專利名稱：大通徑閥門止漏環(huán)的操作結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種大通徑閥門止漏環(huán)的操作結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大通徑閥門的密封一般包括硬密封和軟密封兩種結(jié)構(gòu)，通常情況下，軟密封的閥座無需與活門脫開，即可直接通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)活門來實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉，其密封可使活門對軟密封閥座的擠壓產(chǎn)生變形來實(shí)現(xiàn)閥座密封的，因而其開啟和關(guān)閉所需的カ矩較大。而硬密封結(jié)構(gòu)是利用外力將金屬密封圈壓在活門密封圈的表面，其錐面與活門密封圈的球面形成線密封，在閥門開啟或關(guān)閉時需要將金屬密封圈與活門脫離，這種結(jié)構(gòu)較同ロ徑的軟密封結(jié)構(gòu)閥門具有較小的開啟カ矩和關(guān)閉カ矩。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供ー種可實(shí)現(xiàn)硬密封閥門在開啟和關(guān)閉時止漏環(huán)與密封圈的有效脫離，可為閥門關(guān)閉時密封提供所需壓カ的大通徑閥門止漏環(huán)的操作結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是大通徑閥門止漏環(huán)的操作結(jié)構(gòu)，包括閥體、活門、與閥體裝配的副閥體，在副閥體前端通道內(nèi)裝有止漏環(huán)，其特征在于所述止漏環(huán)兩側(cè)制有軸肩，所述止漏環(huán)ー側(cè)軸肩與副閥體抬肩形成第一封閉腔，所述副閥體出口端裝有出口壓環(huán)，所述出口壓環(huán)與止漏環(huán)另ー側(cè)軸肩形成第二封閉腔，所述副閥體上制有向第一封閉腔和第二封閉腔注入液壓介質(zhì)的注液孔。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述活門上固定有呈球形密封面的密封圏。所述副閥體上的注液孔為螺紋孔。所述止漏環(huán)外部溝槽內(nèi)裝有密封圈和導(dǎo)向帯。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，工作時，本操作機(jī)構(gòu)分別通過第一注液孔向第一封閉腔或通過第二注液孔向第二封閉腔注入帶壓カ的液壓介質(zhì)，進(jìn)而推動止漏環(huán)向前或后移動，實(shí)現(xiàn)在活門開啟或關(guān)閉時止漏環(huán)與密封圈的脫離或密封。當(dāng)止漏環(huán)推進(jìn)到與密封圈完全接觸時，止漏環(huán)前端的錐形面與球形密封面的密封圈接觸形成線密封結(jié)構(gòu)，并帶有一定的擠壓力，第二封閉腔的液壓介質(zhì)保壓后可實(shí)現(xiàn)其線密封所需要的擠壓力，從而實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉。當(dāng)需要開啟閥門時，液壓介質(zhì)通過第一注液孔進(jìn)入第一封閉腔，通過液壓カ推動止漏環(huán)退出，此時第二封閉腔無液壓カ，其內(nèi)的液壓介質(zhì)通過第二注液孔回到油箱。這樣即可實(shí)現(xiàn)硬密封閥門在開啟和關(guān)閉時止漏環(huán)與密封圈的有效脫離，可為閥門關(guān)閉時密封提供所需壓カ。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、閥體；2、副閥體；3、活門；4、密封圈；5、出口壓環(huán)；6、止漏環(huán)；7、第一封閉
