專利名稱：承插壓合式金屬管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬管件，尤其涉及一種承插壓合式金屬管件。
背景技術(shù)：
·管件作為將管材連接成管路的基本零部件，在管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用，在供水、供氣、化工及建筑等行業(yè)有著大量的應(yīng)用，按照原材料劃分，一般將管件分為塑料管件和金屬管件，二者特點(diǎn)各不相同，塑料管件成本低廉、質(zhì)量輕便、但是易老化、強(qiáng)度低、抗壓能力弱、抗光輻射能力差、使用壽命相對(duì)較短；金屬管件則外觀美觀、堅(jiān)固耐用、抗腐蝕能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，現(xiàn)有的管件與管材之間的連接方式一般是采用焊接或者絲接、卡套等活動(dòng)連接，采用焊接或絲接的方式，安裝施工比較困難，并且當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)因?yàn)闊崦浝淇s可能導(dǎo)致焊口部位斷裂或者使螺栓松動(dòng)，使管路發(fā)生泄漏，采用卡套等其它活動(dòng)連接方式使接頭的強(qiáng)度和剛度低，抗拉拔、抗壓能力差，并且密封性能不好，容易泄漏。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種承插壓合式金屬管件，安裝方便，強(qiáng)度和剛度高，抗拉拔、抗震動(dòng)和耐高壓性能好，并且具有良好的密封性能，非常具有頭用性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種承插壓合式金屬管件，包括管件主體，所述管件主體的端部套接有壓合管，所述壓合管一端與管件主體外壁固定連接，壓合管與管件主體之間留有空隙，該空隙與管件主體端部外相連通。作為優(yōu)選，所述壓合管為卡壓管或者環(huán)壓管。作為優(yōu)選，所述管件主體與壓合管位置對(duì)應(yīng)的部分的外徑小于管件主體其余部分的外徑。作為優(yōu)選，所述管件主體的端面高于壓合管的端面或者與壓合管的端面齊平。作為優(yōu)選，所述管件主體及壓合管均采用不銹鋼制成。作為優(yōu)選，所述管件主體為彎頭管、直通管、三通管或四通管。作為優(yōu)選，管件主體與壓合管一體成型。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型裝配時(shí)通過(guò)壓合管與管材承插式連接，施工和安裝非常方便，并且連接可靠安全，免維護(hù)更新、經(jīng)濟(jì)性相對(duì)優(yōu)越。壓緊方式采用雙卡壓或者雙環(huán)壓，使本實(shí)用新型外壁壓力分布均勻，連接強(qiáng)度高，且端部?jī)蓚?cè)受壓容易變形，加工方便，并且使空隙內(nèi)的密封膠擠壓變形，大大提升了本實(shí)用新型的密封性能，避免了泄漏的隱患，即使承插壓合式金屬管件和管材之間因折彎或者強(qiáng)震動(dòng)松動(dòng)也不會(huì)影響密封效果。本實(shí)用新型整體采用不銹鋼一體成型，防腐性能好，使用壽命長(zhǎng)，卡壓或者環(huán)壓時(shí)管材是套在管件主體的端部，使卡壓或環(huán)壓處的強(qiáng)度和剛度高，抗拉拔、抗震動(dòng)和耐高壓等性能好，非常具有實(shí)用性。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4的剖視圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，如圖I所示，一種承插壓合式金屬管件，包括管件主體1，所述管件主體I為彎頭管，所述管件主體I的兩端均套接有壓合管2，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述壓合管2為卡壓管或者環(huán)壓管。所述管件主體I及壓合管2均采用不銹鋼制成，防腐性能好。所述壓合管2 —端與管件主體I外壁固定連接，在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，管件主體I與壓合管2 —體成型，增加了本實(shí)用新型的強(qiáng)度和密封性能。壓合管2與管件主體I之間留有空隙，該空隙與管件主體I端部外相連通；該空隙的尺寸與需連接的管材的管徑匹配，方便管材插入。在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選，所述管件主體I與壓合管2位置對(duì)應(yīng)的部分的外徑小于管件主體I其余部分的外徑。方便裝配時(shí)管材套在管件主體I的端部。