專利名稱：鋼絲繩張緊鎖扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是用于鋼絲繩芯輸送帶現(xiàn)場(chǎng)硫化膠接或冷粘接時(shí)使用的鋼絲繩張緊 鎖扣，采用高強(qiáng)度金屬材料薄板沖壓卷折而成，本鋼絲繩張緊鎖扣同時(shí)利用抱箍和環(huán)箍的 鎖緊原理與特點(diǎn)，分為平行交錯(cuò)鎖緊和對(duì)接鎖緊兩種形式，使兩只鋼絲繩張緊鎖扣相互支 撐補(bǔ)強(qiáng)和相互鎖緊，保證鋼絲繩不會(huì)松脫，從本質(zhì)上提高鋼絲繩芯輸送帶的接頭質(zhì)量與安 全性，同時(shí)可以縮短接口長(zhǎng)度，節(jié)約設(shè)備、人力及接口材料和皮帶的費(fèi)用，提高輸送帶的整 體使用壽命。使用鋼絲繩張緊鎖扣配合冷粘接技術(shù)，可以解決鋼絲繩芯輸送帶的冷粘接的 技術(shù)難題，實(shí)用意義巨大。
背景技術(shù)：
鋼絲繩芯輸送帶由于其高強(qiáng)度、低延伸率、成槽性能好等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)被港口碼頭、電 廠、礦山、煤礦等工礦企業(yè)廣泛使用，隨著輸送量與帶速大幅提升，使用的鋼絲繩芯輸送帶 強(qiáng)度越來越高，也越來越寬，對(duì)鋼絲繩芯輸送帶的接口強(qiáng)度和安全性要求也更高，由于輸送 帶承擔(dān)著產(chǎn)品或原料的輸送職責(zé)，一旦發(fā)生接口斷裂的事故，輕者影響生產(chǎn)，重者將產(chǎn)生人 員傷亡等重大事故，特別是礦井巷道、皮帶通廊等有坡度的使用場(chǎng)所，輸送帶一旦斷裂將延 坡道下滑，堵塞巷道，如有現(xiàn)場(chǎng)工作人員在皮帶巷道內(nèi)，將十分危險(xiǎn)，而且這樣的事故恢復(fù) 生產(chǎn)的難度極大、周期較長(zhǎng)，全國每年都發(fā)生許多起此類事故，因此輸送帶接口的質(zhì)量成為 生產(chǎn)管理者最關(guān)注的問題之一，由于輸送帶接口質(zhì)量對(duì)輸送系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行起到關(guān)鍵作 用，各大廠礦通常對(duì)輸送帶接口采取較為保守的管理方法，一是加大巡查或安裝昂貴的皮 帶監(jiān)測(cè)儀器，發(fā)現(xiàn)接口部位有破損就采取換輸送帶或重新做接口的方法。二是延長(zhǎng)皮帶接 口的長(zhǎng)度，提高接口的安全系數(shù)。三是增加皮帶選型的強(qiáng)度，提高安全系數(shù)。上述的幾種對(duì) 應(yīng)的處理方式都沒有從本質(zhì)上提高皮帶接口的質(zhì)量，而且都直接的增加了成本和許多不必 要的浪費(fèi)。由于鋼絲繩芯輸送帶的造價(jià)昂貴，接頭質(zhì)量差是直接影響輸送帶的整體使用壽 命的主要原因，縮短了輸送帶的使用周期，造成極大的浪費(fèi)，加之反復(fù)做接口需要的接頭材 料、人力維修成本、設(shè)備投入及對(duì)安全生產(chǎn)的影響等，每年因此造成的損失和浪費(fèi)將達(dá)到數(shù) 十億元。因此如何有效提高鋼絲繩芯輸送帶的接口質(zhì)量具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和環(huán)保意義。 目前國內(nèi)外對(duì)于鋼絲繩芯輸送帶的連接都采用熱硫化的膠接工藝，方法是將輸送帶兩端的 橡膠剝除，露出鋼絲繩，打磨鋼絲繩、涂抹硫化劑，然后將兩端的鋼絲繩平行交錯(cuò)放置在下 層未硫化橡膠上，再用一層未硫化橡膠鋪蓋在平行交錯(cuò)排布的鋼絲繩的上面，上下兩層未 硫化橡膠鋼絲繩包裹住，使用硫化機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)加溫、加壓將未硫化橡膠硫化實(shí)現(xiàn)輸送帶的現(xiàn) 場(chǎng)再造，完成輸送帶兩端的對(duì)接。