專利名稱：太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽能光熱發(fā)電高溫儲(chǔ)能技術(shù)，尤其是一種用于太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)能系統(tǒng)中的保溫結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
化石能源枯竭和環(huán)境日益惡化已經(jīng)成為制約全球經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的長(zhǎng)期、重大瓶頸，并影響到人類的生存狀態(tài)。為了解決該問題，一方面需要科學(xué)、節(jié)約、高效利用及發(fā)展化石燃料，另一個(gè)方面必須加快可再生能源的開發(fā)和利用。太陽能以其分布廣泛，儲(chǔ)量豐富受 到了廣泛關(guān)注。大力開發(fā)利用太陽能，將會(huì)改變我國(guó)能源短缺和不合理的能源結(jié)構(gòu)，使能源供應(yīng)多樣化，同時(shí)可以解決傳統(tǒng)化石燃料帶來的環(huán)境污染問題。因此，研究開拓太陽能熱力發(fā)電系統(tǒng)成為當(dāng)今能源動(dòng)力領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)與前沿課題。太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)，由于陽光輻射強(qiáng)度、占地面積等要求，適宜在我國(guó)高原、戈壁或沙漠邊緣建設(shè)，這些區(qū)域雖具有日照時(shí)間長(zhǎng)、太陽輻射強(qiáng)、地域開闊等優(yōu)點(diǎn)，但也存在晝夜溫差大，并伴有風(fēng)沙天氣等弊端。眾所周知，熱量的交換通過熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射這三種基本形式，風(fēng)沙天氣使得光熱發(fā)電中，儲(chǔ)能系統(tǒng)的熱對(duì)流加快，熱損增加，由此降低了光熱發(fā)電儲(chǔ)能系統(tǒng)能源利用率。太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)中，為了能在陰雨天、夜晚等沒有太陽光輻射的條件下，也能確保太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定地輸出電能，儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)能介質(zhì)溫度必須恒定。目前，太陽能光熱發(fā)電儲(chǔ)能系統(tǒng)主要采用雙罐式熔鹽儲(chǔ)熱，為了提高光熱發(fā)電效率，應(yīng)增大高溫熔鹽溫度差，故通常高溫熔鹽溫度為熔鹽性能穩(wěn)定的上限溫度，低溫熔鹽溫度略高于凝固溫度，因此，良好的儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)具有防止熔鹽凝固、提高能源利用效率等實(shí)用意義。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)能系統(tǒng)提供一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、高效的保溫結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種用于太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)，是由絕熱層、反射層、復(fù)合功能層和保護(hù)層組成。復(fù)合功能層是采用現(xiàn)場(chǎng)噴涂或澆注工藝制得的封閉連續(xù)整體的防護(hù)層。本實(shí)用新型提供的用于太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)，絕熱層材料為硅酸鋁纖維或二氧化硅氣凝膠。本實(shí)用新型提供的用于太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)，反射層為光面鋁箔(板)或不銹鋼箔(板)。本實(shí)用新型提供的用于太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)，復(fù)合功能層由酚醛或聚氨酯或三聚氰胺整體發(fā)泡而成。本實(shí)用新型提供的用于太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)，保護(hù)層為薄鍍鋅鋼板或薄不銹鋼板。[0011]本實(shí)用新型還提供一種太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)的制備方法，包括如下步驟I)絕熱層采用捆扎法施工，施工時(shí)，采用多層逐層，同層錯(cuò)縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層接縫錯(cuò)開100 200mm，并對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理，縫隙處應(yīng)采用相同絕熱材料的碎屑塞嚴(yán)，成型后外表面應(yīng)圓滑平整，局部凸凹應(yīng)為<5_。安裝絕熱層后，應(yīng)用鍍鋅鐵絲(鋼帶)對(duì)絕熱層進(jìn)行捆扎，松緊度要適中且牢固，捆扎后的保溫層，其表面凸凹度應(yīng)< 5_。2)反射層置于絕熱層外或絕熱層內(nèi)部，采用粘貼法施工。3)以儲(chǔ)罐圓心為中心，距反射層或絕熱層外側(cè)IOOmm處，按照固定角度均勻垂直設(shè)置角鋼，而后，在距離儲(chǔ)罐底部IOOmm處焊第一道鋼帶圈，依次向上，每間隔Im焊接I道鋼帶圈，由此形成保護(hù)層支撐圈。4)保護(hù)層薄板環(huán)接縫宜采用搭接，要求上層鋼皮搭接在下層鋼皮外側(cè)，鋼皮之間的安裝采用自攻螺釘，鋼皮與支撐圈之間的安裝采用抽芯鉚釘固定，間距不大于200mm，局部保護(hù)鐵皮間的接合部位，應(yīng)用密封膠進(jìn)行涂抹。5)復(fù)合功能層采用澆注法施工，多點(diǎn)同時(shí)澆注，分段分片進(jìn)行。本實(shí)用新型所采用的材料和施工表面必須保持干燥、平整，絕熱層材料對(duì)儲(chǔ)罐材料無侵蝕作用。本實(shí)用新型的有益效果是1、絕熱效果更佳與現(xiàn)有的常規(guī)儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)相比，由于反射層和復(fù)合功能層結(jié)構(gòu)，在熱量擴(kuò)散過程中，反射層對(duì)熱量輻射具有優(yōu)良的反射作用，減少熱量的消耗。