專利名稱：增強(qiáng)電熱熔帶及具有該電熱熔帶用于連接塑料管道的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種電熱熔帶，尤其是ー種絲網(wǎng)或金屬孔板增強(qiáng)電熱熔帶。本實用新型還涉及用該電熱熔帶連接塑料管道的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
基于公知技術(shù)的現(xiàn)有普通塑料電熱熔帶產(chǎn)品是由熱塑性塑料板帶及板帶的ー個板面上壓合鑲嵌的導(dǎo)電金屬網(wǎng)構(gòu)成，其被廣泛用于大直徑無壓熱塑性塑料排水管道的連接。普通塑料電熱熔帶是由純塑料制成的，其抗拉強(qiáng)度較低，只能滿足僅承受外壓(無拉應(yīng)カ載荷)的排水管道使用。使用時，包覆在被連接管端的外壁表面上，或緊貼在被連接管端的內(nèi)壁表面上，通電加熱后與管材熔焊在一起形成管道的連接。如圖I所示為現(xiàn)有普通純 塑料電熱熔帶在使用時，兩個端頭處采用的搭接結(jié)構(gòu)，搭接處電熱熔帶I與管壁2間存在一個楔形縫隙3，通常是在縫隙中插入ー個楔形塑料塊，通電熔焊時將塑料塊與電熱熔帶一井熔焊填充楔形縫隙。但由于此處電熱熔帶上的導(dǎo)電金屬網(wǎng)不能直接接觸加熱管壁，造成此處焊接質(zhì)量往往是最差的，容易產(chǎn)生泄漏。目前，用于輸送壓カ介質(zhì)的均壁厚熱塑性塑料管道，直徑通常在800毫米以下，一般都采用熱熔對接焊的辦法連接，直徑小于400毫米的也有采用注塑電熱熔管件連接的。對于更大直徑的承壓塑料管道的連接現(xiàn)有注塑管件生產(chǎn)技術(shù)尚不能提供相應(yīng)的電熱熔管件產(chǎn)品，即使能夠提供，由于生產(chǎn)成本及價格奇高市場也無法接受，仍采用熱熔對接焊的辦法，存在著專用設(shè)備極其龐大復(fù)雜、移動エ位困難、操作工作量大、施工效率低、成本高的問題。對于近年來出現(xiàn)的大直徑(1200毫米以上)結(jié)構(gòu)壁復(fù)合承壓塑料管道，由于壁面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚薄，根本就無法采用現(xiàn)有技術(shù)的熱熔對焊方法進(jìn)行連接。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決大直徑承受內(nèi)壓力的塑料管道，特別是大直徑結(jié)構(gòu)壁復(fù)合塑料管道的連接問題。為達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種絲網(wǎng)或金屬孔板增強(qiáng)電熱熔帶及用該電熱熔帶連接大直徑承壓塑料管道的連接結(jié)構(gòu)。本實用新型的絲網(wǎng)或金屬孔板增強(qiáng)電熱熔帶包括熱塑性塑料板帶，塑料板帶的ー側(cè)板面上壓合鑲嵌有導(dǎo)電金屬網(wǎng)，導(dǎo)電金屬網(wǎng)在長度方向的兩端有與導(dǎo)電金屬網(wǎng)相接的接出導(dǎo)線電極，塑料板帶內(nèi)復(fù)合有至少ー層增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板。采用增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板加強(qiáng)，使電熱熔帶在長度和寬度方向具有相同的強(qiáng)度。進(jìn)一歩，導(dǎo)電金屬網(wǎng)的長度與塑料板帶相同，長度方向邊緣與塑料板帶齊平，寬度略小于塑料板帶，寬度方向上每個邊緣距塑料板帶相應(yīng)邊緣的距離相等。進(jìn)ー步，增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板的長度與塑料板帶相同，長度方向邊緣與塑料板帶齊平，寬度略小于塑料板帯，寬度方向上每個邊緣距塑料板帶相應(yīng)邊緣的距離相等。[0010]進(jìn)ー步，增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度必須是塑料板帶材質(zhì)抗拉強(qiáng)度的三倍以上，且必須以層狀方式復(fù)合在塑料板帶中，增強(qiáng)絲網(wǎng)的材質(zhì)可以是金屬或非金屬。本實用新型用上述電熱熔帶連接大直徑承壓塑料管道的連接結(jié)構(gòu)包括包覆電熱熔帶，其以兩端對接的方式包覆熔焊在被連接的兩個管端連接區(qū)域的外壁表面或貼合熔焊在被連接的兩個管端連接區(qū)域的內(nèi)壁表面，對接處設(shè)置適宜焊接的縫隙；填塞焊料，其焊接填塞包覆電熱熔帶對接處的縫隙；搭接電熱熔帶，其熔焊包覆電熱熔帶對接處表面區(qū)域。