專利名稱：一種用于擠壓機(jī)剪刀的潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種潤滑裝置，尤其涉及一種用于擠壓機(jī)剪刀的自動(dòng)潤滑裝置。
背景技術(shù)：
擠壓機(jī)剪刀裁剪壓余是鋁型材制作過程中的一個(gè)重要步驟，在執(zhí)行該步驟之前須對(duì)擠壓機(jī)剪刀進(jìn)行潤滑處理，但現(xiàn)有的潤滑處理具有如下缺陷I.需要人工手動(dòng)向擠壓機(jī)剪刀上涂抹潤滑脂；2.潤滑脂涂抹不均勻，導(dǎo)致裁切壓余時(shí)油污易粘到模具入料口端面，同時(shí)壓余裁切面也會(huì)殘留油污；3.不徹底的潤滑導(dǎo)致擠型機(jī)剪刀裁切壓余不能一次性將其切除4.由于在涂抹潤滑脂時(shí)，鋁棒及模具等生產(chǎn)工具溫度較高，對(duì)操作人員存在較高的風(fēng)險(xiǎn)性。因此，亟待一種可以解決上述缺陷的方式。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于擠壓機(jī)剪刀的潤滑
>J-U ρ α裝直。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的第一方面提供一種用于擠壓機(jī)剪刀的潤滑裝置，其包括噴灑裝置，相對(duì)于所述擠壓機(jī)剪刀的工作面而設(shè)，用于向所述擠壓機(jī)剪刀的工作面噴灑潤滑劑；控制裝置，用于根據(jù)擠壓機(jī)剪刀的行程位置控制所述噴灑裝置是否噴灑；以及電源裝置，用于提供所述潤滑裝置運(yùn)行時(shí)所需電能。優(yōu)選地，在本實(shí)用新型中，所述噴灑裝置進(jìn)一步包括霧化噴嘴、氣缸、潤滑劑儲(chǔ)罐，以及空氣控制調(diào)節(jié)裝置，其中，所述霧化噴嘴相對(duì)于擠壓機(jī)剪刀的工作面而設(shè)；所述氣缸具有活塞桿，通過所述活塞桿與所述霧化噴嘴相連，所述氣缸受控于所述控制裝置以控制所述霧化噴嘴的運(yùn)行位置；所述潤滑劑儲(chǔ)罐通過虹吸管與所述霧化噴嘴連接；以及所述空氣控制調(diào)節(jié)裝置與所述霧化噴嘴相連，用于向所述霧化噴嘴提供外界空氣。更佳地，在本實(shí)用新型中，所述空氣控制調(diào)節(jié)裝置進(jìn)一步包括空氣截止閥、空氣過濾器以及空氣調(diào)壓閥。較佳地，在本實(shí)用新型中，所述控制裝置進(jìn)一步包括電磁控制閥、中間繼電器、可編程控制器、磁性開關(guān)以及行程開關(guān)，其中，所述電磁控制閥與所述中間繼電器及所述噴灑裝置相連；所述中間繼電器與所述可編程控制器相連；所述行程開關(guān)與所述可編程控制器相連，用于根據(jù)響應(yīng)擠壓機(jī)剪刀的行程位置向所述可編程控制器反饋控制信號(hào)；以及所述磁性開關(guān)與所述可編程控制器相連，用于控制所述噴灑裝置的噴灑狀態(tài)。較佳地，在本實(shí)用新型中，所述潤滑裝置進(jìn)一步包括滑軌，所述噴灑裝置設(shè)置在所述滑軌上。利用上述潤滑裝置代替了現(xiàn)有的人工涂抹潤滑脂的方式，具有如下優(yōu)點(diǎn)[0015]I.避免了現(xiàn)有技術(shù)中操作人員被擠壓工具燙傷的危險(xiǎn)，并且節(jié)約了人工成本；2.保證擠壓機(jī)剪刀的潤滑均勻且徹底，進(jìn)而確保了擠壓機(jī)剪刀裁切壓余的效率，提聞了廣品的品質(zhì)。

圖I為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本案的優(yōu)點(diǎn)做進(jìn)一步的闡述請(qǐng)參見圖I及圖2，為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖I中可以看出，本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例所提供的一種潤滑裝置100，用來潤滑裁切鋁棒210壓余的擠壓機(jī)剪刀200，其主要包括噴灑裝置120，相對(duì)于擠壓機(jī)剪刀200的工作面202的一側(cè)而設(shè)，用于向工作面202噴灑潤滑劑；控制裝置140，用于根據(jù)擠壓機(jī)剪刀的行程位置控制噴灑裝置120是否噴灑；以及電源裝置(未示出)，用于提供所述潤滑裝置100運(yùn)行時(shí)所需電能。