專利名稱：一種用于插板閥的閥芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于插板閥的閥芯，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、便于裝配和調(diào)試、成本低的用于插板閥的閥芯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有插板閥的閥芯，主要由壓緊環(huán)焊件、彈簧片、限位鋼片、滾輪組件、鋼球、螺母片、支撐端板、密封壓板組成，這種閥芯結(jié)構(gòu)大都能滿足插板閥的開閉和密封要求，但焊接件較多，對焊接工藝要求較高，較難保證焊接尺寸要求，特別給滾輪組件部分的裝配帶來了很大的不方便性，因為滾輪組件是通過滾輪軸安裝在壓緊環(huán)焊件上的，而壓緊環(huán)焊件的焊 接尺寸又不容易得到保證，這就使?jié)L輪與其配合的面不能很好的相切，閥芯在運動時滾輪就不能起到好的導(dǎo)向作用，所以把滾輪軸設(shè)計成異形的偏心軸，在裝配時就需經(jīng)過多次調(diào)心，造成生產(chǎn)和裝配效率低下，成本較高，其動作的準(zhǔn)確性和可靠性也不容易得到保證，震動、噪音比較明顯，而且整個閥芯結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，裝配調(diào)試不夠方便、快捷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于裝配和調(diào)試、成本低的用于插板閥的閥芯。本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的本實用新型包括支撐端板、密封壓板、彈簧片、鋼球、滾輪和連接座，所述支撐端板和所述密封壓板的內(nèi)表面均設(shè)置有與所述鋼球?qū)?yīng)的鋼球凹槽，彈簧片為兩片；本實用新型還包括連接板、限位塊和定位塊，所述兩片彈簧片的中心部位分別與所述支撐端板和所述密封壓板的內(nèi)表面連接，所述兩片彈簧片的一個同向端與所述限位塊連接在一起，所述兩片彈簧片的另一個同向端與所述定位塊連接在一起，所述連接板位于所述兩片彈簧片之間并能夠作相對于所述兩片彈簧片的移動，所述連接板的一邊邊緣通過所述定位塊后與所述連接座連接并能作相對于所述定位塊的移動，所述連接板的另一邊邊緣與所述限位塊連接并能作相對于所述限位塊的移動；所述連接板靠近邊緣的位置均勻設(shè)置有數(shù)個滾輪通孔，所述滾輪通過滾輪軸分別安裝在所述連接板的兩側(cè)，所述滾輪軸穿過所述滾輪通孔；所述連接板靠近邊緣的位置還均勻設(shè)置有數(shù)個球套通孔，所述球套通孔內(nèi)安裝有鋼球球套，所述鋼球置于所述鋼球球套內(nèi)。在彈簧片的作用下，支撐端板和密封壓板之間始終保持一個相對的拉力，能完成開閥動作時的復(fù)位，鋼球的外側(cè)在開閥時置于鋼球凹槽內(nèi)，則能將支撐端板和密封壓板向相反的方向撐開，使支撐端板和密封壓板之間始終保持一個高度距離，距離的大小由鋼球的大小和重疊的鋼球數(shù)量決定。本實用新型采用連接板及其關(guān)聯(lián)組件代替了傳統(tǒng)閥芯的壓緊環(huán)焊件，并將滾輪通過滾輪通孔和滾輪軸安裝在連接板上，將鋼球通過球套通孔和鋼球球套安裝在連接板上，不用焊接安裝滾輪的滾輪座等部件，所以裝配速度快，并使?jié)L輪與其配合的面始終相切，導(dǎo)向精度更高。作為優(yōu)選，所述滾輪通孔為4個，均勻分布于所述連接板靠近邊緣的位置；所述球套通孔為6個，均勻分布于所述連接板靠近邊緣的位置。具體地，所述連接板上與所述定位塊和所述限位塊連接的位置分別設(shè)置有兩個槽口，所述定位塊和所述限位塊分別置于兩個所述槽口內(nèi)。作為優(yōu)選，所述鋼球球套焊接在所述球套通孔內(nèi)。進一步，所述滾輪軸與對應(yīng)的所述滾輪之間安裝有軸承，所述滾輪軸與所述軸承之間安裝有軸承墊圈，所述滾輪軸與所述支撐端板或所述密封壓板之間安裝有軸承壓圈。所述鋼球球套為內(nèi)部設(shè)有通孔的階梯軸套。本實用新型的有益效果在于本實用新型需要焊接的零部件少，焊接工藝簡單，裝配調(diào)試方便快捷，生產(chǎn)效率高，成本低，并且開閉動作的準(zhǔn)確性和可靠性得到了很大的改善，震動、噪音明顯減小，利于插板閥行業(yè)的健康發(fā)展。

