專(zhuān)利名稱：新型軸承適配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承附加零部件設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種新型軸承適配器。
技術(shù)背景軸承是一個(gè)支撐軸的零件，它可以引導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)，也可以承受軸上空轉(zhuǎn)的零件。軸承應(yīng)用比較普遍，已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，在機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于采用國(guó)標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)軸承無(wú)需再重新設(shè)計(jì)，有利于縮減設(shè)計(jì)的工作量，利于簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作，所以一般的情況下設(shè)計(jì)者傾向于選擇國(guó)標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)軸承；然而，在軸承的選用過(guò)程中，設(shè)計(jì)者一般會(huì)按照軸的尺寸來(lái)選擇與其相配合的軸承，而經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一定直徑的軸(例如018.5mm)無(wú)法尋到與該軸剛好能夠緊密配合的標(biāo)準(zhǔn)軸承(即內(nèi)徑為018. 5mm的軸承)。在遇到上述情形時(shí)，設(shè)計(jì)者一般只得重新設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)的軸承，這樣做不僅不利于 縮減設(shè)計(jì)的工作量，而且加重了制造階段的工程量，提高了整機(jī)的設(shè)計(jì)及制造成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明之目的提出一種新型軸承適配器。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，擬采用以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明為一套筒形結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)孔和外表面其特征在于所述的套筒形適配器內(nèi)孔與軸形成套裝配合，外表面與軸承內(nèi)孔表面配合；并且，所述適配器上開(kāi)設(shè)有沿其軸向的缺口 ；作為優(yōu)選方案所述適配器的內(nèi)孔套裝在軸上時(shí)，其軸向缺口始終為非閉合狀態(tài)；作為優(yōu)選方案所述的外表面為錐形面，所述外表面的小徑端直徑小于軸承內(nèi)徑，其大徑端直徑大于軸承內(nèi)徑；作為優(yōu)選方案所述適配器是通過(guò)位于其大徑端后的彈性擋圈實(shí)現(xiàn)其大徑端的軸向定位的；作為優(yōu)選方案所述適配器取材于普通碳鋼；作為優(yōu)選方案所述適配器的內(nèi)孔表面設(shè)置有耐磨層；并且所述的耐磨層為滲碳層。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是通過(guò)提高本發(fā)明制造的同軸度以及表面粗糙度，可以達(dá)到提高軸承的運(yùn)動(dòng)精度的目的，并且能夠延長(zhǎng)軸承壽命；此外，本發(fā)明安裝簡(jiǎn)便、易于更換。

圖I示意了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。圖2為本發(fā)明的主視圖。圖3為本發(fā)明的左視圖。[0016]I.軸；2.適配器；3.軸承；4.彈性擋圈；5.外表面；51.小徑端；52.大徑端；53.缺口 ；6.內(nèi)孔。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合附圖詳述如下，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。根據(jù)附圖，本發(fā)明為一套筒形結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)孔6和外表面5其特征在于所述的套筒形適配器2內(nèi)孔6與軸I形成套裝配合，外表面5與軸承3內(nèi)孔表面配合；并且，所述適配器2上開(kāi)設(shè)有沿其軸向的缺口 53 ;所述適配器2的內(nèi)孔6套裝在軸I上時(shí)，其軸向缺口53始終為非閉合狀態(tài)，所述的外表面5為錐形面。如圖1、3所示，所述內(nèi)孔6的通徑與軸I配合段直徑的大小相當(dāng)(例如軸的直徑為018. 5mm，內(nèi)孔的直徑也為018. 5mm )，外表面5的小徑端51直徑0d2小于軸承3內(nèi)徑 0d3，大徑端52直徑0dl大于軸承3內(nèi)徑0似。如圖I所示，一方面，所述適配器2的小徑端51伸入軸承3內(nèi)通過(guò)對(duì)大徑端52施加適量的預(yù)緊力，使外表面5與軸承3內(nèi)孔壁面緊密楔合實(shí)現(xiàn)左端軸向定位；另一方面，所述適配器2是通過(guò)位于其大徑端52后的彈性擋圈4實(shí)現(xiàn)其大徑端52的軸向定位的。如圖I所示，所述適配器2取材于普通碳鋼；所述適配器2的內(nèi)孔6表面設(shè)置有耐磨層；并且所述的耐磨層為滲碳層。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的安裝作詳細(xì)說(shuō)明參見(jiàn)圖1，本發(fā)明在安裝時(shí)，只需先將軸承3安裝至特定位置(例如安裝在軸肩附近)，然后將適配器2的小徑端51插入到軸承3的內(nèi)孔內(nèi)，在適配器2的大徑端52施加一定的軸向力，使得外表面5與軸承3內(nèi)孔壁面緊密楔合，同時(shí)軸承3內(nèi)孔壁面擠壓力使得適配器2上缺口 53的間隙減小，此時(shí)適配器2的內(nèi)孔6直徑也隨之縮小，導(dǎo)致適配器2內(nèi)孔6內(nèi)表面對(duì)軸I產(chǎn)生收緊力，從而使軸I與適配器2緊密配合；最后將彈性擋圈4卡緊在適配器2大徑端52后，防止適配器2的軸向滑動(dòng)，這樣便完成了本發(fā)明的安裝；本發(fā)明配合軸承3使用，安裝簡(jiǎn)便，并可在磨損后更換，有利于延長(zhǎng)軸承3的壽命。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以由各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型軸承適配器，為一套筒形結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)孔(6)和外表面(5)，其特征在于所述的套筒形適配器(2)內(nèi)孔(6)與軸(I)形成套裝配合，外表面(5)與軸承(3)內(nèi)孔表面配合；并且，所述適配器(2)上開(kāi)設(shè)有沿其軸向的缺口(53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型軸承適配器，其特征在于 所述適配器(2)的內(nèi)孔(6)套裝在軸(I)上時(shí)，其軸向缺口(53)始終為非閉合狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型軸承適配器，其特征在于 所述的外表面(5)為錐形面，所述外表面(5)的小徑端(51)直徑小于軸承(3)內(nèi)徑，其大徑端(52)直徑大于軸承(3)內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型軸承適配器，其特征在于 所述適配器(2)是通過(guò)位于其大徑端(52)后的彈性擋圈(4)實(shí)現(xiàn)其大徑端(52)的軸向定位的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型軸承適配器，其特征在于所述適配器(2)取材于普通碳鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型軸承適配器，其特征在于 所述適配器(2)的內(nèi)孔(6)表面設(shè)置有耐磨層；并且所述的耐磨層為滲碳層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型軸承適配器，其為一套筒形結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)孔和外表面，其特征在于所述的套筒形適配器內(nèi)孔與軸形成套裝配合，外表面與軸承內(nèi)孔表面配合；并且，所述適配器上開(kāi)設(shè)有沿其軸向的缺口；所述適配器的內(nèi)孔套裝在軸上時(shí)，其軸向缺口始終為非閉合狀態(tài)；所述的外表面為錐形面，所述外表面的小徑端直徑小于軸承內(nèi)徑，其大徑端直徑大于軸承內(nèi)徑；所述適配器是通過(guò)位于其大徑端后的彈性擋圈實(shí)現(xiàn)其大徑端的軸向定位的；所述適配器取材于普通碳鋼；所述適配器的內(nèi)孔表面設(shè)置有耐磨層，并且所述的耐磨層為滲碳層；本實(shí)用新型安裝簡(jiǎn)便、易于更換。
文檔編號(hào)F16C35/073GK202612406SQ20122019031
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者王曉林, 喻文武 申請(qǐng)人:王曉林, 喻文武