這種膠接方式接口強(qiáng)度是由橡膠與鋼絲繩的粘接力決定 的，也就是拉拽粘接在橡膠中的鋼絲繩所產(chǎn)生的插拔阻力，插拔阻力的大小取決橡膠與鋼 絲繩的粘接力、橡膠本體的強(qiáng)度及相鄰兩根鋼絲繩相交錯(cuò)排列的長(zhǎng)度，通常接口分為一級(jí) 搭接和多級(jí)搭接，輸送帶的強(qiáng)度越大，搭接的級(jí)數(shù)越多，原因是輸送帶的強(qiáng)度越大，其骨架 材料鋼絲繩的直徑就越大，鋼絲繩與鋼絲繩的間隙就越小，可以交錯(cuò)排列的鋼絲繩的數(shù)量 就越少，需要搭接的級(jí)數(shù)就越多，膠接的長(zhǎng)度和難度也隨之增大，在接口長(zhǎng)度相同的情況下，搭接的級(jí)數(shù)越多，接ロ的強(qiáng)度將越低，因此現(xiàn)在使用高強(qiáng)度鋼絲繩芯輸送帶的用戶逐漸 將接ロ長(zhǎng)度加長(zhǎng)，以ST3500型鋼絲繩芯輸送帶為例，標(biāo)準(zhǔn)膠接接ロ長(zhǎng)度為1600mm，而許多 廠礦將接ロ長(zhǎng)度擴(kuò)展到3000mm，甚至有些高強(qiáng)度鋼絲繩芯輸送帶的接ロ長(zhǎng)度達(dá)到6000mm。 膠接接ロ變長(zhǎng)帶來以下幾點(diǎn)弊端ー是增加硫化作業(yè)時(shí)間、増加剝除鋼絲繩上橡膠的時(shí)間 及工作量、硫化機(jī)搬運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作量，ニ是增加了皮帶的浪費(fèi)和接頭膠料的用量，三是 増加硫化機(jī)械設(shè)備和人力的投入，四是由于現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境差，硫化作業(yè)面越大，硫化粘接的 瑕疵就越多，膠接的質(zhì)量就越差。因此如何提高接ロ質(zhì)量，使之達(dá)到與輸送帶同等強(qiáng)度，實(shí) 現(xiàn)接ロ與輸送帶同壽命使用具有極大的實(shí)用意義?，F(xiàn)有的鋼絲繩連接技術(shù)之所以不能完全 解決鋼絲繩芯輸送帶的連接問題，主要的受限于鋼絲繩芯輸送帶的獨(dú)特要求首先是鋼絲 繩芯輸送帶的鋼絲繩排布密度較大，間隙小，上下覆蓋的橡膠層厚度有限，限定了鎖扣體積 不能過大；其次是鋼絲繩芯輸送帶在運(yùn)行中需要橫向和縱向的反復(fù)折繞，増加了設(shè)計(jì)難度； 第三是輸送帶中的鋼絲繩表面附著有橡膠，比較難于鎖死；同時(shí)鎖緊方式需要與輸送帶鋼 絲繩的排布方式相配合，因此一直沒有很好的處理方式來解決這個(gè)問題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決目前傳統(tǒng)鋼絲繩芯輸送帶硫化膠接的接ロ強(qiáng)度低、安全可靠性差、接ロ 長(zhǎng)度大、使用壽命短、易發(fā)生突然斷帶事故等缺陷，本實(shí)用新型采用高強(qiáng)度金屬材料薄板沖 壓卷折制成鋼絲繩張緊鎖扣，結(jié)合了抱箍和環(huán)箍的鎖緊原理與特點(diǎn)，用于連接平行交錯(cuò)排 布的鋼絲繩和對(duì)接鋼絲繩，鋼絲繩張緊鎖扣的一端設(shè)有環(huán)箍鎖緊孔，另一端設(shè)有抱箍，兩只 鋼絲繩張緊鎖扣為一組，環(huán)箍鎖緊孔和抱箍分別鎖緊需要連接的鋼絲繩的一端，兩只鋼絲 繩張緊鎖扣的抱箍并列交錯(cuò)并相互抵住另一只的環(huán)箍圈，使用壓カ裝置將抱箍鎖緊，隨著 鋼絲繩進(jìn)ー步張緊，抱箍頂角將環(huán)箍板頂彎，使環(huán)箍鎖緊孔進(jìn)一步鎖緊鋼絲繩，達(dá)到兩只鋼 絲繩張緊鎖扣相互支撐補(bǔ)強(qiáng)和相互鎖緊的作用，保證鋼絲繩不會(huì)松脫，從本質(zhì)上提高鋼絲 繩芯輸送帶的接頭質(zhì)量與安全性，實(shí)現(xiàn)接ロ與輸送帶等強(qiáng)度連接，同壽命使用。同時(shí)可以縮 短接ロ長(zhǎng)度，節(jié)約設(shè)備、人力及接ロ材料和皮帶的費(fèi)用，提高輸送帶的整體使用壽命。使用 鋼絲繩張緊鎖扣配合專有的冷粘接技術(shù)(這ー技術(shù)已同時(shí)申請(qǐng)專利保護(hù))，可以解決鋼絲 繩芯輸送帶的冷粘接的技術(shù)難題，實(shí)用意義巨大。