圖I是本實用新型所述用于插板閥的閥芯處于開閥狀態(tài)時的主視圖；圖2是圖I中的A-A剖視圖；圖3是圖I中的B-B剖視圖；圖4是圖I中的C-C剖視圖；圖5是本實用新型處于閉閥狀態(tài)時的主視圖；圖6是圖5中的D-D剖視圖；圖7是圖5中的E-E剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明如圖I-圖4所示，本實用新型包括支撐端板13、密封壓板14、彈簧片6、鋼球4、滾輪9、連接座2、連接板I、限位塊8和定位塊5，支撐端板13和密封壓板14的內(nèi)表面均設(shè)置有與鋼球4對應(yīng)的鋼球凹槽(圖中未標(biāo)記)，彈簧片6為兩片；兩片彈簧片6的中心部位分別與支撐端板13和密封壓板14的內(nèi)表面通過螺釘連接，兩片彈簧片6的一個同向端與限位塊8連接在一起，兩片彈簧片6的另一個同向端與定位塊5連接在一起，連接板I位于兩片彈簧片6之間并能夠作相對于兩片彈簧片6的移動，連接板I的一邊邊緣通過定位塊5后與連接座2連接并能作相對于定位塊5的移動，連接板I的另一邊邊緣與限位塊8連接并能作相對于限位塊8的移動；連接板I靠近邊緣的位置均勻設(shè)置有4個滾輪通孔(圖中未標(biāo)記)，滾輪9通過滾輪軸12分別安裝在連接板I的兩側(cè)，滾輪軸12穿過滾輪通孔，滾輪軸12與對應(yīng)的滾輪9之間安裝有軸承(圖中未標(biāo)記)，滾輪軸12與軸承之間安裝有軸承墊圈11，滾輪軸12與支撐端板13之間安裝有軸承壓圈10 (軸承壓圈10也可以安裝在滾輪軸12與密封壓板14之間)；連接板I靠近邊緣的位置還均勻設(shè)置有6個球套通孔(圖中未標(biāo)記)，球套通孔內(nèi)焊接安裝有鋼球球套3，鋼球4置于鋼球球套3內(nèi)，鋼球球套3為內(nèi)部設(shè)有通孔的階梯軸套；連接板I上與定位塊5和限位塊8連接的位置分別設(shè)置有兩個槽口(圖中未標(biāo)記)，定位塊5和限位塊8分別置于兩個槽口內(nèi)。圖中壓片7的主要作用是防止連接螺母的松動。如圖2和圖3所示，在彈簧片6的作用下，支撐端板13和密封壓板14之間始終保持一個相對的拉力，能完成開閥動作時的復(fù)位，鋼球4的外側(cè)在開閥時置于鋼球凹槽內(nèi)，能將支撐端板13和密封壓板14向相反的方向撐開，使支撐端板13和密封壓板14之間始終保持一個高度距離，距離的大小由鋼球4的大小和重疊的鋼球4的數(shù)量決定。如圖I-圖4所示，應(yīng)用中，本實用新型能夠利用手動、電機或氣缸驅(qū)動連接座2，在平面連桿機構(gòu)(其動力輸出端與連接座2連接，圖中未示)及滾輪9、軸承壓圈10、軸承墊圈11、滾輪軸12和軸承通過螺釘組裝后形成滾輪組件的導(dǎo)向作用下往返軸向運動。如圖5-圖7所示，在關(guān)閥時，當(dāng)限位塊8運動到終端時，支撐端板13和密封壓板14就停止軸向運動,此時,支撐端板13和密封壓板14就與位于支撐端板13和密封壓板14 的外側(cè)的法蘭孔(圖中未示)同心，并且連接板I上的與定位塊5對應(yīng)的定位槽口(圖中未示)內(nèi)邊緣與定位塊5接觸，繼續(xù)推動連接座2，位于支撐端板13和密封壓板14的鋼球凹槽內(nèi)的鋼球4將被由連接座2、鋼球球套3焊接在連接板I上組成的連接板焊件逐步推出鋼球凹槽，從而使支撐端板13和密封壓板14被鋼球4撐開一個距離，而分別壓向法蘭的支撐面和密封面，當(dāng)連接板I上的與限位塊8對應(yīng)的限位槽口(圖中未示)內(nèi)邊緣與限位塊8接觸時，鋼球4就完全離開鋼球凹槽而位于支撐端板13和密封壓板14的平面上，支撐端板13與密封壓板14就被完全撐開，壓緊力達到最大，閥門完全關(guān)閉，然后在密封圈15的作用下，就起到了所需要的密封效果。結(jié)合圖I-圖7，在開閥時，連接板焊件將被拉動向后運動，由于支撐端板13和密封壓板14與法蘭面間的摩擦力很大，則鋼球4首先被連接板焊件拉動逐步回到鋼球凹槽內(nèi)，在彈簧片6的作用下，支撐端板13和密封壓板14離開法蘭的支撐面和密封面，又將鋼球4壓緊在鋼球凹槽內(nèi)，此時，連接板I的限位槽口內(nèi)邊緣與限位塊8分開，定位槽口內(nèi)邊緣與定位塊5接觸，并且整個閥芯結(jié)構(gòu)在平面連桿機構(gòu)的帶動下一同向相反方向運動，離開法蘭孔口，使閥門完全打開。