專利名稱：一種負(fù)壓離心分離干燥設(shè)備之動(dòng)態(tài)密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于分離干燥技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步屬于離心干燥設(shè)備密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適合于離心干燥設(shè)備的負(fù)壓離心分離干燥設(shè)備之動(dòng)態(tài)密封裝置。
背景技術(shù)：
分離、干燥是化工技術(shù)領(lǐng)域必要的生產(chǎn)工序，特別是現(xiàn)代生物產(chǎn)品的加工中，分離與干燥是不可或缺的工序。離心分離是常用分離技術(shù)之一，基本上都是常壓下完成，其分離效果作用是單一的離心力，分離效率低，尤其對(duì)粘稠的稠漿物料，現(xiàn)有技術(shù)的離心分離設(shè)備是很難達(dá)到理想的分離效果的。通常的干燥方式大多都需要加熱，過度加熱對(duì)生物制品的有效成分是損害的，是不希望發(fā)生的。果蔬產(chǎn)品深加工中，比如加工果汁飲料需要分離和干燥，果汁漿料粘稠度比較高，脫水比較困難，離心分離后依然含水率較高，給后續(xù)干燥帶來 了較大的困難，常規(guī)干燥需要加熱，造成營(yíng)養(yǎng)成分的損失。本設(shè)計(jì)人開發(fā)了一種集分離、干燥功能于一體的連續(xù)負(fù)壓離心分離干燥設(shè)備，欲同時(shí)實(shí)現(xiàn)分離干燥的目的，負(fù)壓工作狀態(tài)對(duì)工作密封就要求比較高，現(xiàn)有技術(shù)的密封結(jié)構(gòu)難以滿足旋轉(zhuǎn)工作要求，不僅阻力大，密封效果不可靠，導(dǎo)致離心干燥效果比較差，無法滿足生物制品干燥度的要求。為此，針對(duì)動(dòng)態(tài)工作密封，需要開發(fā)一種能夠滿足連續(xù)離心分離干燥作業(yè)的動(dòng)態(tài)密封裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合于離心干燥設(shè)備負(fù)壓工作模式下的負(fù)壓離心分離干燥設(shè)備之動(dòng)態(tài)密封裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括動(dòng)態(tài)密封門、動(dòng)態(tài)密封組件和靜態(tài)密封組件，所述的動(dòng)態(tài)密封組件為通過動(dòng)態(tài)密封環(huán)基座固定于動(dòng)態(tài)密封門上的動(dòng)態(tài)密封環(huán)，動(dòng)態(tài)密封環(huán)與動(dòng)態(tài)分離盆體結(jié)合位動(dòng)態(tài)密封配合；所述的靜態(tài)密封組件為通過靜態(tài)密封環(huán)基座設(shè)置于動(dòng)態(tài)密封門上的靜態(tài)密封環(huán)，靜態(tài)密封環(huán)與靜態(tài)分離盆體結(jié)合位靜態(tài)密封配合。本實(shí)用新型適用于具有內(nèi)外套接結(jié)構(gòu)的離心分離干燥裝置，即包括靜態(tài)分離盆體和動(dòng)態(tài)分離盆體。靜態(tài)分離盆體上設(shè)置動(dòng)態(tài)密封門，在動(dòng)態(tài)密封門上設(shè)置動(dòng)態(tài)密封與靜態(tài)密封配合的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，采用囊式密封環(huán)與工作介質(zhì)配合，實(shí)現(xiàn)可靠的動(dòng)態(tài)密封，為高效離心分離和同步干燥創(chuàng)造負(fù)壓工作環(huán)境奠定了基礎(chǔ)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，密封可靠，尤其適合于氣態(tài)密封工況下使用，在現(xiàn)代生物制品加工中具有廣泛的應(yīng)用前景。

圖I為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I右視示意圖；圖3為圖I的A區(qū)域放大圖；圖中1_動(dòng)態(tài)密封門，2-靜態(tài)密封環(huán)，3-動(dòng)態(tài)密封環(huán)，4-動(dòng)態(tài)密封環(huán)基座，5-靜態(tài)密封環(huán)支架，6-工作介質(zhì)導(dǎo)管，7-靜態(tài)密封環(huán)基座，8-動(dòng)態(tài)分離盆體結(jié)合位，9-靜態(tài)分離盆體結(jié)合位。