專利名稱：一種內(nèi)漲式雙向大間隙密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于密封元件領(lǐng)域，尤其涉及用于鍋爐用鋼管、熱交換器用鋼管、石油套管、石油油管、普通鋼管等試驗?zāi)蛪核匦璧膬?nèi)漲式雙向大間隙密封圈。
技術(shù)背景所有按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做水壓試驗的鋼管或石油套管、石油油管，大多采用徑向外抱式外徑密封圈密封，密封圈安裝于鋼管兩端，當(dāng)進(jìn)行試壓時，兩端密封模具組合體由移動機(jī)構(gòu)使其緊緊貼在鋼管端面，高壓力試驗液體由密封圈加壓通道直接作用于外抱式密封圈外徑，使密封圈收縮緊緊貼在鋼管外徑，從而實現(xiàn)鋼管試壓的密封。傳統(tǒng)的密封圈在試驗結(jié)束后，由于鋼管的高壓泄壓速度快，致使密封圈受力不均，其密封圈內(nèi)部應(yīng)力由高應(yīng)力快速釋放為零應(yīng)力，造成密封圈唇口撕裂，壽命嚴(yán)重縮短。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種內(nèi)漲式雙向大間隙密封圈，用于解決鋼管水壓試驗中密封圈受力不均導(dǎo)致的唇口撕裂、壽命縮短等問題。為了解決以上問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種內(nèi)漲式雙向大間隙密封圈，其特征為，它包括承壓圓弧塊4、防脫銷6和密封圈本體5,所述的密封圈本體5是在兩端面對稱設(shè)置凸臺的圓環(huán)柱體，內(nèi)圓表面對稱設(shè)置2個環(huán)形凹槽7，在軸線方向上沿內(nèi)圓周均勻分布若干個貫通兩端面的半圓形的導(dǎo)流槽8;若干對扇形的承壓圓弧塊4緊貼密封圈本體5對稱布置在兩個凸臺上，并沿周向均勻排列，所述的承壓圓弧塊4之間有間隙9 ;承壓圓弧塊4不超出密封圈本體5的外圓周面，所述的承壓圓弧塊4和密封圈本體5用防脫銷6連接固定。所述的承壓圓弧塊4、密封圈本體5和防脫銷6的連接為過盈配合。所述的防脫銷6為圓柱銷或矩形銷。所述的密封圈本體5的材料為聚氨酯。所述的承壓圓弧塊4的材料為鋼。綜上所述本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)I.對于大直徑鍋爐用鋼管、熱交換器用鋼管、石油套管、石油油管、普通鋼管等的耐壓力試驗，本實用新型提供的內(nèi)漲式密封圈解決了密封模具結(jié)構(gòu)尺寸龐大的問題，節(jié)約了設(shè)備制造費(fèi)用；2.雙向承壓圓弧塊解決了內(nèi)漲式密封圈因單邊受力不均而造成的密封圈唇口單面撕裂，壽命嚴(yán)重縮短的問題，提高了密封圈的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動生產(chǎn)率，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。3.結(jié)構(gòu)簡單，方案易于實施。

[0014]圖I是本實用新型安裝后的軸線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的軸線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型安裝后的軸線剖視的工作示意圖。附圖標(biāo)記說明I:試壓模具2 :內(nèi)漲式雙向大間隙密封圈 3:試壓鋼管4:承壓圓弧塊 5 :密封圈本體6:防脫銷7:U型溝槽8:導(dǎo)流槽9:間隙具體實施方式
如圖2、圖3所示，一種內(nèi)漲式雙向大間隙密封圈，它包括承壓圓弧塊4、防脫銷6和密封圈本體5。所述的密封圈本體5是在兩端面對稱設(shè)置凸臺的圓環(huán)柱體，內(nèi)圓表面對稱設(shè)置2個環(huán)形凹槽7，凹槽7在軸向斷面上呈W型；在軸線方向上沿內(nèi)圓周均勻分布若干個貫通兩端面的半圓形的導(dǎo)流槽8。若干對扇形的承壓圓弧塊4緊貼密封圈本體5對稱布置在兩個凸臺上，并沿周向均勻排列，所述的承壓圓弧塊4之間有間隙9所述的承壓圓弧塊4和密封圈本體5通過防脫銷6用過盈配合連接。承壓圓弧塊4不超出密封圈本體5的外圓周面，所述的承壓圓弧塊4和密封圈本體5用防脫銷6連接固定。所述的防脫銷6為圓柱銷或矩形銷。所述的密封圈本體5為整體結(jié)構(gòu)，材料為聚氨酯，。所述的承壓圓弧塊4的材料為鋼。如圖I所示，圖中示意了內(nèi)漲式雙向密封圈的安裝和試壓鋼管的就位關(guān)系。當(dāng)鋼管3進(jìn)入試壓模具I之前，密封圈本體5為收縮狀態(tài)，鋼管外徑與試壓模具I之間有大間隙，鋼管內(nèi)徑與密封圈外徑也為大間隙。因此當(dāng)鋼管進(jìn)入試壓模具時，不會損傷密封圈，起到了保護(hù)作用。