專利名稱：一種圓錐軸承滾子分配機(jī)構(gòu)中的中心柱定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承組裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種圓錐軸承組裝機(jī)，特別是ー種圓錐軸承滾子分配機(jī)構(gòu)中的中心柱定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圓錐軸承組裝機(jī)大多都是人工和半自動(dòng)設(shè)備，目前圓錐軸承全自動(dòng)組裝機(jī)對(duì)大多數(shù)企業(yè)來說還處于開發(fā)階段，并且造價(jià)昂貴，技術(shù)難度大。市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)的全自動(dòng)組裝機(jī)有如下缺點(diǎn)1、節(jié)拍不穩(wěn)，由于采用串聯(lián)性動(dòng)作，即只有完成上一個(gè)エ序才能進(jìn)行下一道エ序，節(jié)拍多，容易造成節(jié)拍不穩(wěn)的現(xiàn)象。2、時(shí)間長(zhǎng)，由于裝配動(dòng)作不能同時(shí)完成，只能是ー個(gè)接ー個(gè)的完成裝配動(dòng)作，故時(shí)間是幾個(gè)裝配時(shí)間的總和，并且容易出故障。3、飽和工作時(shí)間過短，一臺(tái)設(shè)備出故障的幾率比較高，很少能飽和工作8個(gè)小時(shí)以上。4、次品多由于エ序 過多，添加檢驗(yàn)エ序會(huì)更多降低工作效率，所以產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。5、工人操作不夠方便。為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案，但是仍然沒有獲得實(shí)質(zhì)性突破?，F(xiàn)有技術(shù)中，滾子分配機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)也不夠合理，容易出現(xiàn)卡死等技術(shù)問題，其中的中心柱定位結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，不利于安裝。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位穩(wěn)定的圓錐軸承滾子分配機(jī)構(gòu)中的中心柱定位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種圓錐軸承滾子分配機(jī)構(gòu)中的中心柱定位結(jié)構(gòu)，滾子分配機(jī)構(gòu)包括錐形筒、中心柱和驅(qū)動(dòng)盤，所述的錐形筒和驅(qū)動(dòng)盤均套設(shè)在中心柱上，其特征在于，本定位結(jié)構(gòu)包括一塊與機(jī)架相連的支撐板，所述的支撐板和中心柱的下端相連，所述的驅(qū)動(dòng)盤和中心柱之間設(shè)有若干對(duì)深溝球軸承一，所述的中心柱的中部具有ー個(gè)軸肩，所述的軸肩的上端面和驅(qū)動(dòng)盤的下端面相抵靠且兩個(gè)端面之間設(shè)有深溝球軸承ニ。在上述的一種圓錐軸承滾子分配機(jī)構(gòu)中的中心柱定位結(jié)構(gòu)中，所述的軸肩上端面開設(shè)有兩個(gè)凹孔，所述的深溝球軸承ニ設(shè)置在凹孔內(nèi)，且該深溝球軸承ニ上端部伸出至凹孔外部。在上述的一種圓錐軸承滾子分配機(jī)構(gòu)中的中心柱定位結(jié)構(gòu)中，所述的深溝球軸承一的數(shù)量為兩對(duì)且并排設(shè)置在中心柱上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下I、本裝置對(duì)中心柱的軸向進(jìn)行穩(wěn)定的定位，且定位結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。2、設(shè)計(jì)兩對(duì)并排設(shè)置的深溝球軸承一，提高了驅(qū)動(dòng)盤和中心柱之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)性倉^:。

[0012]圖I是實(shí)施例中的中心柱定位結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、錐形筒；2、中心柱；3、驅(qū)動(dòng)盤；4、支撐板；5、深溝球軸承一 ；6、軸肩；7、深
溝球軸承ニ。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖I所示，滾子分配機(jī)構(gòu)包括錐形筒I、中心柱2和驅(qū)動(dòng)盤3，錐形筒I和驅(qū)動(dòng)盤3均套設(shè)在中心柱2上，本定位結(jié)構(gòu)包括一塊與機(jī)架相連的支撐板4，支撐板4和中心柱2的下端相連，驅(qū)動(dòng)盤3和中心柱2之間設(shè)有若干對(duì)深溝球軸承ー 5，中心柱2的中部具有ー個(gè)軸肩6，軸肩6的上端面和驅(qū)動(dòng)盤3的下端面相抵靠且兩個(gè)端面之間設(shè)有深溝球軸承ニ 7。軸肩6上端面開設(shè)有兩個(gè)凹孔，深溝球軸承ニ 7設(shè)置在凹孔內(nèi)，且該深溝球軸承ニ 7上端部 伸出至凹孔外部。深溝球軸承一 5的數(shù)量為兩對(duì)且并排設(shè)置在中心柱2上。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種圓錐軸承滾子分配機(jī)構(gòu)中的中心柱定位結(jié)構(gòu)，滾子分配機(jī)構(gòu)包括錐形筒(I)、中心柱(2)和驅(qū)動(dòng)盤(3)，所述的錐形筒(I)和驅(qū)動(dòng)盤(3)均套設(shè)在中心柱(2)上，其特征在于，本定位結(jié)構(gòu)包括一塊與機(jī)架相連的支撐板(4)，所述的支撐板(4)和中心柱(2)的下端相連，所述的驅(qū)動(dòng)盤(3)和中心柱(2)之間設(shè)有若干對(duì)深溝球軸承一(5)，所述的中心柱(2)的中部具有一個(gè)軸肩(6)，所述的軸肩(6)的上端面和驅(qū)動(dòng)盤(3)的下端面相抵靠且兩個(gè)端面之間設(shè)有深溝球軸承二( 7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種圓錐軸承滾子分配機(jī)構(gòu)中的中心柱定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的軸肩(6)上端面開設(shè)有兩個(gè)凹孔，所述的深溝球軸承二(7)設(shè)置在凹孔內(nèi)，且該深溝球軸承二(7)上端部伸出至凹孔外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓錐軸承滾子分配機(jī)構(gòu)中的中心柱定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的深溝球軸承一(5)的數(shù)量為兩對(duì)且并排設(shè)置在中心柱(2)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種圓錐軸承滾子分配機(jī)構(gòu)中的中心柱定位結(jié)構(gòu)，屬于軸承組裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的中心柱定位結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，不利于安裝等技術(shù)問題。子分配機(jī)構(gòu)包括錐形筒、中心柱和驅(qū)動(dòng)盤，錐形筒和驅(qū)動(dòng)盤均套設(shè)在中心柱上，其特征在于，本定位結(jié)構(gòu)包括一塊與機(jī)架相連的支撐板，支撐板和中心柱的下端相連，驅(qū)動(dòng)盤和中心柱之間設(shè)有若干對(duì)深溝球軸承一，中心柱的中部具有一個(gè)軸肩，軸肩的上端面和驅(qū)動(dòng)盤的下端面相抵靠且兩個(gè)端面之間設(shè)有深溝球軸承二。本裝置對(duì)中心柱的軸向進(jìn)行穩(wěn)定的定位，且定位結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)F16C43/04GK202612411SQ201220228138
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者王東鋼, 龐蘭霞, 姚香云 申請(qǐng)人:浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院