專利名稱：制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥及制冷系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制冷系統(tǒng)的氣動閥，尤其涉及一種制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥及制冷系統(tǒng)。同時也適用于雙機單雙級制冷機組，單雙級轉換。
背景技術：
目前，在冷凍市場上大量使用合金鋁蒸發(fā)排，合金鋁蒸發(fā)排的優(yōu)點是重量輕、制冷效率高、造價低，外形美觀；缺點是化霜困難，機械化霜合金鋁太軟不能承受，電化霜故障率太聞，一年內完好率幾乎是O。因此，合金鋁蒸發(fā)排的高壓熱蒸汽化霜就成為唯一選擇。手動熱蒸汽化霜操作復 雜，用戶很難掌握，且閥門盤根在低溫情況下很容易泄漏。而現(xiàn)有技術中的電動熱蒸汽化霜造價極高，閥門眾多，閥門開關順序顛倒，電控部分復雜。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥及制冷系統(tǒng)。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的本實用新型的制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥，包括主閥、驅動閥，所述主閥包括閥體、閥腔，所述閥腔內設有換向活塞，所述閥體的側壁上設有第一氣口、第二氣口、第三氣口，所述閥體的左端設有第一驅動口，所述閥體的右端設有第二驅動口，所述換向活塞設有三個活塞頭，相鄰兩個活塞頭之間通過活塞桿連接；當所述換向活塞位于所述閥腔的右端時，所述第一氣口與第二氣口連通，且所述第三氣口封閉，當所述換向活塞位于所述閥腔的左端時，所述第一氣口與第三氣口連通，且所述第二氣口封閉；所述驅動閥在斷電狀態(tài)下，所述第三氣口通過所述驅動閥與所述第一驅動口連接，所述第二氣口通過所述驅動閥與所述第二驅動口連接；所述驅動閥在通電狀態(tài)下，所述第二氣口通過所述驅動閥與所述第一驅動口連接，所述第三氣口通過所述驅動閥與所述第二驅動口連接。本實用新型的制冷系統(tǒng)，該系統(tǒng)設有上述的制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥，所述第一氣口連接蒸發(fā)器回氣管接口，所述第二氣口連接壓縮機回氣接口，所述第三氣口連接壓縮機排氣接口。由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型提供的制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥及制冷系統(tǒng)，由于主閥的閥腔內設有換向活塞，閥體的側壁上設有第一氣口、第二氣口、第三氣口，閥體的左端設有第一驅動口，閥體的右端設有第二驅動口，換向活塞設有三個活塞頭，相鄰兩個活塞頭之間通過活塞桿連接；第一氣口連接蒸發(fā)器回氣管接口，第二氣口連接壓縮機回氣接口，第三氣口連接壓縮機排氣接口。在換向閥斷電時第一驅動口通高壓，第二驅動口通低壓，此時換向活塞被推向右端，主閥的第一氣口和第二氣口接口相通，第三氣口被封閉，制冷蒸發(fā)氣體從蒸發(fā)器回氣管通過第一氣口進、第二氣口出回到壓縮機，系統(tǒng)處在正常制冷狀態(tài)；換向閥通電工作時，第二驅動口通高壓，第一驅動口通低壓，此時換向活塞被推向左邊，主閥第一氣口和第三氣口相通，第二氣口被封閉，高壓熱蒸汽通過第三氣口進、第一氣口出、進入蒸發(fā)器，系統(tǒng)處在化霜狀態(tài)。一個閥門、一個指令、一個動作就能完成化霜全過程，結構簡單、操作方便。

圖I為本實用新型實施例提供的制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥在驅動閥斷電狀態(tài)下的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥在驅動閥通電狀態(tài)下的結構示意圖。圖中1、第一氣口，2、第二氣口，3、第三氣口，4、第一驅動口，5、第二驅動口，6、驅動閥，7、主閥。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。本實用新型的制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥，其較佳的具體實施方式