如圖4所示，當(dāng)鋼管3進(jìn)入試壓模具I就位之后，在預(yù)密封壓力Pl的作用下密封圈2向外漲大直至緊緊貼在鋼管3內(nèi)徑表面，在壓力Pl達(dá)到某一設(shè)定值時，再對鋼管3內(nèi)灌注液體，當(dāng)鋼管內(nèi)液體的壓力P2達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力值后，整體開始保壓。當(dāng)保壓結(jié)束，鋼管試壓完成后，先卸載鋼管內(nèi)部的壓力P2，再行卸載預(yù)密封壓力P1，當(dāng)預(yù)密封壓力Pl卸載結(jié)束后，密封圈2由于彈性作用收縮至初始狀態(tài)，鋼管3退出試壓模具1，整個過程結(jié)束。當(dāng)密封壓力Pl通過加載管路進(jìn)入密封模具I以及密封壓力Pl卸載時，承壓圓弧塊4給予密封圈2兩側(cè)以穩(wěn)固的支撐，避免了密封圈2兩側(cè)面因應(yīng)力過大而壓潰；另一方面它還可以承受超高壓力的作用，避免密封圈本體5的徑向過早被破環(huán)。綜上所述本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)I.對于大直徑鍋爐用鋼管、熱交換器用鋼管、石油套管、石油油管、普通鋼管等的耐壓力試驗，內(nèi)漲式密封圈解決了密封模具結(jié)構(gòu)尺寸龐大的問題，節(jié)約了設(shè)備制造費(fèi)用；2.雙向承壓圓弧塊解決了內(nèi)漲式密封圈因單邊受力不均而造成的密封圈唇口單面撕裂，壽命嚴(yán)重縮短的問題，提高了密封圈的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動生產(chǎn)率，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。3.結(jié)構(gòu)簡單，方案易于實施。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)漲式雙向大間隙密封圈，其特征為，它包括承壓圓弧塊(4)、防脫銷(6)和密封圈本體(5)，所述的密封圈本體(5)是在兩端面對稱設(shè)置凸臺的圓環(huán)柱體，內(nèi)圓表面對稱設(shè)置2個環(huán)形凹槽(7)，在軸線方向上沿內(nèi)圓周均勻分布若干個貫通兩端面的半圓形的導(dǎo)流槽(8);若干對扇形的承壓圓弧塊(4)緊貼密封圈本體(5)對稱布置在兩個凸臺上，并沿周向均勻排列，所述的承壓圓弧塊⑷之間有間隙(9);承壓圓弧塊⑷不超出密封圈本體(5)的外圓周面，所述的承壓圓弧塊⑷和密封圈本體(5)用防脫銷(6)連接固定。
2.權(quán)利要求I所述的ー種內(nèi)漲式雙向大間隙密封圈，其特征為，所述的承壓圓弧塊(4)、密封圈本體(5)和防脫銷(6)的連接為過盈配合。
3.權(quán)利要求I所述的ー種內(nèi)漲式雙向大間隙密封圈，其特征為，所述的防脫銷(6)為圓柱銷或矩形銷。
4.權(quán)利要求I所述的ー種內(nèi)漲式雙向大間隙密封圈，其特征為，所述的密封圈本體(5)的材料為聚氨酷。
5.權(quán)利要求I所述的ー種內(nèi)漲式雙向大間隙密封圈，其特征為，所述的承壓圓弧塊(4)的材料為鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)漲式雙向大間隙密封圈包括承壓圓弧塊、防脫銷和密封圈本體，所述的密封圈本體是在兩端面對稱設(shè)置凸臺的圓環(huán)柱體，內(nèi)圓表面對稱設(shè)置2個環(huán)形凹槽，在軸線方向上沿內(nèi)圓周均勻分布若干個貫通兩端面的半圓形的導(dǎo)流槽；若干對扇形的承壓圓弧塊緊貼密封圈本體對稱布置在兩個凸臺上，并沿周向均勻排列，所述的承壓圓弧塊之間有間隙；承壓圓弧塊不超出密封圈本體的外圓周面，所述的承壓圓弧塊和密封圈本體用防脫銷連接固定。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單易于實施，并解決了密封模具結(jié)構(gòu)尺寸龐大的問題，節(jié)約了設(shè)備制造費(fèi)用；同時解決了內(nèi)漲式密封圈因單邊受力不均而造成的密封圈唇口單面撕裂，壽命嚴(yán)重縮短的問題，提高了密封圈的使用壽命。
文檔編號F16J15/46GK202469007SQ20122008059
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者張利國, 張永紅, 李秀全, 牛文錄, 胡三恩, 解慶, 譙正武 申請人:上海藍(lán)濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司, 蘭州藍(lán)亞石油化工裝備工程有限公司, 機(jī)械工業(yè)蘭州石油鉆采煉油化工設(shè)備質(zhì)量檢測所有限公司, 甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司