所述管件主體I的端面高于壓合管2的端面或者與壓合管2的端面齊平，增加了套于管材內(nèi)的管件主體I端部的長(zhǎng)度，提高了本實(shí)用新型與管材連接處的強(qiáng)度和剛度。本實(shí)用新型的裝配方法，包括以下步驟a:選取與承插壓合式金屬管件的管件主體I管徑相匹配的管材，按照設(shè)定的長(zhǎng)度進(jìn)行切割；b將切割好的管材的切口在打磨工具上進(jìn)行打磨，將切口打磨到圓滑為止，去掉其周邊毛刺及毛邊。作為優(yōu)選，所述打磨工具為手提砂輪機(jī)或銼刀。c:將經(jīng)過(guò)步驟b處理過(guò)的管材套于管件主體I與壓合管2對(duì)應(yīng)的端部外壁，并插入底部，與壓合管2內(nèi)壁下部接觸；d:在壓合管2與管件主體I之間的空隙內(nèi)填入密封膠；e :采用卡壓或環(huán)壓工具鎖住承插壓合式金屬管件的壓合管2，按照規(guī)定的壓力壓緊即可。對(duì)于不同管徑的管材，選用的壓力大小屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)。，作為優(yōu)選，壓緊方式為在承插壓合式金屬管件端部一側(cè)的雙卡壓或者雙環(huán)壓。進(jìn)一步增強(qiáng)了本實(shí)用新型的強(qiáng)度和密封性能。所述密封膠為厭氧膠或AB膠。實(shí)施例2 如圖2所示，所述管件主體I為直通管，直通管的兩端均設(shè)置有壓合管2，其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3 如圖3所示，所述管件主體I為三通管，三通管的三個(gè)端頭均設(shè)置有壓合管2，其余與實(shí)施例I相同。實(shí)施例4 如圖4所示，所述管件主體I為四通管，四通管的四個(gè)端頭均設(shè)置有壓合管2，其余與實(shí)施例I相同。以上所述僅為實(shí)用新型的四種優(yōu)選實(shí)施例，并不用以限制實(shí)用新型，凡在實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和明顯變形方式 等，均應(yīng)包含在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種承插壓合式金屬管件，包括管件主體，其特征在于所述管件主體的端部套接有壓合管，所述壓合管一端與管件主體外壁固定連接，壓合管與管件主體之間留有空隙，該空隙與管件主體端部外相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的承插壓合式金屬管件，其特征在于所述壓合管為卡壓管或者環(huán)壓管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的承插壓合式金屬管件，其特征在于所述管件主體與壓合管位置對(duì)應(yīng)的部分的外徑小于管件主體其余部分的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承插壓合式金屬管件，其特征在于所述管件主體的端面高于壓合管的端面或者與壓合管的端面齊平。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的承插壓合式金屬管件，其特征在于所述管件主體及壓合管均采用不銹鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的承插壓合式金屬管件，其特征在于所述管件主體為彎頭管、直通管、三通管或四通管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的承插壓合式金屬管件，其特征在于管件主體與壓合管一體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種承插壓合式金屬管件，涉及一種金屬管件，包括管件主體，管件主體的端部套接有壓合管，壓合管一端與管件主體外壁固定連接，壓合管與管件主體之間留有空隙，該空隙與管件主體端部外相連通。作為優(yōu)選，所述壓合管為卡壓管或者環(huán)壓管。所述管件主體與壓合管位置對(duì)應(yīng)的部分的外徑小于管件主體其余部分的外徑。所述管件主體的端面高于壓合管的端面或者與壓合管的端面齊平。所述管件主體及壓合管均采用不銹鋼制成。所述管件主體為彎頭管、直通管、三通管或四通管。管件主體與壓合管一體成型。本實(shí)用新型安裝方便，強(qiáng)度和剛度高，抗拉拔、抗震動(dòng)和耐高壓性能好，并且具有良好的密封性能，非常具有實(shí)用性。
文檔編號(hào)F16L13/10GK202442024SQ201220037950
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者汪仕斌 申請(qǐng)人:汪仕斌