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如附圖所示，本實(shí)用新型包括動(dòng)態(tài)密封門I、動(dòng)態(tài)密封組件和靜態(tài)密封組件，所述的動(dòng)態(tài)密封組件為通過動(dòng)態(tài)密封環(huán)基座4固定于動(dòng)態(tài)密封門I上的動(dòng)態(tài)密封環(huán)3，動(dòng)態(tài)密封環(huán)3與動(dòng)態(tài)分離盆體結(jié)合位8動(dòng)態(tài)密封配合；所述的靜態(tài)密封組件為通過靜態(tài)密封環(huán)基座7設(shè)置于動(dòng)態(tài)密封門I上的靜態(tài)密封環(huán)2，靜態(tài)密封環(huán)2與靜態(tài)分離盆體結(jié)合位9靜態(tài)密封配合。作為優(yōu)選實(shí)施方式所述的動(dòng)態(tài)密封環(huán)3為囊式密封環(huán)，囊腔的工作介質(zhì)導(dǎo)管6進(jìn)口或入口端連通工 作介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)。動(dòng)態(tài)密封門I與動(dòng)態(tài)分離盆體和靜態(tài)分離盆體分別實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封和靜態(tài)密封，是負(fù)壓離心分離干燥裝置正常工作的關(guān)鍵。本實(shí)用新型采用了囊式結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)密封環(huán)3，這種密封環(huán)通常為耐熱硅膠制成，截面呈“ Ω ”形，通過壓環(huán)式的動(dòng)態(tài)密封環(huán)基座4將“ Ω ”的兩個(gè)邊固定在動(dòng)態(tài)密封門I上，管腔內(nèi)設(shè)置工作介質(zhì)導(dǎo)管6的進(jìn)口和出口。工作介質(zhì)導(dǎo)管6進(jìn)口端連接循環(huán)泵，出口端設(shè)置流量閥，兩端配合使動(dòng)態(tài)密封環(huán)3的腔體受壓膨脹，實(shí)現(xiàn)與動(dòng)態(tài)分離盆體結(jié)合位8的動(dòng)態(tài)密封。由于是動(dòng)態(tài)密封，動(dòng)態(tài)分離盆體結(jié)合位8與膨脹后的動(dòng)態(tài)密封環(huán)3處于高速旋轉(zhuǎn)、摩擦狀態(tài)，因此，導(dǎo)入的工作介質(zhì)應(yīng)該是可以導(dǎo)熱的，而且應(yīng)該是循環(huán)狀態(tài)，這樣就可以隨時(shí)將摩擦熱量帶走。工作介質(zhì)最常用的是水，根據(jù)不同領(lǐng)域的衛(wèi)生要求和降溫需要可以做出不同的選擇。動(dòng)態(tài)密封環(huán)3 “Ω”結(jié)構(gòu)的弧頂為加厚結(jié)構(gòu)，這樣更耐磨。所述的動(dòng)態(tài)密封環(huán)基座4為壓環(huán)式結(jié)構(gòu)，將動(dòng)態(tài)密封環(huán)3固定于動(dòng)態(tài)密封門I上。所述的靜態(tài)密封環(huán)2通過靜態(tài)密封環(huán)支架5設(shè)置于靜態(tài)密封環(huán)基座7上。所述的靜態(tài)密封環(huán)支架5為T形結(jié)構(gòu)支架，與靜態(tài)密封環(huán)2內(nèi)支架槽配合。所述的靜態(tài)密封環(huán)2為高彈性橡膠或硅橡膠密封環(huán)。所述的靜態(tài)分離盆體結(jié)合位9上設(shè)置密封墊，提高密封效果。本實(shí)用新型的工作原理與工作過程本實(shí)用新型適用于具有內(nèi)外套接結(jié)構(gòu)的離心分離干燥裝置，即包括靜態(tài)分離盆體和動(dòng)態(tài)分離盆體。靜態(tài)分離盆體上設(shè)置動(dòng)態(tài)密封門1，在動(dòng)態(tài)密封門I上設(shè)置動(dòng)態(tài)密封與靜態(tài)密封配合的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，采用囊式密封環(huán)與工作介質(zhì)配合，實(shí)現(xiàn)可靠的動(dòng)態(tài)密封，為高效離心分離和同步干燥創(chuàng)造負(fù)壓工作環(huán)境奠定了基礎(chǔ)。本實(shí)用新型的使用時(shí)，將動(dòng)態(tài)密封門I關(guān)閉，靜態(tài)密封環(huán)2在擠壓的作用下實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封門I和靜態(tài)分離盆體結(jié)合位9的靜態(tài)密封配合。當(dāng)靜態(tài)分離盆體旋轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)動(dòng)態(tài)密封環(huán)3的工作介質(zhì)循環(huán)泵，工作介質(zhì)進(jìn)入動(dòng)態(tài)密封環(huán)3，逐步膨脹后，動(dòng)態(tài)密封環(huán)3的頂面與動(dòng)態(tài)分離盆體結(jié)合位8接觸、摩擦，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封。