具體地說，如圖I所示，在該優(yōu)選實(shí)施例中，噴灑裝置120進(jìn)一步包括設(shè)置在擠壓機(jī)剪刀200前側(cè)的霧化噴嘴122，噴嘴朝向擠壓機(jī)剪刀200的工作面202 ；具有活塞桿123的氣缸124，活塞桿123的頭部與霧化噴嘴122機(jī)械連接；霧化噴嘴122的液體接口通過虹吸管125與潤滑劑儲(chǔ)罐126相連接，其氣體接口則通過空氣導(dǎo)管121依次與空氣調(diào)壓閥1283、空氣過濾器1282以及空氣截止閥1281相連接。控制裝置140則進(jìn)一步包括電磁控制閥142、中間繼電器(未示出)、可編程控制器(未示出)、磁性開關(guān)143、145、147以及行程開關(guān)146。其中，電磁控制閥142設(shè)置在霧化噴嘴122的液體接口與空氣調(diào)壓閥1283之間，并與中間繼電器相連；中間繼電器與可編程控制器相連；所述行程開關(guān)146設(shè)置在擠壓機(jī)剪刀200的行程范圍內(nèi)，用于感測擠壓機(jī)剪刀200的行程位置并向可編程控制器反饋控制信號(hào)；磁性開關(guān)143、145、147則用于感測氣缸124中活塞桿123的運(yùn)動(dòng)位置以進(jìn)一步控制霧化噴嘴122的噴灑狀態(tài)。優(yōu)選地，在該優(yōu)選實(shí)施例中，氣缸124可設(shè)置在支架(未示出)上，霧化噴嘴122則可設(shè)置在滑軌160上。這樣霧化噴嘴122能在氣缸124的促動(dòng)下沿預(yù)定軌道運(yùn)行，即從左邊運(yùn)行至右邊，或從右邊運(yùn)行至左邊。當(dāng)活塞桿123將霧化噴嘴122送至擠壓機(jī)剪刀200的工作面202處時(shí)，霧化噴嘴122向擠壓機(jī)剪刀的工作面處噴灑潤滑劑，當(dāng)霧化噴嘴122離開擠壓機(jī)剪刀200的工作面202處后，噴灑將會(huì)停止。如圖2所示，從側(cè)面反映該潤滑裝置100的工作情況，霧化噴嘴122位于擠壓機(jī)剪刀200的前側(cè)，即與工作面202相對(duì)應(yīng)的一側(cè)，為了使得潤滑劑能噴灑得更加均勻，覆蓋面更大，可以在霧化噴嘴122的豎直方向上增設(shè)另一霧化噴嘴(未示出)，兩者呈錯(cuò)開狀分布，即兩者的相對(duì)于地面的高度不一樣。基于上述設(shè)置，該優(yōu)先實(shí)施例的工作原理如下開啟電源，啟動(dòng)自動(dòng)潤滑裝置100。[0030]擠壓機(jī)剪刀200首先回至原始位置并開始下降至工作范圍，此時(shí)行程開關(guān)146會(huì)感測到擠壓機(jī)剪刀200的運(yùn)動(dòng)位置，向可編程控制器發(fā)送控制信號(hào)。可編程控制器收到該控制信號(hào)后，將檢測氣缸上磁性開關(guān)143的信號(hào)，如果信號(hào)允許(即活塞桿123位 于磁性開關(guān)143處)，可編程控制器將驅(qū)動(dòng)氣缸電磁閥，使其控制氣缸124的活塞桿123運(yùn)作，與活塞桿123相連的霧化噴嘴122將沿滑軌160從擠壓機(jī)剪刀200的左邊向右運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞桿123運(yùn)動(dòng)至磁性開關(guān)145處，霧化噴嘴122即進(jìn)入噴灑位置(正對(duì)工作面202)，此時(shí)，擠壓機(jī)剪刀200正準(zhǔn)備開始裁切鋁棒210的壓余，可編程控制器會(huì)控制中間繼電器以打開電磁控制閥142，這樣，空氣可從空氣導(dǎo)管121經(jīng)由空氣截止閥1281、空氣過濾器1282以及空氣調(diào)壓閥1281形成壓縮空氣進(jìn)入霧化噴嘴122，快速流動(dòng)的空氣形成了氣壓差，將潤滑劑儲(chǔ)罐126中的潤滑劑經(jīng)過虹吸原理吸至霧化噴嘴122中，隨壓縮空氣一起噴出，以潤滑擠壓機(jī)剪刀200的工作面202。當(dāng)活塞桿123運(yùn)行到磁性開關(guān)147的位置時(shí)，即霧化噴嘴122移動(dòng)至擠壓機(jī)剪刀200的右邊，空氣截止閥1281將被優(yōu)先關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉氣缸驅(qū)動(dòng)電磁閥，氣缸的活塞桿將退回，此時(shí)霧化噴嘴122也會(huì)隨之退回至擠壓機(jī)剪刀200的左邊。