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是鋼絲繩張緊鎖扣采用高強(qiáng)度金 屬板沖壓卷折而成，結(jié)合了抱箍與環(huán)箍的鎖緊原理，用于連接平行交錯(cuò)排布的鋼絲繩，鋼絲 繩張緊鎖扣整體呈橢圓形管狀，一側(cè)有開ロ，形成抱箍，鋼絲繩張緊鎖扣前端扁平，向另ー 側(cè)折起，形成環(huán)箍板，在環(huán)箍板上開孔形成環(huán)箍鎖緊孔，抱箍開ロ方向與環(huán)箍板折起方向相 反，環(huán)箍鎖緊孔與抱箍可分別鎖緊平行交錯(cuò)排布的兩根鋼絲繩中的一根。抱箍的末端向抱 箍背部?jī)A斜，形成抱箍斜邊與抱箍頂角，抱箍頂角小于90°角。環(huán)箍鎖緊孔比需要鎖緊的 鋼絲繩直徑略大，方便穿入鋼絲繩，環(huán)箍板末端向ー邊折起，形成環(huán)箍補(bǔ)強(qiáng)板，增強(qiáng)環(huán)箍結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度。將需要連接的平行交錯(cuò)排列的兩根鋼絲繩分別從環(huán)箍鎖緊孔各穿入ー只鋼絲繩張 緊鎖扣，抱箍一端朝向鋼絲繩末端，從鋼絲繩末端將鋼絲繩拉緊，將兩只鋼絲繩張緊鎖扣插 合到一起，兩只鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍背部相抵，鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍頂角與環(huán)箍板相 抵，鋼絲繩張緊鎖扣的鎖緊孔邊與抱箍背部距離小于抱箍的壁厚，兩只鋼絲繩張緊鎖扣的 抱箍相互插合時(shí)，會(huì)將鋼絲繩向環(huán)箍鎖緊孔的一側(cè)擠壓，鎖緊鋼絲繩。使用壓カ裝置將兩只鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍鎖死，隨著鋼絲繩拉力的變大，抱箍頂角會(huì)將環(huán)箍板向后頂彎，環(huán)箍 板折角變大，使環(huán)箍鎖緊孔進(jìn)一步鎖緊鋼絲繩，達(dá)到越拉越緊的效果。鋼絲繩張緊鎖扣的抱 箍的過渡折邊呈斜面，在抱箍鎖緊后，過渡折邊部分將呈喇叭狀開口，在輸送帶拉力極大的 情況下，兩只鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍和環(huán)箍同時(shí)不能鎖緊鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩的末端會(huì)從抱 箍和另一只鋼絲繩張緊鎖扣的環(huán)箍鎖緊孔中抽脫，過渡折邊部分的喇叭狀開口不會(huì)剔除附 著在鋼絲繩末端的橡膠，讓附著有橡膠的鋼絲繩擠緊抱箍，同時(shí)抱箍后面的環(huán)箍鎖緊孔將 會(huì)刮除鋼絲繩上附著的橡膠，鋼絲繩才能抽脫，由于抱箍與環(huán)箍板相抵，沒有空間讓橡膠溢 出，增加極大的阻力，除非發(fā)生鋼絲繩斷裂或鋼絲繩張緊鎖扣的環(huán)箍板斷裂的情況，輸送帶 接口才會(huì)斷裂，而數(shù)百根鋼絲繩或鋼絲繩張緊鎖扣同時(shí)斷裂的強(qiáng)度足以和輸送帶本體的強(qiáng) 度相比，發(fā)生的概率較低。同時(shí)使用鋼絲繩張緊鎖扣連接的接口在發(fā)生鋼絲繩抽脫或位移 時(shí)，帶面表征明顯，在鋼絲繩張緊鎖扣位置橡膠將會(huì)突起，便于監(jiān)控管理。本實(shí)用新型同時(shí)提供一種對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣，采用高強(qiáng)度金屬板沖壓卷折而 成，用于對(duì)接兩根鋼絲繩，對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣整體呈橢圓形管狀，一側(cè)有開口，形成抱 箍，抱箍后端扁平，是拉緊臂，拉緊臂后端向抱箍開口 一側(cè)折起，形成環(huán)箍板，在環(huán)箍板上開 孔形成環(huán)箍鎖緊孔，抱箍開口方向與環(huán)箍板折起方向一致，環(huán)箍鎖緊孔與抱箍可分別鎖緊 兩根末端相對(duì)的兩根鋼絲繩末端。