專利名稱：輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜橋架，特別涉及一種輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)平板折彎橋架板材較厚，比較粗老笨重，不利于安裝和運(yùn)輸，一般采用熱鍍鋅表面處理，無(wú)復(fù)合塑料的情況，容易腐蝕，造成環(huán)境污染，使用壽命大大降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材料節(jié)省、強(qiáng)度高、耐強(qiáng)腐蝕環(huán)境的輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架，包括側(cè)板3、底板7，其特征在于所述輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架為敞上ロー體式結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板3上設(shè)有連接孔I、接地孔2，所述側(cè)板3為加強(qiáng)側(cè)面板，在底板7上設(shè)有橫向筋4和縱向筋5及散熱孔6，所述散熱孔6采用下沖方式形成在橋架內(nèi)部無(wú)毛刺，所述輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架表面經(jīng)熱鍍鋅后，再?gòu)?fù)合O. 8 I. 2mm厚塑料。進(jìn)ー步地，所述連接孔I設(shè)在輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架兩端的側(cè)板3上，每ー端均平行設(shè)置兩行，每行設(shè)置3個(gè)。進(jìn)ー步地，所述橫向筋4和縱向筋5及散熱孔6均為多個(gè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果是本實(shí)用新型通過(guò)板材及幾何形狀改變和底板采取縱筋與橫筋優(yōu)化布置，提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和整體剛性，節(jié)材30%左右，且沖孔采用下沖方式，橋架內(nèi)部無(wú)毛刺，有利于電纜敷設(shè)，不損壞電纜，確保電纜橋架的安全性。采用生產(chǎn)線加工方式，勞動(dòng)效率提高了 3 5倍。表面經(jīng)熱鍍鋅后復(fù)合O. 8 I. 2mm厚的塑料，一方面増加表面美觀度，另ー方面主要增強(qiáng)強(qiáng)腐蝕環(huán)境的能力。

圖I為本實(shí)用新型輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架俯視局部放大結(jié)構(gòu)示意圖圖3為實(shí)用新型輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)示1為連接孔、2為接地孔、3為側(cè)板、4為橫向筋、5為縱向筋、6為散熱孔、7為底板
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明由圖1，圖2，圖3可知，輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架，包括側(cè)板3、底板7，其特征在于所述輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架為敞上ロー體式結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板3上設(shè)有連接孔
I、接地孔2，所述側(cè)板3為加強(qiáng)側(cè)面板，在底板7上設(shè)有橫向筋4和縱向筋5及散熱孔6，所述散熱孔6采用下沖方式形成在橋架內(nèi)部無(wú)毛刺，所述輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架表面經(jīng)熱鍍鋅后，再?gòu)?fù)合O. 8 I. 2mm厚塑料。進(jìn)ー步地，所述連接孔I設(shè)在輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架兩端的側(cè)板3上，每ー端均平行設(shè)置兩行，每行設(shè)置3個(gè)。進(jìn)ー步地，所述橫向筋4和縱向筋5及散熱孔6均為多個(gè)。以上是對(duì)本實(shí)用新型所提供的ー種具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)進(jìn)行 了詳細(xì)介紹，本實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方法和核心思想，同吋，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想設(shè)計(jì)的本質(zhì)相同的，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架，包括側(cè)板(3)、底板(7)，其特征在于所述輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架為敞上ロー體式結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板(3)上設(shè)有連接孔(I)、接地孔(2)，所述側(cè)板(3)為加強(qiáng)側(cè)面板，在底板(7)上設(shè)有橫向筋(4)和縱向筋(5)及散熱孔￠)，所述散熱孔(6)采用下沖方式形成在橋架內(nèi)部無(wú)毛刺，所述輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架表面經(jīng)熱鍍鋅后，再?gòu)?fù)合O. 8 I. 2mm厚塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架，其特征在于所述連接孔(I)設(shè)在高強(qiáng)輕體電纜橋架兩端的側(cè)板(3)上，每一端均平行設(shè)置兩行，每行設(shè)置3個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架，其特征在于所述橫向筋(4)和縱向筋(5)及散熱孔(6)均為多個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架，包括側(cè)板(3)、底板(7)，其特征在于所述輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架為敞上口一體式結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板(3)上設(shè)有連接孔(1)、接地孔(2)，所述側(cè)板(3)為加強(qiáng)側(cè)面板，在底板(7)上設(shè)有橫向筋(4)和縱向筋(5)及散熱孔(6)，所述散熱孔(6)采用下沖方式形成在橋架內(nèi)部無(wú)毛刺，所述輕型高強(qiáng)度塑鋼復(fù)合電纜橋架表面經(jīng)熱鍍鋅后，再?gòu)?fù)合0.8～1.2mm厚塑料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果是本實(shí)用新型通過(guò)板材及幾何形狀改變和底板采取縱筋與橫筋優(yōu)化布置，提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和整體剛性，節(jié)材30％左右。塑鋼復(fù)合增加表面美觀度，增強(qiáng)強(qiáng)腐蝕環(huán)境的能力。
文檔編號(hào)F16L3/06GK202597903SQ20122002430
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者梁鳳凱 申請(qǐng)人:山東衡達(dá)有限責(zé)任公司