當(dāng)擠壓機(jī)剪刀200裁切好鋁棒210的壓余后，擠壓機(jī)剪刀200會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，從工作范圍回歸至原始位置。如此重復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓機(jī)剪刀200的自動(dòng)潤滑。當(dāng)不需要繼續(xù)潤滑時(shí)，關(guān)閉電源，以關(guān)閉自動(dòng)潤滑裝置100。值得注意的是，先前提及的所增設(shè)的霧化噴嘴，其工作原理與霧化噴嘴122相同。優(yōu)選地，所增設(shè)的霧化噴嘴運(yùn)動(dòng)方向與霧化噴嘴122相反，即從右向左運(yùn)動(dòng)，這樣的設(shè)置可以使得噴灑更加均勻。另外，可利用可編程控制器控制潤滑的具體時(shí)間，一般是在裁切前，也可以與裁切過程同步。根據(jù)上述提及的潤滑裝置100即可代替了現(xiàn)有的人工涂抹潤滑脂的方式，不僅避免了現(xiàn)有技術(shù)中操作人員被擠壓工具燙傷的危險(xiǎn)，節(jié)約了人工成本，還能保證擠壓機(jī)剪刀的潤滑均勻且徹底，進(jìn)而確保了擠壓機(jī)剪刀裁切壓余的效率，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。應(yīng)當(dāng)注意的是，本實(shí)用新型的實(shí)施例有較佳的實(shí)施性，且并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式的限制，任何熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容變更或修飾為等同的有效實(shí)施例，但凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于擠壓機(jī)剪刀的潤滑裝置，其特征在于，包括 噴灑裝置，相對(duì)于所述擠壓機(jī)剪刀的工作面而設(shè)，用于向所述擠壓機(jī)剪刀的工作面噴灑潤滑劑； 控制裝置，用于根據(jù)所述擠壓機(jī)剪刀的行程位置控制所述噴灑裝置是否噴灑；以及 電源裝置，用于提供所述潤滑裝置運(yùn)行時(shí)所需電能。
2.如權(quán)利要求I所述的潤滑裝置，其特征在于，所述噴灑裝置進(jìn)一步包括霧化噴嘴、氣缸、潤滑劑儲(chǔ)罐、以及空氣控制調(diào)節(jié)裝置，其中， 所述霧化噴嘴相對(duì)于擠壓機(jī)剪刀的工作面而設(shè)； 所述氣缸具有活塞桿，通過所述活塞桿與所述霧化噴嘴相連，所述氣缸受控于所述控制裝置以控制所述霧化噴嘴的運(yùn)行位置； 所述潤滑劑儲(chǔ)罐通過虹吸管與所述霧化噴嘴連接；以及 所述空氣控制調(diào)節(jié)裝置與所述霧化噴嘴相連。
3.如權(quán)利要求2所述的潤滑裝置，其特征在于，所述空氣控制調(diào)節(jié)裝置進(jìn)一步包括空氣截止閥、空氣過濾器以及空氣調(diào)壓閥。
4.如權(quán)利要求I所述的潤滑裝置，其特征在于，所述控制裝置進(jìn)一步包括電磁控制閥、中間繼電器、可編程控制器、磁性開關(guān)以及行程開關(guān)，其中， 所述電磁控制閥與所述中間繼電器及所述噴灑裝置相連； 所述中間繼電器與所述可編程控制器相連； 所述行程開關(guān)與所述可編程控制器相連，用于根據(jù)響應(yīng)擠壓機(jī)剪刀的行程位置向所述可編程控制器反饋控制信號(hào)；以及 所述磁性開關(guān)與所述可編程控制器相連，用于控制所述噴灑裝置的噴灑狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求I所述的潤滑裝置，其特征在于，所述潤滑裝置進(jìn)一步包括滑軌，所述噴灑裝置設(shè)置在所述滑軌上。
專利摘要一種用于擠壓機(jī)剪刀的潤滑裝置，其包括噴灑裝置，相對(duì)于所述擠壓機(jī)剪刀的工作面而設(shè)，用于向所述擠壓機(jī)剪刀的工作面噴灑潤滑劑；控制裝置，用于根據(jù)所述擠壓機(jī)剪刀的行程位置控制所述噴灑裝置是否噴灑；以及電源裝置，用于提供所述潤滑裝置運(yùn)行時(shí)所需電能。
文檔編號(hào)F16N7/34GK202484562SQ201220121818
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者尹洋軍, 沈偉明 申請(qǐng)人:蘇州銘德鋁業(yè)有限公司