專利名稱：一種用于止回閥的緩閉油缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種油缸，尤其是涉及一種用于止回閥的緩閉油缸。
背景技術(shù)：
目前，蝶形止回閥及同類閥所用的油缸大多為等徑、下導(dǎo)向且油量不可見，這些會給止回閥造成許多不利的因素。I)油缸等徑會給快速關(guān)閉帶來阻尼，一旦止回效果不佳，會導(dǎo)致管網(wǎng)系統(tǒng)的壓カ波動。而在油缸底部安置溢流閥，因快關(guān)段排量不夠，快速關(guān)閉效果仍然不夠理想。2)油缸軸設(shè)置下導(dǎo)向，則油缸在長期使用后會漏油，造成油量損耗和エ業(yè)污染。3)油量不可見，在使用過程中如果看不見油量損耗標位，就不知道何時補油，一旦油缸中沒油，則止回閥沒起到止回作用，就會在管網(wǎng)系統(tǒng)中產(chǎn)生壓カ沖擊波，損害管網(wǎng)系統(tǒng)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種關(guān)閉速度快、緩閉段速度慢且可控、隨時觀察油位以及不易漏油的用于止回閥的緩閉油缸。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種用于止回閥的緩閉油缸，其特征在于，包括缸筒，該缸筒包括缸筒大缸徑行程段和缸筒小缸徑行程段；端蓋組件，該端蓋組件設(shè)在缸筒兩端； 視鏡組件，該視鏡組件設(shè)在缸筒大缸徑行程段外側(cè)；活塞組件，該活塞組件穿過端蓋組件上端后插入缸筒內(nèi)。所述的缸筒大缸徑行程段和缸筒小缸徑行程段之間通過倒圓臺面光滑過渡連接。所述的倒圓臺面的母線與高之間形成的銳角為5°。所述的端蓋組件包括上端蓋、下端蓋、注油塞和消聲器，所述的注油塞位于上端蓋的上方左側(cè)，所述的消聲器位于上端蓋的上方右側(cè)。所述的視鏡組件包括有機玻璃、不銹鋼套和密封墊，所述的有機玻璃固定在不銹鋼套上，所述的密封墊設(shè)在不銹鋼套與缸筒大缸徑行程段之間。所述的活塞組件包括活塞桿、接力頭和活塞，所述的活塞桿位于缸筒的內(nèi)部，所述的接カ頭位于活塞桿的頂部，所述的活塞位于活塞桿的下端。所述的活塞與缸筒小缸徑行程段等徑，其頂端設(shè)有倒圓臺結(jié)構(gòu)，該倒圓臺結(jié)構(gòu)的母線與高之間形成的銳角為3°。所述的上端蓋設(shè)有導(dǎo)向套、第一回油ロ、排氣口和注油ロ，所述的下端蓋設(shè)置有2只第二回油ロ。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點I)由于缸筒采用異徑缸筒，快關(guān)段將不再有過多油壓阻尼，這樣大大加快了快關(guān)、段的關(guān)閉速度。在管網(wǎng)系統(tǒng)中，止回閥就能夠有效地截住快速倒流的大部分水流，防止快關(guān)段水流沖擊管道和水泵。2)視鏡組件可以方便觀察到油缸的耗油情況，能及時并準確補油。3)上端蓋設(shè)為上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可以解決下端蓋設(shè)為下導(dǎo)向結(jié)構(gòu)所導(dǎo)致的易漏油的問題。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型應(yīng)用在止回閥上的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖I中1_缸筒，2-活塞，3-視鏡組件，4-注油塞，5-銅套，6-接カ頭，7-消聲器，8-上端蓋,9-TK角塞，10-活塞桿，11-下端蓋，α-5° , β_3°，a-緩沖段為20%的彳丁程，b-快關(guān)段為80%的行程，C-總行程。圖2中C_轉(zhuǎn)軸，D-搖臂，E-重錘，F(xiàn)-緩閉油缸，G-油缸支架，H-介質(zhì)開啟方向，I介質(zhì)關(guān)閉方向，J-行程。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。如圖I和圖2所示，一種用于止回閥的緩閉油缸，包括缸筒I，該缸筒I包括缸筒大缸徑行程段和缸筒小缸徑行程段； 端蓋組件，該端蓋組件設(shè)在缸筒I兩端；視鏡組件3，該視鏡組件3設(shè)在缸筒大缸徑行程段外側(cè)，用于觀察缸筒I內(nèi)的油位；活塞組件，該活塞組件穿過端蓋組件上端后插入缸筒I內(nèi)；所述的活塞組件在缸筒大缸徑行程段做快關(guān)運動，在缸筒小缸徑行程段做慢關(guān)運動。所述的大缸徑行程為總行程的80%，小缸徑行程為總行程的20%，缸筒大缸徑行程段和缸筒小缸徑行程段之間用倒圓臺面光滑過渡連接。所述的倒圓臺面的母線與高之間形成的鋭角α為5°。所述的端蓋組件包括上端蓋8、下端蓋11、注油塞4和消聲器7，所述的注油塞4位于上端蓋8的上方左側(cè)，所述的消聲器7位于上端蓋8的上方右側(cè)。所述的上端蓋8與活塞組件之間設(shè)有銅套5。所述的視鏡組件包括有機玻璃、不銹鋼套和密封墊，且螺紋固定于缸筒大缸徑行程段。