本實用新型采用連接板I及其關(guān)聯(lián)組件代替了傳統(tǒng)閥芯的壓緊環(huán)焊件，并將滾輪9通過滾輪通孔和滾輪軸12安裝在連接板I上，將鋼球4通過球套通孔和鋼球球套3安裝在連接板上，不用焊接安裝滾輪9的滾輪座等部件，所以裝配速度快，并使?jié)L輪9與其配合的面始終相切，導(dǎo)向精度更高。本實用新型不局限于上述實施方式，無論是改變各個零、部件的數(shù)量、尺寸大小、位置與配合關(guān)系，還是改變滾輪組件和鋼球球套3在連接板I上的數(shù)量、位置，凡是利用了上述結(jié)構(gòu)的閥芯產(chǎn)品都是在本實用新型基礎(chǔ)上無需創(chuàng)造性勞動即可得到的產(chǎn)品，其技術(shù)方案均應(yīng)認為落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于插板閥的閥芯，包括支撐端板、密封壓板、彈簧片、鋼球、滾輪和連接座，所述支撐端板和所述密封壓板的內(nèi)表面均設(shè)置有與所述鋼球?qū)?yīng)的鋼球凹槽，彈簧片為兩片；其特征在于還包括連接板、限位塊和定位塊，所述兩片彈簧片的中心部位分別與所述支撐端板和所述密封壓板的內(nèi)表面連接，所述兩片彈簧片的一個同向端與所述限位塊連接在一起，所述兩片彈簧片的另一個同向端與所述定位塊連接在一起，所述連接板位于所述兩片彈簧片之間并能夠作相對于所述兩片彈簧片的移動，所述連接板的一邊邊緣通過所述定位塊后與所述連接座連接并能作相對于所述定位塊的移動，所述連接板的另一邊邊緣與所述限位塊連接并能作相對于所述限位塊的移動；所述連接板靠近邊緣的位置均勻設(shè)置有數(shù)個滾輪通孔，所述滾輪通過滾輪軸分別安裝在所述連接板的兩側(cè)，所述滾輪軸穿過所述滾輪通孔；所述連接板靠近邊緣的位置還均勻設(shè)置有數(shù)個球套通孔，所述球套通孔內(nèi)安裝有鋼球球套，所述鋼球置于所述鋼球球套內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于插板閥的閥芯，其特征在于所述滾輪通孔為4個，均勻分布于所述連接板靠近邊緣的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于插板閥的閥芯，其特征在于所述球套通孔為6個，均勻分布于所述連接板靠近邊緣的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于插板閥的閥芯，其特征在于所述連接板上與所述定位塊和所述限位塊連接的位置分別設(shè)置有兩個槽口，所述定位塊和所述限位塊分別置于兩個所述槽口內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于插板閥的閥芯，其特征在于所述鋼球球套焊接在所述球 套通孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于插板閥的閥芯，其特征在于所述滾輪軸與對應(yīng)的所述滾輪之間安裝有軸承，所述滾輪軸與所述軸承之間安裝有軸承墊圈，所述滾輪軸與所述支撐端板或所述密封壓板之間安裝有軸承壓圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于插板閥的閥芯，其特征在于所述鋼球球套為內(nèi)部設(shè)有通孔的階梯軸套。
專利摘要本實用新型公開了一種用于插板閥的閥芯，包括支撐端板、密封壓板、彈簧片、鋼球、滾輪、連接座、連接板、限位塊和定位塊，兩片彈簧片的中心部位分別與支撐端板和密封壓板的內(nèi)表面連接，兩片彈簧片的一個同向端與限位塊連接在一起，兩片彈簧片的另一個同向端與定位塊連接在一起，連接板位于兩片彈簧片之間并能夠作相對于兩片彈簧片的移動，連接板的一邊邊緣通過定位塊后與連接座連接；連接板靠近邊緣的位置均勻設(shè)置有數(shù)個滾輪通孔和球套通孔，滾輪通過滾輪軸分別安裝在連接板的兩側(cè)，滾輪軸穿過滾輪通孔，球套通孔內(nèi)安裝有鋼球球套，鋼球置于鋼球球套內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝配調(diào)試方便快捷，生產(chǎn)效率高，成本低，開閉動作可靠性高，噪音小。
文檔編號F16K3/18GK202545861SQ201220076610
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者尹楠, 陳曦強, 馬寧, 魏瓊林 申請人:成都中科唯實儀器有限責(zé)任公司