同時(shí)，復(fù)合功能層是由整體發(fā)泡而成，無拼縫，同時(shí)，封閉的泡沫孔結(jié)構(gòu)，減小了外部環(huán)境風(fēng)沙的影響，有效地抑制了熱量的傳導(dǎo)和對(duì)流，由此本實(shí)用新型的保溫結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的絕熱效果；2、在所涉及的保溫結(jié)構(gòu)中，復(fù)合功能層的封閉微孔結(jié)構(gòu)，可以阻礙外部環(huán)境中低溫凝結(jié)水的滲透，從而延長(zhǎng)保溫結(jié)構(gòu)的使用壽命；3、可應(yīng)用罐體及傳輸管道的絕熱工程；4、可以提高保溫結(jié)構(gòu)的絕熱效果，并有效地延長(zhǎng)保溫結(jié)構(gòu)的使用壽命。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、儲(chǔ)罐；2、絕熱層；3、反射層；4、復(fù)合功能層；5、支撐圈；6、保護(hù)層。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。實(shí)施例I如圖I所示，絕熱層2材料為5cm厚硅酸鋁纖維毯，在儲(chǔ)罐I上采用捆扎法施工，捆扎間距為20cm。絕熱層2結(jié)構(gòu)留有IOmm的環(huán)向伸縮縫，采用硅酸鋁纖維填塞平整。絕熱層2采用多層逐層，同層錯(cuò)縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，逐層捆扎，并對(duì)各層表面找平和嚴(yán)縫處理。反射層3材料為O. 05_厚光面鋁箔，采用高溫黏合劑，平整均勻地粘貼在絕熱層2表面。距反射層3外側(cè)IOOmm處，以儲(chǔ)罐圓心為中心，按照30 °均勻垂直設(shè)置40X40X3mm角鋼，而后，在距離儲(chǔ)罐底部IOOmm處焊第一道鋼帶圈，依次向上，每間隔Im焊接I道鋼帶圈，由此形成保護(hù)層支撐圈5。保護(hù)層6薄板環(huán)接縫采用搭接，上層鋼皮搭接在下層鋼皮外側(cè)，鋼皮之間的安裝采用自攻螺釘，鋼皮與支撐圈5之間的安裝采用抽芯鉚釘固定，間距為200mm，局部保護(hù)鐵皮間的接合部位，用密封膠進(jìn)行涂抹。采用酚醛樹脂作為發(fā)泡材料，多點(diǎn)同時(shí)澆注，分段分片進(jìn)行，從而形成長(zhǎng)期、高效的太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2如圖2所示，絕熱層2材料為Icm厚二氧化硅氣凝膠，采用捆扎法施工，捆扎間距為20cm。絕熱層結(jié)構(gòu)留有IOmm的環(huán)向伸縮縫，采用氣凝膠纖維填塞平整。絕熱層采用多層逐層，同層錯(cuò)縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，逐層捆扎，并對(duì)各層表面找平和嚴(yán)縫處理。反射層3材料為O. 05mm厚光面不銹鋼箔，采用高溫黏合劑，預(yù)先平整均勻地粘貼在氣凝膠表面，設(shè)置在絕熱層中間。距絕熱層外側(cè)IOOmm處，以儲(chǔ)罐圓心為中心，按照45°均勻垂直設(shè)置40X40X 3mm角鋼，而后，在距離儲(chǔ)罐底部IOOmm處焊第一道鋼帶圈，依次向上，每間隔Im焊接I道鋼帶圈，由此形成保護(hù)層支撐圈。保護(hù)層6薄板環(huán)接縫采用搭接，上層鋼皮搭接在下層鋼皮外偵牝鋼皮之間的安裝采用自攻螺釘，鋼皮與支撐圈之間的安裝采用抽芯鉚釘固定，間距為200mm，局部保護(hù)鐵皮間的接合部位，用密封膠進(jìn)行涂抹。采用聚氨酯樹脂作為發(fā)泡材料，多點(diǎn)同時(shí)澆注，分段分片進(jìn)行，從而形成長(zhǎng)期、高效的太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)。以上說明書中描述的只是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，各種舉例說明不對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對(duì)以前所述的具體實(shí)施方式
做修改或變形，而不背離實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)，包括絕熱層、反射層、復(fù)合功能層和保護(hù)層，其特征在于所述的復(fù)合功能層是采用現(xiàn)場(chǎng)噴涂或澆注工藝制得的封閉連續(xù)整體的防護(hù)層。
2.如權(quán)利要求I所述的太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絕熱層為硅酸鋁纖維層或二氧化硅氣凝膠層。
3.如權(quán)利要求I所述的太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的反射層為光面鋁箔/板或不銹鋼箔/板。
4.如權(quán)利要求I所述的太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的復(fù)合功能層由酚醛或聚氨酯或三聚氰胺整體發(fā)泡而成。
5.如權(quán)利要求I所述的太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的保護(hù)層為薄鍍鋅鋼板或薄不銹鋼板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種太陽能光熱發(fā)電高溫熔鹽儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)，其由絕熱層、反射層、復(fù)合功能層和保護(hù)層組成，所述的反射層為光面鋁箔(板)或不銹鋼箔(板)，復(fù)合功能層由酚醛或聚氨酯或三聚氰胺整體發(fā)泡而成；絕熱層和反射層的施工方式為多層逐層施工，并按照儲(chǔ)罐形狀加工好保護(hù)層的支撐圈，以保護(hù)層為模板，澆注復(fù)合功能層，從而形成儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型儲(chǔ)罐保溫結(jié)構(gòu)絕熱效果優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16L59/02GK202464535SQ201220071280
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者何毅, 劉國(guó)敏, 劉平心, 劉明松, 張雷, 殷建平, 田洪增, 郭廷偉 申請(qǐng)人:江蘇太陽寶新能源有限公司