專利名稱：直動式內(nèi)控單向順序閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓閥門領(lǐng)域，具體地講是ー種直動式內(nèi)控單向順序閥。
背景技術(shù)：
順序閥是在具有兩個或兩個以上分支回路的系統(tǒng)中，以控制液體壓カ來使閥ロ啟閉，從而控制執(zhí)行元件實現(xiàn)預(yù)定順序動作的閥。直動式順序閥分為內(nèi)控式和外控式，直動式內(nèi)控順序閥根據(jù)進液ロ的液體壓カ來判斷是否開啟順序閥，即當進液ロ處的壓カ大于并克服彈簧的壓カ時，主閥芯就能在控制液的推動下，使得進出液ロ相通，順序閥開啟，從而使下一級液壓元件工作；當需要關(guān)閉順序閥時，降低進液ロ的壓力，主閥芯在彈簧的作用下復(fù)位。由于直動式內(nèi)控單向順序閥一般是用在液壓系統(tǒng)內(nèi)的，而液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓零件 和管路之間往往需要空心的鉸接螺栓來連接，在需要使用直動式內(nèi)控單向順序閥的時候，需在管路上另行安裝直動式內(nèi)控單向順序閥，即直動式內(nèi)控單向順序閥和鉸接螺栓是分離的，在安裝和使用時需要分別安裝定位，エ序相對麻煩，此時故障率也較高，不利于檢修，給使用帶來了不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能對液壓系統(tǒng)的液壓零件和管路起連接作用的直動式內(nèi)控單向順序閥，即集鉸接螺栓和直動式內(nèi)控單向順序閥為一體。本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供ー種以下結(jié)構(gòu)的直動式內(nèi)控單向順序閥，包括閥體、主閥芯、調(diào)壓活塞和調(diào)節(jié)桿，所述的閥體上設(shè)有進液口和出液ロ，所述的主閥芯、調(diào)壓活塞和調(diào)節(jié)桿設(shè)置在閥體內(nèi)；所述的閥體上端頭部的外徑大于頭部以下部分的外徑，所述的閥體頭部以下部分上設(shè)有外螺紋，所述的調(diào)壓活塞與主閥芯之間連接有調(diào)壓彈簧，所述的調(diào)節(jié)桿頂住調(diào)壓活塞，所述的閥體內(nèi)設(shè)有泄液通道，所述的主閥芯上設(shè)有用于連通進出液ロ的閥芯通道。采用以上結(jié)構(gòu)，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點采用本實用新型，在閥體的閥壁上或閥體下端分別開設(shè)進液口和出液ロ，根據(jù)需要選擇進液口和出液ロ的開設(shè)位置，當進液ロ的液壓小于調(diào)壓彈簧的壓カ時，主閥芯關(guān)閉，進液ロ與出液ロ不相通；當進液ロ的液壓大于調(diào)壓彈簧的壓カ時，主閥芯上行到一定位置，進液ロ與出液ロ相通，進液ロ的液體經(jīng)閥芯通道進入出液ロ，液體從出液ロ流出，使下一級液壓元件動作，當進ロ壓カ小于該閥設(shè)定壓カ時，主閥芯可在調(diào)壓彈簧的作用下回位；本實用新型閥體的外部形狀相當于ー個鉸接螺栓，能對液壓零件和管路起到連接作用，使本實用新型集鉸接螺栓和直動式內(nèi)控單向順序閥為一體，同時該閥門的進出液ロ以及控制液進ロ的位置布局比較合理，便于控制液體流量和調(diào)節(jié)壓力。作為改進，所述的主閥芯內(nèi)設(shè)有單向閥芯、彈簧I和用于連通進出液ロ的單向通道，彈簧I 一端固定在主閥芯上，另一端固定在單向閥芯上，所述的單向閥芯頂住單向通道，即在主閥芯上増加單向閥，在進液ロ的液壓大于出液ロ的液壓時，單向閥截止，當出液ロ的液壓大于進液ロ的液壓時，單向閥導(dǎo)通，此時出液ロ處的液體可回流至進液ロ，使本產(chǎn)品使用更為方便。作為改進，所述的調(diào)壓活塞為中空套狀，開ロ朝下，調(diào)壓彈簧的一端固定在調(diào)壓活塞的內(nèi)底部，另一端頂在主閥芯上。這樣，調(diào)壓活塞能較好地對調(diào)壓彈簧導(dǎo)向，使主閥芯受力均勻。作為改進，所述的進出液ロ均設(shè)置在閥體的閥壁上，閥體下端封閉，液體從進液ロ進入，克服了調(diào)壓彈簧的壓力，從而推動主閥芯上升，使閥體上的進出液ロ經(jīng)閥芯通道連通，使用和調(diào)節(jié)方便。作為改進，所述的進液ロ設(shè)置在閥體的閥壁上，出液ロ設(shè)置在閥體的下端，出液ロ包括兩部分，一部分直接與閥體相通，另一部分在閥體的閥壁內(nèi)延伸并與閥體相通；或者，出液ロ設(shè)置在閥體的閥壁上，進液ロ設(shè)置在閥體的下端，進液ロ包括兩部分，一部分直接與 閥體相通，另一部分在閥體的閥壁內(nèi)延伸并與閥體相通。