抱箍末端向有開口一側(cè)傾斜，形成抱箍斜邊與抱箍頂角， 抱箍頂角小于90°角，拉緊臂長(zhǎng)度與抱箍長(zhǎng)度相等，抱箍立邊與拉緊臂垂直，環(huán)箍鎖緊孔 比需要鎖緊的鋼絲繩直徑略大，環(huán)箍板末端向一邊折起，形成補(bǔ)強(qiáng)折邊，增強(qiáng)環(huán)箍板結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度。兩只對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣相對(duì)扣合，抱箍插入環(huán)箍板與抱箍立邊之間，兩只鋼絲繩張 緊鎖扣的抱箍立邊相抵，抱箍頂角頂住環(huán)箍板將需要對(duì)接的兩根鋼絲繩末端分別從扣合在 一起的兩只對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣的環(huán)箍鎖緊孔穿入，穿入到環(huán)箍立邊止，使用壓力裝置 將兩只鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍鎖死。抱箍邊插入鋼絲繩末端與拉緊臂之間，將鋼絲繩向環(huán) 箍鎖緊孔一側(cè)擠壓，鎖緊鋼絲繩。對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍頂角與另一只對(duì)接型鋼絲 繩張緊鎖扣的環(huán)箍板相抵，在張緊過程中，抱箍頂角會(huì)將另一只對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣的 環(huán)箍板向后頂彎，環(huán)箍板與拉緊臂折角變大，使環(huán)箍鎖緊孔進(jìn)一步鎖緊鋼絲繩，達(dá)到越拉越 緊的效果。本實(shí)用新型的有益效果是扣體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖緊效果好，造價(jià)低廉，現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)施方 便，能從根本上提高鋼絲繩芯輸送帶的接口質(zhì)量，如兩種鋼絲繩張緊鎖扣同時(shí)使用，將達(dá)到 與輸送帶同等強(qiáng)度連接，提高輸送帶的整體使用壽命，同時(shí)縮短接口的長(zhǎng)度，節(jié)約輸送帶和 接口材料成本，縮短檢修時(shí)間，降低現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少橡膠等原材料浪費(fèi)，節(jié)能環(huán) 保，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。同時(shí)本發(fā)明結(jié)合冷粘接技術(shù)可解決鋼絲繩芯輸送帶的冷粘接難題， 極大方便現(xiàn)場(chǎng)施工，省去硫化設(shè)備投入及維護(hù)費(fèi)用，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是鋼絲繩張緊鎖扣連接示意圖。圖3是鋼絲繩張緊鎖扣安裝連接側(cè)面圖。圖4是鋼絲繩張緊鎖扣示意圖。圖5是鋼絲繩張緊鎖扣過渡折邊示意圖。圖6是鋼絲繩張緊鎖扣安裝連接示意圖。[0012]圖7是鋼絲繩張緊鎖扣安裝示意圖。圖8是對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣側(cè)面圖。圖9是對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣安裝連接平面圖。圖10是對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣示意圖。圖11是對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣安裝示意圖。圖12是對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣安裝連接示意圖。圖中1.鋼絲繩張緊鎖扣，2.鋼絲繩張緊鎖扣二，3.對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣，4.