專利名稱：直行程式氣體分配器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣體分配器(閥)。具體說，是能使二種或二種以上氣體(廢氣、凈化后的氣體、空氣)在同一分配器(閥)中，從一個進口管道有規(guī)律地分布到一個或一個以上的管道或廂室中去，經(jīng)過凈化處理后，再從一個或一個以上的管道或廂室中匯總到一個管道中排出，并能從排出氣或外部空氣中引入一股氣體進入一個以上的管道或廂室中去。可廣泛應用于二廂或多廂(三廂以上)廂室蓄熱焚燒爐、二廂或多廂(三廂以上)廂室蓄熱催化氧化爐、二廂或多廂(三廂以上)廂室的活性碳、沸石、活性碳纖維吸附脫附氣體凈化裝置上。
背景技術：
有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、酮、有機酸等)。有機廢氣直 接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康。目前對有機廢氣能進行有效治理的廢氣凈化裝置主要有一廂多室式或多廂的蓄熱焚燒裝置、一廂多室式或多廂的蓄熱催化裝置和一廂多室式或多廂的活性碳、沸石、活性碳纖維吸附脫附氣體凈化裝置。多廂室的蓄熱焚燒爐、蓄熱催化氧化爐(裝置)或氣體吸附脫附凈化裝置中有至少三個或三個以上的多個室，并且每個室可在不同時間段，根據(jù)其作用可作為反吹(或脫附)室、廢氣加熱(或吸附)室、煙氣放熱(或吸附)室；(具體視廢氣量和廢氣濃度來確定其中至少一個或一個以上作為廢氣加熱(或吸附)室；一個或一個以上作為煙氣放熱(或吸附)室，但全部僅以其中一室作為反吹(或脫附)室。用干凈的煙氣或空氣置換廢氣，讓全部的廢氣進入蓄熱床層順利進行化學反應?；蛘呙摳皆偕钚蕴?、活性碳纖維床、沸石，以便再次投入吸附凈化廢氣，同時脫出來的濃縮廢氣再去處理。為了使廢氣從一個管道進口有規(guī)律地分別進入到一個或一個以上的廂室、煙氣有規(guī)律地從一個或一個以上的廂室匯總到一個煙氣出口、反吹煙氣或空氣有規(guī)律地逐個進入多個廂室中的某一個室。需要配置至少六個或九個以上(三的倍數(shù))的閥門來通過PLC程序控制系統(tǒng)來實現(xiàn)以上一系列復雜工藝動作。由于這個由多個動作組合的系列工藝動作比較復雜，需要控制器預設程序來控制多個閥門執(zhí)行器的可靠性也較差。又由于需要多個閥門與閥門執(zhí)行器和PLC控制系統(tǒng)，不僅設備投資較大，平常檢修、維護成本也較高。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種直行程式氣體分配器。采用這種直行程式氣體分配器，可提高可靠性，降低檢修、維護成本。為解決上述問題，采取以下技術方案本實用新型的直行程式氣體分配器包括煙氣交換箱，所述煙氣交換箱為長方體，其頂部呈敞口狀，其內(nèi)腔中間有兩個縱向隔板，該兩縱向隔板的高度低于煙氣交換箱兩縱向側壁的高度，且兩縱向隔板的上邊均有向外折板，兩向外折板的外邊分別與煙氣交換箱兩縱向側壁的上邊連接在一起，從而使兩縱向隔板分別與煙氣交換箱的兩縱向側壁間構成廢氣腔和煙氣腔。所述兩傾斜邊的上面均有橫向分隔板，相鄰兩橫向分隔板之間的那段縱向隔板上均有孔，其中，一個縱向隔板上的孔用作廢氣進氣孔，另一個縱向隔板上的孔用作煙氣出氣孔。其特征在于兩縱向隔板的對側上下方均有縱向?qū)Р郏粋€縱向隔板上的兩縱向?qū)Р蹆?nèi)有廢氣封板，另一個向隔板上的兩縱向?qū)Р蹆?nèi)有煙氣封板。所述廢氣封板和煙氣封板的縱向分別均布有廢氣進氣孔和煙氣出氣孔，所述廢氣進氣孔和煙氣出氣孔分別于一個縱向隔板上的廢氣進氣孔和另一縱向隔板上的煙氣出氣孔對應。所述廢氣封板和煙氣封板的同一端一起與一推拉機構相連。采取上述方案，具有以下優(yōu)點由上述方案可以看出，由于本實用新型是采用由兩個開了多個孔的縱向封板與煙氣交換箱內(nèi)的兩縱向隔板組成三個進、出(吸附)、反吹(脫附)總管道和相對應的兩個不能運動的縱向封板做簡單的直線往復動作來實現(xiàn)廢氣從一個管道進口有規(guī)律地分別進入到一個或一個以上的廂室、煙氣有規(guī)律地從一個或一個以上的廂室匯總到一個煙氣出口、反
