專利名稱：一種閥門啟閉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種閥門啟閉裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步，各種管線越來(lái)越多，對(duì)管線控制元件“閥門”的啟閉也提出了更高、更多的要求，目前市場(chǎng)上閥門手動(dòng)啟閉裝置基本上都是采用固定專用手柄或手輪裝置， 屬于傳統(tǒng)開放式的驅(qū)動(dòng)裝置，每臺(tái)閥門都配有一套，也就是任何人都可以隨意啟閉閥門，不具有防誤開功能，并且成本高，占用空間大，不符合目前世界上提倡的“低碳環(huán)保”的要求。另外，目前市場(chǎng)上也有一些閥門的驅(qū)動(dòng)裝置帶有“鎖緊”裝置，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作起來(lái)比較煩瑣，成本高，因此只有在一些高檔的、特別重要的一些管線上應(yīng)用，沒有被大眾市場(chǎng)所接受。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、可靠性高、通用性好、成本低廉并具有防誤開功能的閥門啟閉裝置。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種閥門啟閉裝置，包括閥軸、閥體、閥座、閥板和手柄，閥軸由閥軸頭部和閥軸本體組成，閥軸本體依次穿過(guò)設(shè)在閥體、閥座和閥板中心處的圓形通孔與閥板固定連接，閥軸頭部位于閥體頂部上方，閥軸頭部沿軸線設(shè)有與手柄的外六方操作端相配合的內(nèi)六方盲孔，閥軸本體上設(shè)有與閥體聯(lián)接的鎖緊部件。進(jìn)一步，所述鎖緊部件包括設(shè)在閥軸本體上部并自閥軸本體的軸線延伸出的扇形凸塊、設(shè)在扇形凸塊上的扇形限位孔以及螺栓；閥體的頂部設(shè)有提供扇形凸塊行程的扇形凹槽，扇形凹槽內(nèi)設(shè)有螺紋沉孔，螺栓通過(guò)扇形凸塊上的扇形限位孔旋入螺紋沉孔中。再進(jìn)一步,扇形限位孔的圓心角為90度,扇形凹槽的圓心角為90度。更進(jìn)一步，扇形凸塊的厚度為3-5厘米，扇形凹槽的深度為5-7厘米。進(jìn)一步，閥軸頭部設(shè)有開度指示箭頭，開度指示箭頭所指示的方向線與閥板的密封面位于同一平面內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果在于第一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型的最突出的特點(diǎn)就是沒有固定的驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)閥門需要啟閉時(shí)可迅速通過(guò)一個(gè)插拔便攜式手柄進(jìn)行操作。第二、通用性強(qiáng)。多臺(tái)閥門或多種規(guī)格的閥門可以采用同一個(gè)手柄，因而可以有效的降低工程造價(jià)，特別是大規(guī)格(DN200-DN300)的閥門，只需要將插拔便攜式手柄加適當(dāng)長(zhǎng)套筒就可以輕松啟閉閥門。第三、防誤開效果明顯。本實(shí)用新型提供的閥門啟閉裝置具有鎖緊功能，可以有效的防止他人隨意誤開關(guān)閥門，特別適用于無(wú)人監(jiān)控的設(shè)備。第四、本實(shí)用新型用材少，起到了“節(jié)能”的效果，順應(yīng)社會(huì)進(jìn)步發(fā)展的要求，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益明顯。

圖I是本實(shí)用新型提供的閥門啟閉裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為圖I中C向視圖，為清楚顯不的目的，圖中省略了手柄；圖3為本實(shí)用新型的閥軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中C向視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖I所示，本實(shí)用新型所提供的閥門啟閉裝置，包括閥軸I、閥體2、閥座3、閥板4和手柄5，閥軸I由閥軸頭部105和閥軸本體106組成，閥軸本體106依次穿過(guò)設(shè)在閥體
2、閥座3中心處的圓形通孔以及設(shè)在閥板4中心處的閥板軸孔201與閥板4固定連接，閥軸頭部105位于閥體2頂部上方，閥軸頭部105沿軸線設(shè)有與手柄5的外六方操作端相配合的內(nèi)六方盲孔101，閥軸本體106上設(shè)有與閥體2聯(lián)接的鎖緊部件。如圖2-4所示，所述鎖緊部件包括設(shè)在閥軸本體106上部并自閥軸本體106的軸線延伸出的扇形凸塊103、設(shè)在扇形凸塊103上的扇形限位孔104以及限位用的螺栓6 ;閥體2的頂部設(shè)有提供扇形凸塊103行程的扇形凹槽202，扇形凹槽202內(nèi)設(shè)有螺紋沉孔203，螺栓6通過(guò)扇形凸塊103上的扇形限位孔104旋入螺紋沉孔203中。