對(duì) 接型鋼絲繩張緊鎖扣二，5.短鋼絲繩，6.長(zhǎng)鋼絲繩一，7.長(zhǎng)鋼絲繩二，8.鋼絲繩芯輸送帶， 9.抱箍，10.環(huán)箍板，11.環(huán)箍補(bǔ)強(qiáng)板，12.抱箍斜邊，13.抱箍頂角，14.過渡折邊，15.環(huán)箍 板折角，16.環(huán)箍鎖緊孔，17.鎖緊孔邊與抱箍背部距離，18.鋼絲繩末端，19.鋼絲繩張緊 端，20.抱箍背部，21.環(huán)箍板，22.拉緊臂，23.抱箍，24.抱箍斜邊，25.抱箍頂角，26.抱箍 立邊，27.補(bǔ)強(qiáng)折邊，28.環(huán)箍板與拉緊臂折角，29.抱箍邊，30.環(huán)箍鎖緊孔，31.鋼絲繩張緊 立而，32.鋼絲繩末立而。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施方法一圖1中顯示鋼絲繩芯輸送帶(8)接口部位兩端鋼絲繩排列組合的基本方式，其中 長(zhǎng)鋼絲繩一(6)與長(zhǎng)鋼絲繩二(7)相互平行交錯(cuò)排列，短鋼絲繩(5)與長(zhǎng)鋼絲繩二(7)末端 相對(duì)，傳統(tǒng)的硫化膠接方式是在鋼絲繩上面和下面鋪上未硫化橡膠，然后加壓、加溫硫化， 接口的強(qiáng)度完全取決于兩根長(zhǎng)鋼絲繩相互交錯(cuò)部位橡膠與鋼絲繩的粘接強(qiáng)度，在張緊拉伸 的情況下鋼絲繩從橡膠中拔出產(chǎn)生的阻力，也就是插拔阻力。在實(shí)際使用中，隨著輸送帶運(yùn) 行中不斷的折繞和卷曲，橡膠與鋼絲繩粘接力逐漸下降或開脫，而從輸送帶表面又無法觀 察到，當(dāng)拉力與鋼絲繩在橡膠中的插拔阻力到達(dá)臨界值時(shí)就會(huì)發(fā)生突然斷帶的事故，非常 危險(xiǎn)。圖1中顯示鋼絲繩張緊鎖扣(1)與鋼絲繩張緊鎖扣二(2)從兩根長(zhǎng)鋼絲繩相互交錯(cuò) 部分的中部將兩根鋼絲繩鎖緊，在輸送帶運(yùn)行過程中產(chǎn)生的拉力將集中在鋼絲繩張緊鎖扣 上，位于鋼絲繩張緊鎖扣兩側(cè)相互交錯(cuò)的鋼絲繩無法產(chǎn)生位移，鋼絲繩與橡膠之間的應(yīng)力 作用很小，因此與橡膠的粘接不易開脫，保障接口長(zhǎng)時(shí)間使用不會(huì)出現(xiàn)問題。鋼絲繩張緊鎖 扣同時(shí)對(duì)一些極端情況做了設(shè)計(jì)保障。圖2和圖4中顯示的鋼絲繩張緊鎖扣由高強(qiáng)度金 屬薄板沖壓卷折而成，整體呈橢圓形管狀，一側(cè)有開口，形成抱箍(9)，抱箍末端向抱箍背部 (20)傾斜，形成抱箍斜邊(12)與抱箍頂角(13)，抱箍頂角(13)小于90°角。鋼絲繩張緊 鎖扣前端扁平，向另一側(cè)折起，形成環(huán)箍板(10)，在環(huán)箍板上開孔形成環(huán)箍鎖緊孔(16)，環(huán) 箍鎖緊孔(16)比需要鎖緊的鋼絲繩直徑略大，方便穿入鋼絲繩，環(huán)箍板(10)末端向一邊折 起，形成環(huán)箍補(bǔ)強(qiáng)板(11)，增強(qiáng)環(huán)箍結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抱箍(9)開口方向與環(huán)箍板(10)折起方向 相反，因此環(huán)箍鎖緊孔(16)與抱箍(9)可分別鎖緊平行交錯(cuò)排布的兩根鋼絲繩中的一根。 圖3和圖6中顯示將需要連接的平行交錯(cuò)排列的鋼絲繩分別從環(huán)箍鎖緊孔(16)穿入一只 鋼絲繩張緊鎖扣，抱箍(9) 一端朝向鋼絲繩末端(18)，然后從鋼絲繩末端(18)將鋼絲繩拉 緊，將兩只鋼絲繩張緊鎖扣插合到一起，兩只鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍背部(20)相抵，鋼絲 繩張緊鎖扣的抱箍頂角(13)與環(huán)箍板(10)相抵，鋼絲繩張緊鎖扣的鎖緊孔邊與抱箍背部距離(17)小于抱箍(9)的壁厚，兩只鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍相互插合時(shí)，會(huì)將鋼絲繩向環(huán) 箍鎖緊孔(16)的一側(cè)擠壓，鎖緊鋼絲繩。