專利名稱：一種用于填料密封腔的機(jī)械密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種用于填料密封腔的機(jī)械密封。
背景技術(shù)：
在早期的エ業(yè)設(shè)備中，較多采用填料密封，隨著機(jī)械密封的發(fā)展，機(jī)械密封逐漸取代了填料，而以往的エ業(yè)設(shè)備，密封腔較狹窄，機(jī)械密封不易安裝使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足問題，提供一種用于填料密封腔的機(jī)械密封。 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種用于填料密封腔的機(jī)械密封，包括傳動(dòng)套、彈簧、推環(huán)、補(bǔ)償環(huán)、非補(bǔ)償環(huán)，并依次連接套裝在軸上，所述補(bǔ)償環(huán)與非補(bǔ)償環(huán)的接觸面為密封面，所述密封面位于所述補(bǔ)償環(huán)的外徑最大端面，所述補(bǔ)償環(huán)上套裝有支撐環(huán)，所述傳動(dòng)套的伸出端套在所述彈簧、推環(huán)、支撐環(huán)、補(bǔ)償環(huán)的外側(cè)。所述補(bǔ)償環(huán)為階梯形，且其位于非補(bǔ)償環(huán)的一端的外徑最大。所述非補(bǔ)償環(huán)與密封腔體之間安裝有O型圈三，所述補(bǔ)償環(huán)與傳動(dòng)套之間安裝有O型圈ニ，所述O型圈三與O型圈ニ的直徑相同。所述推環(huán)的一端安插在所述補(bǔ)償環(huán)的環(huán)槽內(nèi)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，徑向尺寸小，適用于狹窄的空間采用平衡型多彈簧設(shè)計(jì)，密封效果好，且非補(bǔ)償環(huán)與密封腔體之間的O型圈和補(bǔ)償環(huán)與傳動(dòng)套之間的O型圈的直徑相同，密封整體所受的壓力相互抵消，可以承受雙向壓力。

圖I是本實(shí)用新型按外裝式布置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型按內(nèi)裝式布置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I、卡環(huán)2、傳動(dòng)套3、螺釘4、定位片5、內(nèi)六角螺釘6、O型圈ー 7、彈簧8、推環(huán)9、支撐環(huán)10、O型圈ニ 11、補(bǔ)償環(huán)12、非補(bǔ)償環(huán)13、防轉(zhuǎn)銷14、O型圏。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖I所示，本實(shí)用新型按外裝式布置，其包括傳動(dòng)套2、彈簧7、推環(huán)、補(bǔ)償環(huán)11、非補(bǔ)償環(huán)12，并依次連接套裝在軸上，所述非補(bǔ)償環(huán)12通過防轉(zhuǎn)銷13與密封腔體連接，所述補(bǔ)償環(huán)11與非補(bǔ)償環(huán)12的接觸面為密封面，所述補(bǔ)償環(huán)11為階梯形，且其位于非補(bǔ)償環(huán)12的一端的外徑最大，即所述密封面位于所述補(bǔ)償環(huán)11的外徑最大端面，以使本實(shí)用新型的徑向尺寸減小，所述推環(huán)8的一端安插在所述補(bǔ)償環(huán)11的環(huán)槽內(nèi)，所述補(bǔ)償環(huán)11上套裝有支撐環(huán)9，所述彈簧7采用平衡型多彈簧結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)套2的伸出端套在所述彈簧7、推環(huán)8、支撐環(huán)9、補(bǔ)償環(huán)11的外側(cè)，所述傳動(dòng)套2的另一端通過安裝在軸上的卡環(huán)I限位，所述傳動(dòng)套2通過螺釘3與軸套緊固連接，所述傳動(dòng)套2與軸套之間安裝有O型圈ー 6，所述補(bǔ)償環(huán)11與傳動(dòng)套2之間安裝有O型圈ニ 10，所述非補(bǔ)償環(huán)12與密封腔體之間安裝有O型圈三14，且所述O型圈ニ 10與O型圈三14的直徑相同，當(dāng)密封運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)承受內(nèi)壓，由于所述O型圈ニ 10與O型圈三14的直徑相同，密封整體所受到的壓カ相互抵消，密封面在彈簧7的作用下保持貼合，達(dá)到密封的效果，而傳動(dòng)套2隨軸套一起轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)套2將旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給推環(huán)8，由于推環(huán)8的一部分伸入到補(bǔ)償環(huán)11的環(huán)槽內(nèi)，使得補(bǔ)償環(huán)11隨之一起旋轉(zhuǎn)，而非補(bǔ)償環(huán)12在防轉(zhuǎn)銷13作用下靜止不動(dòng),傳動(dòng)套2外側(cè)通過內(nèi)六角螺釘5安裝有定位片4，以保證彈簧7的工作高度，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)集裝。