這是進出液ロ的兩種設(shè)計方案，這兩種設(shè)計的單向閥的方向是相反的，本設(shè)計為了滿足使用的特殊需求，擴大了產(chǎn)品的適用范圍。作為改進，所述的閥芯通道包括在主閥芯上的凹槽與閥體內(nèi)壁之間形成的空腔，空腔的長度大于進出液ロ之間的最短距離，這種通道的設(shè)計不僅加工方便，而且便于調(diào)節(jié)，提聞了廣品的可控性。作為改進，所述的主閥芯的下端設(shè)有平衡彈簧，所述的平衡彈簧一端連接在主閥芯的下端，另一端固定在閥體下部，增設(shè)平衡彈簧，使主閥芯的運動更為平穩(wěn)，同時平衡彈簧與調(diào)壓彈簧配合使用，調(diào)節(jié)更加方便。作為改進，所述的主閥芯的外表面設(shè)有環(huán)形凸起，這樣進液ロ的液壓對主閥芯所產(chǎn)生的推力跟主閥芯的端面有夫，增設(shè)環(huán)形凸起后，減少了主閥芯與進液ロ的液體的接觸面，從而減少了對主閥芯的推力，使調(diào)壓彈簧能適應(yīng)更高的液壓壓力，操作更為便捷，如果系統(tǒng)壓カ不高則主閥芯不需設(shè)環(huán)形凸起。

圖I為本實用新型直動式內(nèi)控單向順序閥的結(jié)構(gòu)示意圖(實施例I)。圖2為本實用新型直動式內(nèi)控單向順序閥的結(jié)構(gòu)示意圖(實施例2)。圖3為本實用新型直動式內(nèi)控單向順序閥的結(jié)構(gòu)示意圖(實施例3)。如圖所示I、閥體，2、主閥芯，3、調(diào)壓活塞，4、調(diào)節(jié)桿，5、進液ロ，6、出液ロ，7、調(diào)壓彈簧，8、泄液通道，9、閥芯通道，10、單向閥芯，11、彈簧I，12、單向通道，13、平衡彈簧，14、環(huán)形凸起，15、內(nèi)外螺母，16、固定螺母，17、手輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步說明。如圖1、2和3所示，本實用新型的直動式內(nèi)控單向順序閥，包括閥體I、主閥芯2、調(diào)壓活塞3和調(diào)節(jié)桿4，所述的閥體I上設(shè)有進液ロ 5和出液ロ 6，所述的主閥芯2、調(diào)壓活塞3和調(diào)節(jié)桿4設(shè)置在閥體I內(nèi)；所述的閥體I上端頭部的外徑大于頭部以下部分的外徑，所述的閥體頭部以下部分上設(shè)有外螺紋，所述的調(diào)壓活塞3與主閥芯2之間連接有調(diào)壓彈簧7，所述的調(diào)節(jié)桿4頂住調(diào)壓活塞3，所述的閥體I內(nèi)設(shè)有泄液通道8，所述的主閥芯2上設(shè)有用于連通進出液ロ的閥芯通道9。所述的主閥芯內(nèi)設(shè)有單向閥芯10、彈簧I 11和用于連通進出液ロ的單向通道12，彈簧I 11 一端固定在主閥芯2上，另一端固定在單向閥芯10上，所述的單向閥芯10頂住單向通道12。如圖I和2所示，所述的調(diào)壓活塞3為中空套狀，開ロ朝下，調(diào)壓彈簧7的一端固定在調(diào)壓活塞3的內(nèi)底部，另一端頂在主閥芯2上；如圖3所示，調(diào)壓活塞3與圖1、2不同，是實心的，只是兩種不同實施例，均可適用于本產(chǎn)品。如圖1，所述的進出液ロ均設(shè)置在閥體I的閥壁上，閥體下端基本封閉，只有泄液小孔，進液ロ設(shè)置在靠近閥體下部ー側(cè)，而出液ロ設(shè)在進液ロ上方。如圖2、3所示，是進出液ロ設(shè)置的兩種方案，即所述的進液ロ 5設(shè)置在閥體I的閥 壁上，出液ロ 6設(shè)置在閥體I的下端，出液ロ 6包括兩部分，一部分直接與閥體I相通，另ー部分在閥體I的閥壁內(nèi)延伸并與閥體I相通；或者，出液ロ 6設(shè)置在閥體I的閥壁上，進液ロ 5設(shè)置在閥體I的下端，進液ロ 5包括兩部分，一部分直接與閥體I相通，另一部分在閥體I的閥壁內(nèi)延伸并與閥體I相通。圖2中泄液通道有兩個，實際使用中，可選擇其中ー個出口，另ー個出口堵住。所述的閥芯通道9包括在主閥芯2上的凹槽與閥體I內(nèi)壁之間形成的空腔，空腔的長度大于進出液ロ之間的最短距離；所述的最短距離是指，進出液ロ相互靠近的邊緣的距離。所述的主閥芯2的下端設(shè)有平衡彈簧13，所述的平衡彈簧13 —端連接在主閥芯2的下端，另一端固定在閥體I下部。所述的主閥芯2的外表面設(shè)有環(huán)形凸起14。工作系統(tǒng)壓カ低時也可以不設(shè)環(huán)形凸起。所述的閥體I上端套設(shè)有內(nèi)外螺母15，所述的調(diào)節(jié)桿4旋入內(nèi)外螺母15中，并采用固定螺母16對調(diào)節(jié)桿4固定。所述的調(diào)節(jié)桿4上設(shè)有手輪17用以旋轉(zhuǎn)控制調(diào)節(jié)桿。以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，如泄液通道，根據(jù)不同的實施例，泄液通道在閥體的位置有所不同，等等。