使用壓力裝置將兩只鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍(9) 鎖死。在實(shí)際使用中，隨著輸送帶拉力的變大，抱箍頂角(13)會(huì)將環(huán)箍板(10)向后頂彎， 環(huán)箍板折角(15)變大，使環(huán)箍鎖緊孔(16)進(jìn)一步鎖緊鋼絲繩，達(dá)到越拉越緊的效果。圖5 中顯示鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍(9)的過渡折邊(14)呈斜面，在抱箍(9)鎖緊后，過渡折邊 (14)部分將呈喇叭狀開口，在輸送帶拉力極大的情況下，兩只鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍和環(huán) 箍同時(shí)不能鎖緊鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩的末端會(huì)從抱箍(9)和另一只鋼絲繩張緊鎖扣的環(huán)箍鎖 緊孔(16)中抽脫，過渡折邊(14)部分的喇叭狀開口不會(huì)剔除附著在鋼絲繩末端(18)的橡 膠，讓附著有橡膠的鋼絲繩擠緊抱箍(9)，同時(shí)抱箍(9)后面的環(huán)箍鎖緊孔(16)將會(huì)刮除鋼 絲繩上附著的橡膠，鋼絲繩才能抽脫，由于抱箍與環(huán)箍板相抵，沒有空間讓橡膠溢出，增加 極大的阻力，除非發(fā)生鋼絲繩斷裂或鋼絲繩張緊鎖扣的環(huán)箍板(10)斷裂的情況，輸送帶接 口才會(huì)斷裂，而數(shù)百根鋼絲繩或鋼絲繩張緊鎖扣同時(shí)斷裂的強(qiáng)度足以和輸送帶本體的強(qiáng)度 相比，發(fā)生的概率較低。同時(shí)使用鋼絲繩張緊鎖扣連接的接口在發(fā)生鋼絲繩抽脫或位移時(shí)， 帶面表征明顯，在鋼絲繩張緊鎖扣位置橡膠將會(huì)突起，便于監(jiān)控管理。實(shí)施方法二圖1中顯示對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣(3)，其中短鋼絲繩(5)與長(zhǎng)鋼絲繩(7)末端 相對(duì)，使用兩只對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣將兩根鋼絲繩對(duì)頭連接起來。圖8和圖10中顯示 的對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣(3)由高強(qiáng)度金屬薄板沖壓卷折而成，整體呈橢圓形管狀，一側(cè) 有開口，形成抱箍(23)，抱箍(23)末端向有開口一側(cè)傾斜，形成抱箍斜邊(24)與抱箍頂角 (25)，抱箍頂角小于90°角，抱箍后端扁平，是拉緊臂(22)，拉緊臂長(zhǎng)度與抱箍長(zhǎng)度相等， 抱箍立邊(26)與拉緊臂(22)垂直，拉緊臂后端向抱箍開口一側(cè)折起，形成環(huán)箍板(21)，在 環(huán)箍板(21)上開孔形成環(huán)箍鎖緊孔(30)，環(huán)箍鎖緊孔比需要鎖緊的鋼絲繩直徑略大，方便 穿入鋼絲繩，環(huán)箍板(21)末端向一邊折起，形成補(bǔ)強(qiáng)折邊(27)，增強(qiáng)環(huán)箍板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抱箍 (23)開口方向與環(huán)箍板(21)折起方向一致，圖11中顯示環(huán)箍鎖緊孔(30)與抱箍(23)可分 別鎖緊末端相對(duì)的兩根鋼絲繩的一端。圖9中顯示兩只對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣相對(duì)扣合， 抱箍(23)插入環(huán)箍板(21)與抱箍立邊(26)之間，兩只鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍立邊(26)相 抵，抱箍頂角(25)頂住環(huán)箍板(21)將需要對(duì)接的兩根鋼絲繩末端(32)分別從扣合在一起 的兩只對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣的環(huán)箍鎖緊孔(30)穿入，穿入到環(huán)箍立邊(26)止，使用壓力 裝置將兩只鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍(23)鎖死。