腔；8、第二封閉腔；9、第一注液孔；10、第二注液孔。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一歩了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖1，大通徑閥門止漏環(huán)的操作結(jié)構(gòu)，包括閥體I、活門3、與閥體裝配的副閥體2，在副閥體前端通道內(nèi)裝有止漏環(huán)6。所述止漏環(huán)6兩側(cè)制有軸肩，所述止漏環(huán)ー側(cè)軸肩與副閥體2抬肩形成第一封閉腔7，所述副閥體出ロ端裝有出ロ壓環(huán)5，所述出ロ壓環(huán)與止漏環(huán)另ー側(cè)軸肩形成第二封閉腔8。所述副閥體上制有向第一封閉腔和第二封閉腔注入液壓介質(zhì)的注液孔，本實(shí)施例中，所述副閥體上制有第一注液孔9和第二注液孔10，所述第一注液孔9和第二注液孔10均為螺紋孔。所述活門上固定有呈球形密封面的密封圈4，所述止漏環(huán)外部溝槽內(nèi)裝有密封圈和導(dǎo)向帯。工作時，分別通過第一注液孔9向第一封閉腔7或通過第二注液孔10向第二封閉腔8注入帶壓カ的液壓介質(zhì)，進(jìn)而推動止漏環(huán)6向前或后移動，實(shí)現(xiàn)在活門開啟或關(guān)閉時止漏環(huán)與密封圈4的脫離或密封。當(dāng)止漏環(huán)推進(jìn)到與密封圈完全接觸時，止漏環(huán)前端的錐形面與球形密封面的密封圈4接觸形成線密封結(jié)構(gòu)，并帶有一定的擠壓力，第二封閉腔8的液壓介質(zhì)保壓后可實(shí)現(xiàn)其線密封所需要的擠壓力，從而實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉。當(dāng)需要開啟閥門時，液壓介質(zhì)通過第一注液孔9進(jìn)入第一封閉腔7，通過液壓カ推動止漏環(huán)退出，此時第二封閉腔無液壓力，其內(nèi)的液壓介質(zhì)通過第二注液孔回到油箱。出口壓環(huán)5的臺肩是對止漏環(huán)退出行程起到限位作用的，此臺肩還可以防止止漏環(huán)和出口壓環(huán)的端面貼合，進(jìn)而防止第二封閉腔消失而導(dǎo)致推動止漏環(huán)時液壓介質(zhì)不能進(jìn)入其內(nèi)的情況發(fā)生。權(quán)利要求1.ー種大通徑閥門止漏環(huán)的操作結(jié)構(gòu)，包括閥體、活門、與閥體裝配的副閥體，在副閥體前端通道內(nèi)裝有止漏環(huán)，其特征在于所述止漏環(huán)兩側(cè)制有軸肩，所述止漏環(huán)ー側(cè)軸肩與副閥體抬肩形成第一封閉腔，所述副閥體出口端裝有出口壓環(huán)，所述出口壓環(huán)與止漏環(huán)另一側(cè)軸肩形成第二封閉腔，所述副閥體上制有向第一封閉腔和第二封閉腔注入液壓介質(zhì)的注液孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大通徑閥門止漏環(huán)的操作結(jié)構(gòu)，其特征在于所述活門上固定有呈球形密封面的密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大通徑閥門止漏環(huán)的操作結(jié)構(gòu)，其特征在于所述副閥體上的注液孔為螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大通徑閥門止漏環(huán)的操作結(jié)構(gòu)，其特征在于所述止漏環(huán)外部溝槽內(nèi)裝有密封圈和導(dǎo)向帯。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大通徑閥門止漏環(huán)的操作結(jié)構(gòu)，包括閥體、活門、與閥體裝配的副閥體，在副閥體前端通道內(nèi)裝有止漏環(huán)，特征在于所述止漏環(huán)兩側(cè)制有軸肩，所述止漏環(huán)一側(cè)軸肩與副閥體抬肩形成第一封閉腔，所述副閥體出口端裝有出口壓環(huán)，所述出口壓環(huán)與止漏環(huán)另一側(cè)軸肩形成第二封閉腔，所述副閥體上制有向第一封閉腔和第二封閉腔注入液壓介質(zhì)的注液孔。優(yōu)點(diǎn)是不僅可實(shí)現(xiàn)硬密封閥門在開啟和關(guān)閉時止漏環(huán)與密封圈的有效脫離，還可為閥門關(guān)閉時密封提供所需壓力。
文檔編號F16K5/08GK202418705SQ20122002097
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者劉俊妍, 周士倩, 張立明, 杜旭 申請人:天津國際機(jī)械閥門有限公司