總之，凡在本實用新型獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種直動式內(nèi)控單向順序閥，包括閥體(I)、主閥芯(2)、調(diào)壓活塞(3)和調(diào)節(jié)桿(4)，所述的閥體⑴上設(shè)有進液ロ(5)和出液ロ(6)，所述的主閥芯(2)、調(diào)壓活塞(3)和調(diào)節(jié)桿(4)設(shè)置在閥體(I)內(nèi)，其特征在于所述的閥體(I)上端頭部的外徑大于頭部以下部分的外徑，所述的閥體頭部以下部分上設(shè)有外螺紋，所述的調(diào)壓活塞(3)與主閥芯(2)之間連接有調(diào)壓彈簧(7)，所述的調(diào)節(jié)桿(4)頂住調(diào)壓活塞(3)，所述的閥體(I)內(nèi)設(shè)有泄液通道(8)，所述的主閥芯(2)上設(shè)有用于連通進出液ロ的閥芯通道(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直動式內(nèi)控單向順序閥，其特征在干所述的主閥芯(2)內(nèi)設(shè)有單向閥芯(10)、彈簧I(Il)和用于連通進出液ロ的單向通道(12)，彈簧I(Il) 一端固定在主閥芯(2)上，另一端固定在單向閥芯(10)上，所述的單向閥芯(10)頂住單向通道(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直動式內(nèi)控單向順序閥，其特征在于所述的調(diào)壓活塞(3)為中空套狀，開ロ朝下，調(diào)壓彈簧(7)的一端固定在調(diào)壓活塞(3)的內(nèi)底部，另一端頂在主閥芯⑵上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直動式內(nèi)控單向順序閥，其特征在于所述的進出液ロ均設(shè)置在閥體(I)的閥壁上，閥體下端封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直動式內(nèi)控單向順序閥，其特征在干所述的進液ロ(5)設(shè)置在閥體(I)的閥壁上，出液ロ(6)設(shè)置在閥體(I)的下端，出液ロ(6)包括兩部分，一部分直接與閥體⑴相通，另一部分在閥體⑴的閥壁內(nèi)延伸并與閥體⑴相通；或者，出液ロ(6)設(shè)置在閥體⑴的閥壁上，進液ロ(5)設(shè)置在閥體⑴的下端，進液ロ(5)包括兩部分，一部分直接與閥體⑴相通，另一部分在閥體⑴的閥壁內(nèi)延伸并與閥體⑴相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直動式內(nèi)控單向順序閥，其特征在于所述的閥芯通道(9)包括在主閥芯(2)上的凹槽與閥體(I)內(nèi)壁之間形成的空腔，空腔的長度大于進出液ロ之間的最短距離；所述的最短距離是指，進出液ロ相互靠近的邊緣的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直動式內(nèi)控單向順序閥，其特征在干所述的主閥芯(2)的下端設(shè)有平衡彈簧(13)，所述的平衡彈簧(13) —端連接在主閥芯(2)的下端，另一端固定在閥體⑴下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直動式內(nèi)控單向順序閥，其特征在干所述的主閥芯(2)的外表面設(shè)有環(huán)形凸起(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種直動式內(nèi)控單向順序閥，包括閥體(1)、主閥芯(2)、調(diào)壓活塞(3)和調(diào)節(jié)桿(4)，所述的閥體(1)上設(shè)有進液口(5)和出液口(6)，所述的主閥芯(2)、調(diào)壓活塞(3)和調(diào)節(jié)桿(4)設(shè)置在閥體(1)內(nèi)，閥體(1)上端頭部的外徑大于頭部以下部分的外徑，所述的閥體頭部以下部分上設(shè)有外螺紋，所述的調(diào)壓活塞(3)與主閥芯(2)之間連接有調(diào)壓彈簧，調(diào)節(jié)桿頂住調(diào)壓活塞(3)，所述的閥體內(nèi)設(shè)有泄液通道(8)，主閥芯上設(shè)有用于連通進出液口的閥芯通道(9)。本實用新型閥體的外部形狀相當于一個鉸接螺栓，能對液壓零件和管路起到連接作用，使本實用新型集鉸接螺栓和直動式內(nèi)控單向順序閥為一體。
文檔編號F16K15/18GK202612761SQ20122000735
公開日2012年12月19日 申請日期2012年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月2日
發(fā)明者林友根 申請人:林友根