本實(shí)施例中，扇形限位孔104的圓心角為90度，扇形凹槽202的圓心角為90度。優(yōu)選情況下，扇形凸塊103的厚度為3-5厘米，扇形凹槽202的深度為5-7厘米。為便于判斷閥門的開度，本實(shí)用新型在閥軸頭部105上設(shè)有開度指示箭頭102，開度指示箭頭102所指示的方向線與閥板4的密封面位于同一平面內(nèi)，從而確保準(zhǔn)確顯示閥門的開度。本實(shí)用新型中，設(shè)在閥軸頭部105的內(nèi)六方盲孔101的尺寸和手柄5的外六方操作端的尺寸采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5356-85，從而能夠隨時(shí)隨地使用同一個(gè)手柄操作多臺(tái)閥門或多種規(guī)格的閥門，通用性強(qiáng)。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將標(biāo)準(zhǔn)通用的手柄5插入閥軸I的內(nèi)六方盲孔101內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5，通過(guò)閥軸I來(lái)帶動(dòng)閥板4以實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，當(dāng)閥板4轉(zhuǎn)動(dòng)到某個(gè)角度，需要鎖緊時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)通用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊螺栓6實(shí)現(xiàn)閥門的鎖緊，最后拔出手柄5，完成操作。本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)并不限于具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出其他的實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型的技術(shù)創(chuàng)新范圍。
權(quán)利要求1.一種閥門啟閉裝置，包括閥軸(I)、閥體⑵、閥座(3)、閥板⑷和手柄(5)，閥軸(I)由閥軸頭部(105)和閥軸本體(106)組成，閥軸本體(106)依次穿過(guò)設(shè)在閥體⑵、閥座(3)和閥板(4)中心處的圓形通孔與閥板(4)固定連接，閥軸頭部(105)位于閥體(2)頂部上方，其特征在于，閥軸頭部(105)沿軸線設(shè)有與手柄(5)的外六方操作端相配合的內(nèi)六方盲孔(101)，閥軸本體(106)上設(shè)有與閥體⑵聯(lián)接的鎖緊部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種閥門啟閉裝置，其特征在于，所述鎖緊部件包括設(shè)在閥軸本體(106)上部并自閥軸本體(106)的軸線延伸出的扇形凸塊(103)、設(shè)在扇形凸塊(103)上的扇形限位孔(104)以及螺栓(6);閥體(2)的頂部設(shè)有提供扇形凸塊(103)行程的扇形凹槽(202)，扇形凹槽(202)內(nèi)設(shè)有螺紋沉孔(203)，螺栓(6)通過(guò)扇形凸塊(103)上的扇形限位孔(104)旋入螺紋沉孔(203)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門啟閉裝置，其特征在于，扇形限位孔(104)的圓心角為90度，扇形凹槽(202)的圓心角為90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種閥門啟閉裝置，其特征在于，扇形凸塊(103)的厚度為3-5厘米，扇形凹槽(202)的深度為5-7厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種閥門啟閉裝置，其特征在于，閥軸頭部(105)設(shè)有開度指示箭頭(102)，開度指示箭頭(102)所指示的方向線與閥板(4)的密封面位于同一平面內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種閥門啟閉裝置，包括閥軸(1)、閥體(2)、閥座(3)、閥板(4)和手柄(5)，閥軸(1)由閥軸頭部(105)和閥軸本體(106)組成，閥軸本體(106)依次穿過(guò)設(shè)在閥體(2)、閥座(3)和閥板(4)中心處的圓形通孔與閥板(4)固定連接，閥軸頭部(105)位于閥體(2)頂部上方，閥軸頭部(105)沿軸線設(shè)有與手柄(5)的外六方操作端相配合的內(nèi)六方盲孔(101)，閥軸本體(106)上設(shè)有與閥體(2)聯(lián)接的鎖緊部件。本實(shí)用新型提供的閥門啟閉裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、成本低且具有防誤開功能。
文檔編號(hào)F16K37/00GK202432094SQ201220024478
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者代杰, 李海山 申請(qǐng)人:北京山爾管道控制元件有限公司