所述的活塞組件包括活塞桿10、接カ頭6和活塞2，所述的活塞桿10位于缸筒I的內(nèi)部，為上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的接カ頭6位于活塞桿10的頂部，所述的活塞2位于活塞桿10的下端，與缸筒小缸徑行程段等徑，且前端設(shè)有光滑倒圓臺結(jié)構(gòu)，其母線與高之間形成的銳角β為3°。所述的上端蓋8為上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向距離為總行程的一半以上，設(shè)有導(dǎo)向套、第一回油ロ、排氣ロ、注油口和六角塞9，下端蓋11設(shè)置有2只第二回油ロ，其中一只備用ロ。[0040]該緩閉油缸F懸掛于止回閥外，安置在油缸支架G上，油缸支架G固定在止回閥上，搖臂D用鍵固定在轉(zhuǎn)軸C上，重錘E用螺釘固定在搖臂D上。該止回閥靠進ロ介質(zhì)的壓力推動閥開啟，即搖臂D虛線位置為介質(zhì)通過時的狀態(tài)，搖臂D的開度就是止回閥的開度。止回閥通過轉(zhuǎn)軸C帶動搖臂D將緩沖油缸F中活塞桿10拉到開啟位置。當介質(zhì)停止流動時，由于止回閥閥瓣自重、重錘E以及介質(zhì)倒流的作用，使止回閥自動關(guān)閉。又由于緩閉油缸F裝置的作用，緩閉油缸關(guān)閉分兩個階段從全開位置到運行了 80%行程為快關(guān)段，在這個階段，緩閉油缸F和搖臂D同時作順時針方向運動，油缸活塞桿10被壓回缸體內(nèi)部，油缸下腔的油通過油路與活塞面積差返回油缸上腔，在這個階段阻尼裝置作用很小，關(guān)閉速度較大。從80%行程以后至全關(guān)為慢關(guān)階段，在這個階段阻尼裝置作用很大，為得到合適的關(guān) 閉速度，可通過調(diào)節(jié)油路單向節(jié)流閥的開度來調(diào)節(jié)油路系統(tǒng)的阻尼大小，即可達到調(diào)節(jié)油缸F活塞桿10運動速度及主閥關(guān)閉速度。從而消除破壞性水錘，起到保護泵，閥和管路的作用。
權(quán)利要求1.一種用于止回閥的緩閉油缸，其特征在于，包括 缸筒，該缸筒包括缸筒大缸徑行程段和缸筒小缸徑行程段； 端蓋組件，該端蓋組件設(shè)在缸筒兩端； 視鏡組件，該視鏡組件設(shè)在缸筒大缸徑行程段外側(cè)； 活塞組件，該活塞組件穿過端蓋組件上端后插入缸筒內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于止回閥的緩閉油缸，其特征在于，所述的缸筒大缸徑行程段和缸筒小缸徑行程段之間通過倒圓臺面光滑過渡連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種用于止回閥的緩閉油缸，其特征在于，所述的倒圓臺面的母線與高之間形成的銳角為5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于止回閥的緩閉油缸，其特征在于，所述的端蓋組件包括上端蓋、下端蓋、注油塞和消聲器，所述的注油塞位于上端蓋的上方左側(cè)，所述的消聲器位于上端蓋的上方右側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于止回閥的緩閉油缸，其特征在于，所述的視鏡組件包括有機玻璃、不銹鋼套和密封墊，所述的有機玻璃固定在不銹鋼套上，所述的密封墊設(shè)在不銹鋼套與缸筒大缸徑行程段之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于止回閥的緩閉油缸，其特征在于，所述的活塞組件包括活塞桿、接力頭和活塞，所述的活塞桿位于缸筒的內(nèi)部，所述的接カ頭位于活塞桿的頂部，所述的活塞位于活塞桿的下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種用于止回閥的緩閉油缸，其特征在于，所述的活塞與缸筒小缸徑行程段等徑，其頂端設(shè)有倒圓臺結(jié)構(gòu)，該倒圓臺結(jié)構(gòu)的母線與高之間形成的鋭角為3。。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種用于止回閥的緩閉油缸，其特征在于，所述的上端蓋設(shè)有導(dǎo)向套、第一回油ロ、排氣口和注油ロ，所述的下端蓋設(shè)置有2只第二回油ロ。
專利摘要本實用新型涉及一種用于止回閥的緩閉油缸，包括缸筒，該缸筒包括缸筒大缸徑行程段和缸筒小缸徑行程段；端蓋組件，該端蓋組件設(shè)在缸筒兩端；視鏡組件，該視鏡組件設(shè)在缸筒大缸徑行程段外側(cè)；活塞組件，該活塞組件穿過端蓋組件上端后插入缸筒內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有快關(guān)段關(guān)閉速度快、緩閉段速度慢且可控、隨時觀察油位以及不易漏油等優(yōu)點。
文檔編號F16K15/18GK202451902SQ201220021328
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者李政宏 申請人:上海冠龍閥門機械有限公司, 上海騏榮機械自控有限公司