進(jìn)ー步，包覆電熱熔帯、搭接電熱熔帶及填塞焊料的塑料與被連接塑料管道材質(zhì)相同。進(jìn)ー步，填塞焊料把包覆電熱熔帶，被連接管道壁表面熔焊連接成一體，并使包覆電熱熔帶在對接處形成連續(xù)的封閉包覆。進(jìn)一歩，搭接電熱熔帶與包覆電熱熔帶寬度相同，長度前者不超過后者的四分之一，寬度方向上兩者邊緣對齊，長度方向上前者以填塞焊縫為中心對稱布置。進(jìn)ー步，包覆電熱熔帶對接處的縫隙設(shè)置在管材的頂點。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的電熱熔帶連接塑料管道的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的絲網(wǎng)增強(qiáng)的塑料電熱熔帶的截面圖；圖3是實現(xiàn)本實用新型的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4是實現(xiàn)本實用新型的連接結(jié)構(gòu)的另一示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型的絲網(wǎng)或金屬孔板增強(qiáng)的塑料電熱熔帶4包括熱塑性塑料板帶5,塑料板帶5的一側(cè)板面上壓合鑲嵌有導(dǎo)電金屬網(wǎng)6,導(dǎo)電金屬網(wǎng)6在長度方向的兩端有與導(dǎo)電金屬網(wǎng)6相接的接出導(dǎo)線電極7，塑料板帶5內(nèi)復(fù)合有至少ー層增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板8。導(dǎo)電金屬網(wǎng)6的長度與塑料板帶5的長度相同，長度方向?qū)щ娊饘倬W(wǎng)6的邊緣與塑料板帶5的邊緣齊平，導(dǎo)電金屬網(wǎng)6的寬度略小于塑料板帶5的寬度，且寬度方向上導(dǎo)電金屬網(wǎng)6的每個邊緣距塑料板帶5相應(yīng)的邊緣距離相等。這樣，熱熔時可防止熔融的塑料從塑料板帶5的邊緣流出。增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板8的長度與塑料板帶5的長度相同，長度方向增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板8的邊緣與塑料板帶5的邊緣齊平，增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板8的寬度略小于塑料板帶5的寬度，且寬度方向上增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板8的每個邊緣距塑料板帶5相應(yīng)的邊緣距離相等。增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板8材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度必須是塑料板帶5材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度三倍以上，且增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板8必須以層狀方式復(fù)合在塑料板帶5中，增強(qiáng)絲網(wǎng)的材質(zhì)可以是金屬或非金屬。如圖3、4所示，本實用新型的上述電熱熔帶4連接大直徑承壓塑料管道10的連接結(jié)構(gòu)包括包覆電熱熔帶11，其以兩端對接的方式包覆熔焊在被連接的兩個管端連接區(qū)域的外壁表面或貼合熔焊在被連接的兩個管端連接區(qū)域的內(nèi)壁表面(圖中僅表示了包覆外壁的情況)，對接處設(shè)置適宜焊接的縫隙；填塞焊料12焊接填塞包覆電熱熔帶11對接處的縫隙；搭接電熱熔帶13熔焊包覆在包覆電熱熔帶11對接處表面區(qū)域。包覆電熱熔帶11、搭接電熱熔帶13均為上述絲網(wǎng)或金屬孔板增強(qiáng)的塑料電熱熔帶4。包覆電熱熔帶11、搭接電熱熔帶13及填塞焊料12的塑料與被連接塑料管道10材質(zhì)相同。填塞焊料12把包覆電熱熔帶11，被連接管道壁表面熔焊連接成一體，并使包覆電熱熔帶11在對接處形成連續(xù)的封閉包覆。搭接電熱熔帶13與包覆電熱熔帶11寬度相同，長度前者不超過后者的四分之一，寬度方向上兩者邊緣對齊，長度方向上前者以填塞焊縫為中心對稱布置。包覆電熱熔帶對接處的縫隙設(shè)置在管材的頂點，管材的頂點以管材敷設(shè)時所放置的地面為基準(zhǔn)確定。本實用新型的電熱熔帶4連接大直徑承壓塑料管道10的連接方法如下首先將包覆電熱熔帶11以兩端對接的方式包覆熔焊在被連接的兩個管端連接區(qū)域的外壁表面或貼合熔焊在被連接的兩個管端連接區(qū)域的 內(nèi)壁表面(圖中僅表示了包覆外壁的情況)，對接處設(shè)置適宜焊接的縫隙；接著用填塞焊料12焊接填塞包覆電熱熔帶11對接處的縫隙；最后將搭接電熱熔帶13熔焊包覆在包覆電熱熔帶11對接處表面區(qū)域。貼合熔焊在被連接的兩個管端連接區(qū)域的內(nèi)壁表面時，連接結(jié)構(gòu)及連接方法與其類似。