是包括主閥、驅動閥，所述主閥包括閥體、閥腔，所述閥腔內設有換向活塞，所述閥體的側壁上設有第一氣口、第二氣口、第三氣口，所述閥體的左端設有第一驅動口，所述閥體的右端設有第二驅動口，所述換向活塞設有三個活塞頭，相鄰兩個活塞頭之間通過活塞桿連接；當所述換向活塞位于所述閥腔的右端時，所述第一氣口與第二氣口連通，且所述第三氣口封閉，當所述換向活塞位于所述閥腔的左端時，所述第一氣口與第三氣口連通，且所述第二氣口封閉；所述驅動閥在斷電狀態(tài)下，所述第三氣口通過所述驅動閥與所述第一驅動口連接，所述第二氣口通過所述驅動閥與所述第二驅動口連接；所述驅動閥在通電狀態(tài)下，所述第二氣口通過所述驅動閥與所述第一驅動口連接，所述第三氣口通過所述驅動閥與所述第二驅動口連接。 所述驅動閥為四通換向閥。本實用新型的制冷系統(tǒng)，其較佳的具體實施方式
是該系統(tǒng)設有上述的制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥，所述第一氣口連接蒸發(fā)器回氣管接口，所述第二氣口連接壓縮機回氣接口，所述第三氣口連接壓縮機排氣接口。本實用新型的高壓熱蒸汽化霜氣動閥，閥體共計有3個進出口，第一氣口連接蒸發(fā)器回氣管接口，第二氣口連接壓縮機回氣接口(低壓)，第三氣口連接壓縮機排氣接口(高壓)；閥體為全封閉設計，主閥內流動的氣體和驅動氣體是同一氣體，確保無外泄；無其他氣體混入系統(tǒng)。一個閥門、一個指令、一個動作就能完成化霜全過程，結構簡單、操作方便。具體實施例中，閥體設計工作溫度為-60°c +110°C之間，通過閥體的氣體零壓差，閥體動作的驅動力來自制冷系統(tǒng)的高壓壓力。本實用新型的工作原理是[0027]主閥體有氣流接口 3個，分別為第一氣口、第二氣口、和第三氣口，驅動接口 2個，分別為第一驅動口、第二驅動口，驅動閥采用四通換向閥。如圖I所示，在四通換向閥不工作時第一驅動口通高壓，第二驅動口通低壓，此時換向活塞被推向右端，主閥第一氣口和第二氣口接口相通，第三氣口被封閉，制冷蒸發(fā)氣體從蒸發(fā)器回氣管通過第一氣口進、第二氣口出回到壓縮機，系統(tǒng)處在正常制冷狀態(tài)。如圖2所示，當四通換向閥通電工作時，第二驅動口通高壓，第一驅動口通低壓，此時換向活塞被推向左邊，主閥第一氣口和第三氣口相通，第二氣口被封閉，高壓熱蒸汽通過第三氣口進、第一氣口出、進入蒸發(fā)器，系統(tǒng)處在化霜狀態(tài)。換向活塞在換向過程中，都是先封閉原有通道，再打開新通道以確保高低壓不會串通。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
權利要求1.一種制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥，包括主閥、驅動閥，其特征在于，所述主閥包括閥體、閥腔，所述閥腔內設有換向活塞，所述閥體的側壁上設有第一氣口、第二氣口、第三氣口，所述閥體的左端設有第一驅動口，所述閥體的右端設有第二驅動口，所述換向活塞設有三個活塞頭，相鄰兩個活塞頭之間通過活塞桿連接； 當所述換向活塞位于所述閥腔的右端時，所述第一氣口與第二氣口連通，且所述第三氣口封閉，當所述換向活塞位于所述閥腔的左端時，所述第一氣口與第三氣口連通，且所述第二氣口封閉； 所述驅動閥在斷電狀態(tài)下，所述第三氣口通過所述驅動閥與所述第一驅動口連接，所述第二氣口通過所述驅動閥與所述第二驅動口連接； 所述驅動閥在通電狀態(tài)下，所述第二氣口通過所述驅動閥與所述第一驅動口連接，所述第三氣口通過所述驅動閥與所述第二驅動口連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥，其特征在于，所述驅動閥為四通換向閥。
3.一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)設有權利要求I或2所述的制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥，所述第一氣口連接蒸發(fā)器回氣管接口，所述第二氣口連接壓縮機回氣接口，所述第三氣口連接壓縮機排氣接口。
專利摘要本實用新型公開了一種制冷系統(tǒng)高壓熱蒸汽化霜氣動閥及制冷系統(tǒng)，主閥的閥腔內設有換向活塞，閥體的側壁上設有第一氣口、第二氣口、第三氣口，閥體的左端設有第一驅動口，閥體的右端設有第二驅動口，第一氣口連接蒸發(fā)器回氣管接口，第二氣口連接壓縮機回氣接口，第三氣口連接壓縮機排氣接口。在換向閥斷電時，第一驅動口通高壓，第二驅動口通低壓，制冷蒸發(fā)氣體從蒸發(fā)器回氣管通過第一氣口進、第二氣口出回到壓縮機，系統(tǒng)處在正常制冷狀態(tài)；換向閥通電工作時，第二驅動口通高壓，第一驅動口通低壓，高壓熱蒸汽通過第三氣口進、第一氣口出、進入蒸發(fā)器，系統(tǒng)處在化霜狀態(tài)。一個閥門、一個指令、一個動作就能完成化霜全過程，結構簡單、操作方便。
文檔編號F16K11/065GK202418716SQ20122000724
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權日2012年1月9日
發(fā)明者麻新 申請人:北京市紅苑制冷設備廠