抱箍邊(29)插入鋼絲繩末端(32)與拉緊 臂(22)之間，將鋼絲繩向環(huán)箍鎖緊孔(30) —側(cè)擠壓，鎖緊鋼絲繩。鋼絲繩張緊鎖扣拉緊 臂(22)之間，將鋼絲繩向環(huán)箍鎖緊孔(30) —側(cè)擠壓，鎖緊鋼絲繩。鋼絲繩張緊鎖扣(3)的 抱箍頂角(25)與另一只鋼絲繩張緊鎖扣的環(huán)箍板(21)相抵，在張緊過程中，抱箍頂角(25) 會(huì)將另一只鋼絲繩張緊鎖扣的環(huán)箍板(21)向后頂彎，環(huán)箍板與拉緊臂折角(28)變大，使環(huán) 箍鎖緊孔(30)進(jìn)一步鎖緊鋼絲繩，達(dá)到越拉越緊的效果。
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩張緊鎖扣，采用高強(qiáng)度金屬板沖壓卷折而成，結(jié)合了抱箍與環(huán)箍的鎖緊 原理，用于連接平行交錯(cuò)排布的鋼絲繩，其特征是鋼絲繩張緊鎖扣(1)整體呈橢圓形管狀， 一側(cè)有開口，形成抱箍(9)，鋼絲繩張緊鎖扣前端扁平，向另一側(cè)折起，形成環(huán)箍板(10)，在 環(huán)箍板上開孔形成環(huán)箍鎖緊孔(16)，抱箍(9)開口方向與環(huán)箍板(10)折起方向相反，環(huán)箍 鎖緊孔(16)與抱箍(9)可分別鎖緊平行交錯(cuò)排布的兩根鋼絲繩中的一根。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩張緊鎖扣，其特征是抱箍(9)的末端向抱箍背部(20)傾 斜，形成抱箍斜邊(12)與抱箍頂角(13)，抱箍頂角(13)小于90°角。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩張緊鎖扣，其特征是環(huán)箍鎖緊孔(16)比需要鎖緊的鋼絲 繩直徑略大，方便穿入鋼絲繩，環(huán)箍板(10)末端向一邊折起，形成環(huán)箍補(bǔ)強(qiáng)板(11)，增強(qiáng)環(huán) 箍結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩張緊鎖扣，其特征是將需要連接的平行交錯(cuò)排列的兩根 鋼絲繩分別從環(huán)箍鎖緊孔(16)各穿入一只鋼絲繩張緊鎖扣(1)，抱箍(9) 一端朝向鋼絲繩 末端(18)，從鋼絲繩末端(18)將鋼絲繩拉緊，將兩只鋼絲繩張緊鎖扣插合到一起，兩只鋼 絲繩張緊鎖扣的抱箍背部(20)相抵，鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍頂角(13)與環(huán)箍板(10)相 抵，鋼絲繩張緊鎖扣的鎖緊孔邊與抱箍背部距離(17)小于抱箍(9)的壁厚，兩只鋼絲繩張 緊鎖扣的抱箍相互插合時(shí)，會(huì)將鋼絲繩向環(huán)箍鎖緊孔(16)的一側(cè)擠壓，鎖緊鋼絲繩。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩張緊鎖扣，其特征是使用壓力裝置將兩只鋼絲繩張緊鎖 扣的抱箍(9)鎖死，隨著鋼絲繩拉力的變大，抱箍頂角(13)會(huì)將環(huán)箍板(10)向后頂彎，環(huán) 箍板折角(15)變大，使環(huán)箍鎖緊孔(16)進(jìn)一步鎖緊鋼絲繩，達(dá)到越拉越緊的效果。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩張緊鎖扣，其特征是鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍(9)的過渡 折邊(14)呈斜面，在抱箍(9)鎖緊后，過渡折邊(14)部分將呈喇叭狀開口。
