專利名稱：一種自攻螺釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緊固螺釘，特別涉及一種自攻螺釘。
背景技術(shù)：
普通自攻螺釘通常包括螺釘頭，與螺釘頭相連的螺桿，螺桿上具有自攻螺紋，普通自攻螺釘多用于薄的金屬板(鋼板、鋸板等)之間的連接。連接時(shí)，先對(duì)被連接件制出螺紋底孔，再將自攻螺釘擰入被連接件的螺紋底孔中。由于自攻螺釘?shù)穆菁y表面具有較高的硬度(通常彡450HV0. 3)，可在被連接件的螺紋底孔中攻出內(nèi)螺紋，從而形成連接。但對(duì)于與軟材質(zhì)(如塑料基材或木材)零部件的連接，上述普通自攻螺釘擰入塑料機(jī)體后緊固效果不理想，螺釘非常容易脫扣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過(guò)實(shí)踐研究發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際工況中，用于緊固軟材質(zhì)如塑料零部件的自攻螺釘因其自攻螺紋線結(jié)構(gòu)單一，與塑料零部件的結(jié)合面較小，難以提供足夠的預(yù)緊力以應(yīng)對(duì)外界環(huán)境的各個(gè)方向的施壓，最終導(dǎo)致塑料零部件的松動(dòng)和脫落。必須考慮多方因素，使得塑料零部件在復(fù)雜環(huán)境中始終保持螺紋的有效摩擦力，達(dá)到緊固目的。所以，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中自攻螺釘與軟材質(zhì)零部件相連接的容易脫落的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種自攻螺釘，包括螺釘頭和與螺釘頭相連接的螺桿，其中，所述螺桿上沿軸向等距離分布有第一螺紋和第二螺紋，所述第一螺紋的牙型高度大于第二螺紋的牙型高度，且第一螺紋的牙型角小于第二螺紋的牙型角。為更進(jìn)一步解決上述問(wèn)題，上述第一螺紋的牙型角優(yōu)選為20-40度，第二螺紋的牙型角優(yōu)選為50-70度。為更進(jìn)一步解決上述問(wèn)題，上述第一螺紋的牙型角優(yōu)選為30度，第二螺紋的牙型角優(yōu)選為60度。為更進(jìn)一步解決上述問(wèn)題，上述第一螺紋的牙型高度優(yōu)選為第二螺紋牙型高度的2倍。為更進(jìn)一步解決上述問(wèn)題，上述第一螺紋的螺紋大徑優(yōu)選為2. 95-6. 1mm，第二螺紋的螺紋大徑優(yōu)選為2. 45-5mm，螺紋小徑優(yōu)選為I. 75-3. 9mm，螺距優(yōu)選為2. 1-3. 1mm。為更進(jìn)一步解決上述問(wèn)題，上述螺釘頭可以為六角柱形，所述六角柱的一端面與螺桿連接。為更進(jìn)一步解決上述問(wèn)題，上述與螺桿連接的六角柱端面四周設(shè)有沿徑向延伸的凸緣。為更進(jìn)一步解決上述問(wèn)題，上述螺釘頭可以為圓弧臺(tái)，所述圓弧臺(tái)的一端與螺桿相連，圓弧臺(tái)的另一端設(shè)有用于傳遞扭力的凹槽。為更進(jìn)一步解決上述問(wèn)題，上述凹槽可以為內(nèi)六角或內(nèi)六花形。為更進(jìn)一步解決上述問(wèn)題，上述螺桿的末端為倒圓形或截錐形。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的自攻螺釘對(duì)螺桿上的自攻螺紋進(jìn)行了改進(jìn)，采用了兩條無(wú)論從牙型高度、還是牙型角度均不相同的螺紋結(jié)構(gòu)，這樣的螺紋組合設(shè)計(jì)，可以增大螺桿螺紋與塑料零部件之間的接觸面積，有效的提高了螺桿與塑料零部件的緊固結(jié)合力。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的自攻螺釘示意圖。圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的自攻螺釘示意圖。圖3為本實(shí)用新型再一種實(shí)施方式的自攻螺釘示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施方式的螺紋牙型示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施方式的螺釘尾部變形示意圖。圖6為圖3所示實(shí)施方式的螺釘頭凹槽形狀示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“徑向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方