吹煙氣或空氣有規(guī)律地逐個進入多個廂室中的某一個室。變原來采用多個(三的倍數(shù))閥門通過PLC程序控制器中預編制的程序，組合、分步驟多個切換動作來完成的工藝流程(氣體一個進口的氣體有規(guī)律地分布到一個或一個以上的管道或廂室中去，再從一個或一個以上的管道或廂室中匯總到一個管道中排出，并能從排出氣或外部空氣中引入一股氣體進入一個以上的管道或廂室中去)。也就是說具有以下優(yōu)點I.通過本實用新型可以替代多個(三的倍數(shù))閥門、多個閥門動作執(zhí)行器和一個PLC控制系統(tǒng)。從設備投資上大大節(jié)約了；2.通過推拉機構(或其它氣動、液壓)設備，帶動兩個封板有規(guī)律地做向左或向右做簡單可靠的直行程往復動作，替代背景技術中程序控制下的多個閥門組合動作，使裝置可靠性大大增強，復雜性大大降低，降低了多個閥門執(zhí)行器頻繁機械動作的損壞率，降低了設備停車維護的頻率。同時也使系統(tǒng)設備的運行成本大降低；3.通過本實用新型可以使程序控制器控制的多個動作，變成簡單的封板的直線動作來實現(xiàn)，同時由于沒有PLC控制系統(tǒng)裝置，適應環(huán)境性能大大提高，可以在比較惡劣的工作環(huán)境下運行；4.本實用新型應用氣脹式密封墊通過簡單的直行程動作，來替代多個閥門動作，可以有效地減少多個閥門的泄漏量。使處理后的氣體更加干凈。
圖I是本實用新型的直行程式氣體分配器結構示意圖；圖2是圖I的A-A剖視示意圖；圖3是圖I的俯視示意圖；圖4是圖2的B-B剖視示意圖；圖5是圖2中的I點放大圖。
具體實施方式
如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型的直行程式氣體分配器包括煙氣交換箱4，所述煙氣交換箱4為長方體，其頂部呈敞口狀，其內(nèi)腔中間設置有兩個縱向隔板，該兩縱向隔板的下邊與煙氣交換箱4的底板焊接在一起，兩縱向隔板的高度低于煙氣交換箱4兩縱向側壁的高度，且兩縱向隔板的上邊均加工有向外折板9，兩向外折板9的外邊分別與煙氣交換箱4兩縱向側壁的上邊焊接在一起，從而使兩縱向隔板分別與煙氣交換箱4的兩縱向側壁間構成廢氣腔7和煙氣腔8。所述向外折板的上面均設置有橫向分隔板，相鄰兩橫向分隔板之間的那段縱向隔板上均加工有孔，其中，一個縱向隔板上的孔用作廢氣進氣孔5，另一個縱向隔板上的孔用作煙氣出氣孔6。兩縱向隔板的對側上下方均加工有縱向?qū)Р?，一個縱向隔板上的兩縱向?qū)Р蹆?nèi)插有廢氣封板2，另一個向隔板上的兩縱向?qū)Р蹆?nèi)插有煙氣封板3。見圖5，所述廢氣封板2和煙氣封板3縱向兩邊與縱向?qū)Р坶g借助密封條10呈密封狀活動配合。所述廢氣封板2和煙氣封板3的縱向分別均布有廢氣進氣孔5和煙氣出氣孔6，所述廢氣進氣孔5和煙氣出氣孔6分別與一個縱向隔板上的廢氣進氣孔5和另一縱向隔板上的煙氣出氣孔6對應。所述廢氣封板2和煙氣封板3的同一端一起借助連桿11與一個推拉機構I相連，所述推拉機構I是液壓油缸。通過推拉廢氣封板2和煙氣封板3,可 使廢氣進氣孔5和煙氣出氣孔6在打開與關閉間進行切換。
權利要求1. 直行程式氣體分配器，包括煙氣交換箱(4)，所述煙氣交換箱(4)為長方體，其頂部呈敞口狀，其內(nèi)腔中間有兩個縱向隔板，該兩縱向隔板的高度低于煙氣交換箱(4)兩縱向側壁的高度，且兩縱向隔板的上邊均有向外折板(9)，兩向外折板(9)的外邊分別與煙氣交換箱(4)兩縱向側壁的上邊連接在一起，從而使兩縱向隔板分別與煙氣交換箱(4)的兩縱向側壁間構成廢氣腔(7)和煙氣腔(8);所述向外折板(9)的上面均有橫向分隔板，相鄰兩橫向分隔板之間的那段縱向隔板上均有孔，其中，一個縱向隔板上的孔用作廢氣進氣孔(5)，另一個縱向隔板上的孔用作煙氣出氣孔(6);其特征在于兩縱向隔板的對側上下方均有縱向?qū)Р郏粋€縱向隔板上的兩縱向?qū)Р蹆?nèi)有廢氣封板(2)，另一個縱向隔板上的兩縱向?qū)Р蹆?nèi)有煙氣封板(3);所述廢氣封板(2)和煙氣封板(3)的縱向分別均布有廢氣進氣孔(5)和煙氣出氣孔(6)，所述廢氣進氣孔(5)和煙氣出氣孔(6)分別于一個縱向隔板上的廢氣進氣孔(5)和另一縱向隔板上的煙氣出氣孔(6)對應；所述廢氣封板(2)和煙氣封板(3)的同一端一起與一推拉機構(I)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種直行程式氣體分配器。它包括煙氣交換箱，煙氣交換箱內(nèi)腔中間有兩個縱向隔板，兩縱向隔板的上邊均有向外折板，兩向外折板的外邊分別與煙氣交換箱兩縱向側壁上邊連接在一起，從而構成廢氣腔和煙氣腔。向外折板的上面均有橫向分隔板，相鄰兩橫向分隔板之間的那段縱向隔板上均有孔，兩縱向隔板的對側上下方均有一對縱向?qū)Р郏瑑蓪v向?qū)Р蹆?nèi)分別有廢氣封板和煙氣封板。廢氣封板和煙氣封板的縱向分別均布有廢氣進氣孔和煙氣出氣孔，廢氣進氣孔和煙氣出氣孔分別與廢氣進氣孔和煙氣出氣孔對應。所述廢氣封板和煙氣封板的同一端一起與一推拉機構相連。采用本實用新型，可提高可靠性，降低維護成本。適用于多廂室蓄熱焚燒爐上。
文檔編號F16K11/20GK202612722SQ20122022587
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月20日 優(yōu)先權日2012年5月20日
發(fā)明者陳敏東 申請人:陳敏東