥桿3為加長(zhǎng)桿，閥桿伸出閥體的距離不小于所述閥體的掩埋深度；閥蓋10與所述閥桿3之間依次具有O型圈和軸套11，ー壓板位于所述軸套11上方并通過螺栓固定在所述閥蓋10上閥桿頂端通過渦輪與所述手柄連接，所述閥桿外側(cè)依次具有無縫鋼管層、聚氨酯泡沫層和塑膠板層；所述閥桿底端設(shè)有凸起，所述閥桿凸起嵌于所述球體上的與所述凸起相匹配的凹槽內(nèi)；固定軸和閥體之間具有O型圈、壓蓋和六角螺栓。本實(shí)例的工作過程開啟之前球體內(nèi)部的通孔與閥體的流體通道相垂直，球體的封閉面阻擋了閥體的流體通道的貫通，開啟時(shí)，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，球體的通孔在閥桿的帶動(dòng)下逐漸轉(zhuǎn)向閥體的流體通道方向，最終實(shí)現(xiàn)球體通孔和閥體的流體通道完全對(duì)接，此時(shí)本實(shí)施完全打開，當(dāng)要關(guān)閉本實(shí)施例時(shí)，反向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，球體在閥桿的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，球體的通孔與閥體的流體通道的連接逐漸斷開，直至完全消失，此時(shí)本發(fā)明完全閉合。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種直埋式全焊接保溫球閥，包括內(nèi)部具有流體通道的閥體、置于流體通道中央的球體、與球體上端連接的閥桿以及連接閥桿上端的手柄，其特征在于 所述閥體由內(nèi)到外依次包括無縫鋼管層、保溫層和塑膠板層，所述保溫層內(nèi)具有至少一條探測(cè)線連接泄漏報(bào)警裝置； 所述球體外圍具有一閥座，所述閥座外圍具有閥座支架，所述閥座支架由彈簧支撐并連接一閥蓋，所述球體底端通過固定軸與所述閥體連接； 所述閥桿為加長(zhǎng)桿，所述閥桿伸出閥體的距離不小于所述閥體的掩埋深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式全焊接保溫球閥，其特征在于所述球體為內(nèi)部帶孔的不銹鋼鋼球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式全焊接保溫球閥，其特征在于所述閥蓋與所述閥桿之間依次具有ο型圈和軸套，一壓板位于所述軸套上方并通過螺栓固定在所述閥蓋上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式全焊接保溫球閥，其特征在于所述閥桿頂端通過渦輪與所述手柄連接，所述閥桿外側(cè)依次具有無縫鋼管層、保溫層和塑膠板層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式全焊接保溫球閥，其特征在于所述閥桿底端設(shè)有凸起，所述閥桿凸起嵌于所述球體上的與所述凸起相匹配的凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式全焊接保溫球閥，其特征在于所述固定軸和所述閥體之間具有壓蓋、ο型圈和內(nèi)六角螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式全焊接保溫球閥，其特征在于所述保溫層為高密度泡沫層，所述高密度泡沫為聚氨酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式全焊接保溫球閥，其特征在于所述探測(cè)線為銅線，所述銅線貫穿于所述保溫層內(nèi)，所述銅線共三條，分別分布在所述閥體底部及兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種直埋式全焊接保溫球閥，包括內(nèi)部具有流體通道的閥體、置于流體通道中央的球體、與球體上端連接的閥桿以及連接閥桿上端的手柄，其特征在于所述閥體由內(nèi)到外依次包括無縫鋼管層、保溫層和塑膠板層，所述保溫層內(nèi)具有至少一條探測(cè)線連接泄漏報(bào)警裝置；所述球體外圍具有一閥座，所述閥座內(nèi)具有閥座支架和支撐閥座支架的彈簧；所述閥桿為加長(zhǎng)桿，所述閥桿伸出閥體的距離不小于所述閥體的掩埋深度。本發(fā)明的有益效果是啟閉靈活、壽命長(zhǎng)且在壓力流體的作用下密封效果更好，安裝加長(zhǎng)閥桿，可使啟閉裝置處于地表，方便了閥門的啟閉，縮短安裝工期，降低成本，便于保養(yǎng)與維護(hù)。
文檔編號(hào)F16K5/08GK103032600SQ20121057407
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者王小龍 申請(qǐng)人:天津市精工偉業(yè)閥門科技發(fā)展有限公司