位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。如圖I所示，本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的自攻螺釘，包括螺釘頭I和螺桿2，螺釘頭I和螺桿2相連接，螺桿2上具有自攻螺紋，其作用在于對(duì)軟材質(zhì)如塑料零部件的底孔進(jìn)行攻絲和緊固連接。螺釘頭I和螺桿2 —體成型，螺釘頭和螺桿的材料采用常規(guī)自攻螺釘?shù)囊蠹纯?，如可采用滲碳鋼和熱處理鋼等材料制備而成。自攻螺紋包括第一螺紋3和第二螺紋4，第一螺紋3和第二螺紋4沿螺桿2的軸向等距離分布。螺釘頭I的形狀沒(méi)有特別限定，本實(shí)施方式優(yōu)選為六角柱形狀，六角柱的一端面與螺桿2相連接。螺釘頭I所采用的采用六角柱形可以提供較大的扭力。六角柱端面四周設(shè)有沿端面徑向延伸的凸緣5，所延伸出的凸緣形狀沒(méi)有特別限定，其中圓形凸緣因其具有材質(zhì)徑向分布均勻，螺桿2對(duì)其受力均等的優(yōu)點(diǎn)，故優(yōu)選延伸為圓形凸緣，圓形凸緣形狀可以為厚度均等的圓盤(pán)形狀(如圖I所示)。本實(shí)施方式中，六角柱體優(yōu)選為正六邊形的柱體，六角柱體的軸向厚度優(yōu)選為2. 5-5. 9mm,凸緣的厚度優(yōu)選為O. 4-1. Omm,凸緣的直徑優(yōu)選為5. 8-13. 5_，六角柱體的正六邊形內(nèi)切圓直徑優(yōu)選為3. 86-10. 00mm。如圖2所示，本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，包括螺釘頭I和螺桿2，螺釘頭I和螺桿2相連接，螺桿2上具有自攻螺紋，自攻螺紋包括第一螺紋3和第二螺紋4，第一螺紋3和第二螺紋4沿螺桿2的軸向等距離分布。螺釘頭I的形狀為六角柱形狀，六角柱的一端面與螺桿2相連接。六角柱端面四周設(shè)有沿端面徑向延伸的圓形凸緣5，與圖I相比所不同的地方在于，圓形凸緣5形狀為厚度沿徑向漸變的法蘭形狀，法蘭形狀的螺釘制作工藝性更佳。本實(shí)施方式中，六角柱體優(yōu)選為正六邊形的柱體，六角柱體的軸向厚度優(yōu)選為3. 2-6. 7mm,法蘭的直徑優(yōu)選為4. 1-12. 8mm，六角柱體的正六邊形內(nèi)切圓直徑優(yōu)選為3. 82-8. 00mm。 如圖3所示，本實(shí)用新型的再一種實(shí)施方式，包括螺釘頭I和螺桿2，螺釘頭I和螺桿2相連接，螺桿2上具有自攻螺紋，自攻螺紋包括第一螺紋3和第二螺紋4，第一螺紋3和第二螺紋4沿螺桿2的軸向等距離分布。與上述實(shí)施方式所不同的是，本實(shí)施方式螺釘頭I的形狀為圓弧臺(tái)形，圓弧臺(tái)的一端與螺桿2相連接，圓弧臺(tái)的另一端(螺釘頭的自由端)端面上設(shè)有傳遞扭力的凹槽7，凹槽7的形狀可以為內(nèi)六角或內(nèi)六花形，本實(shí)施方式優(yōu)選為內(nèi)六花形，如圖6所示。凹槽7的內(nèi)六花的外接圓直徑優(yōu)選為大于所述螺桿2的螺紋小徑，凹槽的內(nèi)六花外接圓直徑優(yōu)選為2. 8-5. 6mm。圓弧臺(tái)的軸向厚度優(yōu)選為2. 15-4. 6mm,圓弧臺(tái)的大圓直徑(與螺釘2的連接端端面直徑)優(yōu)選為5. 3-12mm。這種設(shè)計(jì)可以傳遞更大的扭力力矩，并且對(duì)中性好，提高裝配效率，使用非常方便。如圖4所示，本實(shí)用新型對(duì)螺紋的牙型沒(méi)有特別限定，可以為三角形、梯形等，優(yōu)選采用三角形。第一螺紋3的牙型高度大于第二螺紋4的牙型高度，且第一螺紋3的牙型角b小于第二螺紋4的牙型角a。第一螺紋3的牙型角b優(yōu)選為20-40度，更優(yōu)選為30度；第二螺紋4的牙型角a優(yōu)選為50-70度，更優(yōu)選為60度。第一螺紋3的牙型高度優(yōu)選為第二螺紋4牙型高度的2倍。如圖I所示，螺桿2上第一螺紋3的螺紋大徑優(yōu)選為2. 95-6. Imm,第二螺紋4的螺紋大徑優(yōu)選為2. 45-5mm,螺桿2的螺紋小徑優(yōu)選為I. 75-3. 9mm,螺距優(yōu)選為2. 1-3. 1mm。需明確的是，本實(shí)用新型中螺距是指第一螺紋相鄰的兩高牙之間的距離(或是第二螺紋相鄰的兩低牙之間的距離)，也等于第一螺紋和第二螺紋相鄰的兩高低牙之間距離的2倍。