權(quán)利要求1.一種負(fù)壓離心分離干燥設(shè)備之動(dòng)態(tài)密封裝置，其特征是包括動(dòng)態(tài)密封門(I)、動(dòng)態(tài)密封組件和靜態(tài)密封組件，所述的動(dòng)態(tài)密封組件為通過動(dòng)態(tài)密封環(huán)基座(4)固定于動(dòng)態(tài)密封門(I)上的動(dòng)態(tài)密封環(huán)(3)，動(dòng)態(tài)密封環(huán)(3)與動(dòng)態(tài)分離盆體結(jié)合位(8)動(dòng)態(tài)密封配合；所述的靜態(tài)密封組件為通過靜態(tài)密封環(huán)基座(7 )設(shè)置于動(dòng)態(tài)密封門(I)上的靜態(tài)密封環(huán)(2 )，靜態(tài)密封環(huán)(2)與靜態(tài)分離盆體結(jié)合位(9)靜態(tài)密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓離心分離干燥設(shè)備之動(dòng)態(tài)密封裝置，其特征是所述的動(dòng)態(tài)密封環(huán)(3)為囊式密封環(huán)，囊腔的工作介質(zhì)導(dǎo)管(6)進(jìn)口或入口端連通工作介質(zhì)的循環(huán)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓離心分離干燥設(shè)備之動(dòng)態(tài)密封裝置，其特征是所述的動(dòng)態(tài)密封環(huán)基座(4)為壓環(huán)式結(jié)構(gòu)，將動(dòng)態(tài)密封環(huán)(3)固定于動(dòng)態(tài)密封門(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓離心分離干燥設(shè)備之動(dòng)態(tài)密封裝置，其特征是所述的靜態(tài)密封環(huán)(2)通過靜態(tài)密封環(huán)支架(5)設(shè)置于靜態(tài)密封環(huán)基座(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的負(fù)壓離心分離干燥設(shè)備之動(dòng)態(tài)密封裝置，其特征是所述的靜態(tài)密封環(huán)支架(5 )為T形結(jié)構(gòu)支架，與靜態(tài)密封環(huán)(2 )內(nèi)支架槽配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的負(fù)壓離心分離干燥設(shè)備之動(dòng)態(tài)密封裝置，其特征是所述的靜態(tài)密封環(huán)(2)為高彈性橡膠或硅橡膠密封環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓離心分離干燥設(shè)備之動(dòng)態(tài)密封裝置，其特征是所述的靜態(tài)分離盆體結(jié)合位(9)上設(shè)置密封墊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種負(fù)壓離心分離干燥設(shè)備之動(dòng)態(tài)密封裝置，包括動(dòng)態(tài)密封門、動(dòng)態(tài)密封組件和靜態(tài)密封組件，所述的動(dòng)態(tài)密封組件為通過動(dòng)態(tài)密封環(huán)基座固定于動(dòng)態(tài)密封門上的動(dòng)態(tài)密封環(huán)，動(dòng)態(tài)密封環(huán)與動(dòng)態(tài)分離盆體結(jié)合位動(dòng)態(tài)密封配合；所述的靜態(tài)密封組件為通過靜態(tài)密封環(huán)基座設(shè)置于動(dòng)態(tài)密封門上的靜態(tài)密封環(huán)，靜態(tài)密封環(huán)與靜態(tài)分離盆體結(jié)合位靜態(tài)密封配合。本實(shí)用新型采用動(dòng)態(tài)密封與靜態(tài)密封配合的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，采用囊式密封環(huán)與工作介質(zhì)配合，實(shí)現(xiàn)可靠的動(dòng)態(tài)密封，為高效離心分離和同步干燥創(chuàng)造負(fù)壓工作環(huán)境奠定了基礎(chǔ)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，密封可靠，尤其適合于氣態(tài)密封工況下使用，在現(xiàn)代生物制品加工中具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)F16J15/16GK202545815SQ20122019746
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者張躍進(jìn), 楊文 , 邢開國(guó) 申請(qǐng)人:云南廣泰生物科技開發(fā)有限公司