實(shí)施例ニ如圖2所示，本實(shí)用新型按內(nèi)裝式布置，其包括傳動(dòng)套2、彈簧7、推環(huán)、補(bǔ)償環(huán)11、非補(bǔ)償環(huán)12，并依次連接套裝在軸上，所述非補(bǔ)償環(huán)12通過防轉(zhuǎn)銷13與密封腔體連接，所述補(bǔ)償環(huán)11與非補(bǔ)償環(huán)12的接觸面為密封面，所述補(bǔ)償環(huán)11為階梯形，且其位于非補(bǔ)償環(huán)12的一端的外徑最大，即所述密封面位于所述補(bǔ)償環(huán)11的外徑最大端面，以使本實(shí)用新型的徑向尺寸減小，所述推環(huán)8的一端安插在所述補(bǔ)償環(huán)11的環(huán)槽內(nèi)，所述補(bǔ)償環(huán)11上套裝有支撐環(huán)9，所述彈簧7采用平衡型多彈簧結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)套2的伸出端套在所述彈簧7、推環(huán)8、支撐環(huán)9、補(bǔ)償環(huán)11的外側(cè)，所述傳動(dòng)套2通過螺釘3與軸套緊固連接，所述傳動(dòng)套2與軸套之間安裝有O型圈ー 6，所述補(bǔ)償環(huán)11與傳動(dòng)套2之間安裝有O型圈ニ 10，所述非補(bǔ)償環(huán)12與密封腔體之間安裝有O型圈三14，且所述O型圈ニ 10與O型圈三14的直徑相同，本實(shí)施例的工作原理與實(shí)施例一的工作原理相同。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于填料密封腔的機(jī)械密封，其特征在于包括傳動(dòng)套(2)、彈簧(7)、推環(huán)(8)、補(bǔ)償環(huán)(11)、非補(bǔ)償環(huán)(12)，并依次連接套裝在軸上，所述補(bǔ)償環(huán)(11)與非補(bǔ)償環(huán)(12)的接觸面為密封面，所述密封面位于所述補(bǔ)償環(huán)(11)的外徑最大端面，所述補(bǔ)償環(huán)(11)上套裝有支撐環(huán)(9)，所述傳動(dòng)套(2)的伸出端套在所述彈簧(7)、推環(huán)(8)、支撐環(huán)(9)、補(bǔ)償環(huán)(11)的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的用于填料密封腔的機(jī)械密封，其特征在于所述補(bǔ)償環(huán)(11)為階梯形，且其位于非補(bǔ)償環(huán)(12)的一端的外徑最大。
3.如權(quán)利要求I所述的用于填料密封腔的機(jī)械密封，其特征在于所述非補(bǔ)償環(huán)(12)與密封腔體之間安裝有O型圈三(14 )，所述補(bǔ)償環(huán)(11)與傳動(dòng)套(2 )之間安裝有O型圈二(10)，所述O型圈三(14)與O型圈二(10)的直徑相同。
4.如權(quán)利要求I所述的用于填料密封腔的機(jī)械密封，其特征在于所述推環(huán)(8)的一端安插在所述補(bǔ)償環(huán)(11)的環(huán)槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于填料密封腔的機(jī)械密封,包括傳動(dòng)套、彈簧、推環(huán)、補(bǔ)償環(huán)、非補(bǔ)償環(huán)，并依次連接套裝在軸上，所述補(bǔ)償環(huán)與非補(bǔ)償環(huán)的接觸面為密封面，所述密封面位于所述補(bǔ)償環(huán)的外徑最大端面，所述補(bǔ)償環(huán)上套裝有支撐環(huán)，所述傳動(dòng)套的伸出端套在所述彈簧、推環(huán)、支撐環(huán)、補(bǔ)償環(huán)的外側(cè)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，徑向尺寸小，適用于狹窄的空間采用平衡型多彈簧設(shè)計(jì)，密封效果好，且非補(bǔ)償環(huán)與密封腔體之間的O型圈和補(bǔ)償環(huán)與傳動(dòng)套之間的O型圈的直徑相同，密封整體所受的壓力相互抵消，可以承受雙向壓力。
文檔編號(hào)F16J15/16GK202612635SQ20122018445
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者李徐佳, 鄒卓龍 申請(qǐng)人:大連華陽光大密封有限公司