本實(shí)用新型的自攻螺釘通過(guò)螺桿2上的特殊第一螺紋3和第二螺紋4的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)和軟材質(zhì)如塑料零部件的緊固連接。因本螺桿采用雙螺紋線，牙型高度不同且角度也不同的特殊設(shè)計(jì)，使得螺桿和塑料零部件的接觸面積增加，可有效的增強(qiáng)和塑料零部件的結(jié)合力。此外，如圖5所示，本實(shí)用新型對(duì)螺桿2的末端頂點(diǎn)6沒(méi)有特別限定，可以為躓制螺紋自然形成的尖頂點(diǎn)，也可以為倒圓形或截錐形末端頂端。本實(shí)用新型螺釘攻絲前的軟性材質(zhì)如塑料基體底孔的孔徑優(yōu)選為大于螺桿的螺紋小徑，且小于第二螺紋大徑，優(yōu)選為2-4. 7mm，底孔的孔深優(yōu)選大于等于第一螺紋大徑的2倍。其中，螺桿2末端可以針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)合采用不同形狀的末端頂點(diǎn)6的結(jié)構(gòu)，比如，尖頂點(diǎn)的螺釘可以用來(lái)緊固較厚實(shí)的塑料零部件，使得緊固后螺釘末端仍處在零部件內(nèi)部，這樣就不會(huì)因末端尖銳而傷人；而倒圓形或截錐形螺釘末端因其末端平滑，則可應(yīng)用于允許螺釘末端露出環(huán)境的場(chǎng)合。[0031]另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn) 行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種自攻螺釘，包括螺釘頭和與螺釘頭相連接的螺桿，其特征在于，所述螺桿上沿軸向等距離分布有第一螺紋和第二螺紋，所述第一螺紋的牙型高度大于第二螺紋的牙型高度，且第一螺紋的牙型角小于第二螺紋的牙型角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自攻螺釘，其特征在于，所述第一螺紋的牙型角為20-40度，第二螺紋的牙型角為50-70度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自攻螺釘，其特征在于，所述第一螺紋的牙型角為30度，第二螺紋的牙型角為60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自攻螺釘，其特征在于，所述第一螺紋的牙型高度為第二螺紋牙型高度的2倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自攻螺釘，其特征在于，所述第一螺紋的螺紋大徑為2. 95-6. Imm,第二螺紋的螺紋大徑為2. 45_5mm，螺紋小徑為I. 75-3. 9mm,螺距為.2.1-3. Imnin
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自攻螺釘，其特征在于，所述螺釘頭為六角柱形，所述六角柱的一端面與螺桿連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自攻螺釘，其特征在于，所述與螺桿連接的六角柱端面四周設(shè)有沿徑向延伸的凸緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自攻螺釘，其特征在于，所述螺釘頭為圓弧臺(tái)，所述圓弧臺(tái)的一端與螺桿相連，圓弧臺(tái)的另一端設(shè)有用于傳遞扭力的凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自攻螺釘，其特征在于，所述凹槽為內(nèi)六角或內(nèi)六花形。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自攻螺釘，其特征在于，所述螺桿的末端為倒圓形或截錐形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自攻螺釘，包括螺釘頭和與螺釘頭相連接的螺桿，其中，所述螺桿上沿軸向等距離分布有第一螺紋和第二螺紋，所述第一螺紋的牙型高度大于第二螺紋的牙型高度，且第一螺紋的牙型角小于第二螺紋的牙型角。本實(shí)用新型的自攻螺釘增大螺桿螺紋與軟材質(zhì)如塑料零部件之間的接觸面積，有效的提高了螺桿與塑料零部件的緊固結(jié)合力。
文檔編號(hào)F16B25/02GK202545498SQ20122002131
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者趙喆 申請(qǐng)人:廣州汽車集團(tuán)股份有限公司