權(quán)利要求1.一種用于連接塑料管道的增強(qiáng)電熱熔帶，包括熱塑性塑料板帶，塑料板帶的ー側(cè)板面上壓合鑲嵌有導(dǎo)電金屬網(wǎng)，導(dǎo)電金屬網(wǎng)在長度方向的兩端有與導(dǎo)電金屬網(wǎng)相接的接出導(dǎo)線電極，其特征在干塑料板帶內(nèi)復(fù)合有至少ー層增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板。
2.如權(quán)利要求I所述的增強(qiáng)電熱熔帶，其特征在于導(dǎo)電金屬網(wǎng)的長度與塑料板帶相同，長度方向邊緣與塑料板帶齊平，寬度小于塑料板帶，寬度方向上每個邊緣距塑料板帶的相應(yīng)邊緣的距離相等。
3.如權(quán)利要求I所述的增強(qiáng)電熱熔帶，其特征在于增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板的長度與塑料板帶相同，長度方向邊緣與塑料板帶齊平，寬度小于塑料板帶，寬度方向上每個邊緣距塑料板帶的相應(yīng)邊緣的距離相等。
4.如權(quán)利要求I所述的增強(qiáng)電熱熔帶，其特征在于增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度必須是塑料板帶材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度三倍以上，且必須以層狀方式復(fù)合在塑料板帶中，增強(qiáng)絲網(wǎng)的材質(zhì)可以是金屬或非金屬。
5.一種用權(quán)利要求1-4之任一項所述的增強(qiáng)電熱熔帶連接塑料管道的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于該連接結(jié)構(gòu)包括包覆電熱熔帶，其以兩端對接的方式包覆熔焊在被連接的兩個管端連接區(qū)域的外壁表面或貼合熔焊在被連接的兩個管端連接區(qū)域的內(nèi)壁表面，對接處設(shè)置焊接縫隙；填塞焊料，其焊接填塞包覆電熱熔帶對接處的縫隙；搭接電熱熔帶，其熔焊包覆電熱熔帶對接處表面區(qū)域。
6.如權(quán)利要求5所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包覆電熱熔帯、搭接電熱熔帶及填塞焊料的塑料與被連接塑料管道材質(zhì)相同。
7.如權(quán)利要求6所述的連接結(jié)構(gòu),其特征在于填塞焊料把包覆電熱熔帶和被連接管道壁表面熔焊連接成一體，并使包覆電熱熔帶在對接處形成連續(xù)的封閉包覆。
8.如權(quán)利要求5所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于搭接電熱熔帶與包覆電熱熔帶寬度相同，前者長度不超過后者長度的四分之一，寬度方向上兩者邊緣對齊，長度方向上前者以填塞焊縫為中心對稱布置。
9.如權(quán)利要求5所述的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包覆電熱熔帶對接處的縫隙設(shè)置在管材的頂點。
專利摘要一種用于連接塑料管道的增強(qiáng)電熱熔帶，包括熱塑性塑料板帶，塑料板帶的一側(cè)板面上壓合鑲嵌有導(dǎo)電金屬網(wǎng)，導(dǎo)電金屬網(wǎng)在長度方向的兩端有與導(dǎo)電金屬網(wǎng)相接的接出導(dǎo)線電極，其特征在于塑料板帶內(nèi)復(fù)合有至少一層增強(qiáng)絲網(wǎng)或金屬孔板。本實用新型還提供了一種具有上述增強(qiáng)電熱熔帶用于連接塑料管道的連接結(jié)構(gòu)。
文檔編號F16L47/03GK202647032SQ20122000972
公開日2013年1月2日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者何軼良 申請人:哈爾濱斯達(dá)維機(jī)械制造有限公司