7.—種鋼絲繩張緊鎖扣，采用高強(qiáng)度金屬板沖壓卷折而成，結(jié)合了抱箍與環(huán)箍的鎖緊 原理，用于對(duì)接兩根鋼絲繩，其特征是對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣(3)整體呈橢圓形管狀，一側(cè) 有開口，形成抱箍(23)，抱箍后端扁平，是拉緊臂(22)，拉緊臂后端向抱箍開口一側(cè)折起， 形成環(huán)箍板(21)，在環(huán)箍板(21)上開孔形成環(huán)箍鎖緊孔(30)，抱箍(23)開口方向與環(huán)箍 板(21)折起方向一致，環(huán)箍鎖緊孔(30)與抱箍(23)可分別鎖緊兩根末端相對(duì)的兩根鋼絲 繩末端(32)。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼絲繩張緊鎖扣，其特征是抱箍(23)末端向有開口一側(cè)傾斜， 形成抱箍斜邊(24)與抱箍頂角(25)，抱箍頂角小于90°角，拉緊臂長(zhǎng)度與抱箍長(zhǎng)度相等， 抱箍立邊(26)與拉緊臂(22)垂直，環(huán)箍鎖緊孔比需要鎖緊的鋼絲繩直徑略大，環(huán)箍板(21) 末端向一邊折起，形成補(bǔ)強(qiáng)折邊(27)，增強(qiáng)環(huán)箍板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
9.如權(quán)利要求7所述的鋼絲繩張緊鎖扣，其特征是兩只對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣(3)相 對(duì)扣合，抱箍(23)插入環(huán)箍板(21)與抱箍立邊(26)之間，兩只鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍立 邊(26)相抵，抱箍頂角(25)頂住環(huán)箍板(21)將需要對(duì)接的兩根鋼絲繩末端(32)分別從 扣合在一起的兩只對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣的環(huán)箍鎖緊孔(30)穿入，穿入到環(huán)箍立邊(26) 止，使用壓力裝置將兩只鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍(23)鎖死。抱箍邊(29)插入鋼絲繩末端 (32)與拉緊臂(22)之間，將鋼絲繩向環(huán)箍鎖緊孔(30) —側(cè)擠壓，鎖緊鋼絲繩。
10.如權(quán)利要求7所述的鋼絲繩張緊鎖扣，其特征是對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣(3)的抱 箍頂角(25)與另一只對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣的環(huán)箍板(21)相抵，在張緊過程中，抱箍頂角(25)會(huì)將另一只對(duì)接型鋼絲繩張緊鎖扣的環(huán)箍板(21)向后頂彎，環(huán)箍板與拉緊臂折角 (28)變大，使環(huán)箍鎖緊孔(30)進(jìn)一步鎖緊鋼絲繩，達(dá)到越拉越緊的效果。
專利摘要本實(shí)用新型是一種鋼絲繩張緊鎖扣，為了解決目前傳統(tǒng)鋼絲繩芯輸送帶硫化膠接的接口強(qiáng)度低、安全可靠性差、接口長(zhǎng)度大、使用壽命短、易發(fā)生突然斷帶事故等缺陷。采用高強(qiáng)度金屬材料薄板沖壓卷折制，結(jié)合了抱箍和環(huán)箍的鎖緊原理與特點(diǎn)，用于連接平行交錯(cuò)排布的鋼絲繩和對(duì)接鋼絲繩，鋼絲繩張緊鎖扣的一端設(shè)有環(huán)箍鎖緊孔，另一端設(shè)有抱箍，兩只鋼絲繩張緊鎖扣為一組，兩只鋼絲繩張緊鎖扣的抱箍并列交錯(cuò)并相互抵住另一只的環(huán)箍圈，使用壓力裝置將抱箍鎖緊，兩只鋼絲繩張緊鎖扣相互支撐補(bǔ)強(qiáng)和相互鎖緊，保證鋼絲繩不會(huì)松脫，實(shí)現(xiàn)接口與輸送帶等強(qiáng)度連接，同壽命使用。同時(shí)可以縮短接口長(zhǎng)度，節(jié)約設(shè)備、人力及接口材料和皮帶的費(fèi)用。
文檔編號(hào)F16G3/10GK202441805SQ20122007723
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者李超 申請(qǐng)人:李超