專利名稱：高溫耐磨剪切平板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種平板閘閥。本實(shí)用新型適用于高溫、帶纖維、磨損性介質(zhì)工況使用。
背景技術(shù)：
閘閥主要由平板閘閥和楔式閘閥等結(jié)構(gòu)形式，其結(jié)構(gòu)包括閥體、閥座、閘板、閥桿。現(xiàn)有平板閘閥依靠介質(zhì)推動(dòng)閥座壓緊閘板密封，低壓狀態(tài)下容易出現(xiàn)泄漏，啟閉過(guò)程密封面易磨損。楔式閘閥采用楔形閘板和楔形閥座相互楔緊密封，其密封預(yù)緊力大。其缺點(diǎn)是密封面接觸后閘板還需要向下移動(dòng)與閥座楔緊密封，磨損較大，影響密封性能；在啟比過(guò)程中閘板與閥座即將接觸或剛剛脫離時(shí)，由于閘板與閥體導(dǎo)向筋之間存在較大間隙，在介質(zhì)作用下，閘板晃動(dòng)與閥體發(fā)生碰撞，損壞密封面，影響產(chǎn)品使用壽命；在閘閥開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò) 程中，介質(zhì)雜質(zhì)易沉積或卡阻在密封面上，損壞密封面，影響閥門密封性能和使用壽命；高溫工況中，閘板和閥體材料的高溫膨脹，容易將閘板密封面與閥體密封面脹死，開(kāi)啟力矩很大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種密封面磨損小、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)、啟閉輕便的高溫耐磨剪切平板閘閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥蓋、閥座、閘板、閥桿、手輪、密封件和安裝件，閘板由左閘板和右閘板組成，閘板密封面和閥座密封面由硬質(zhì)合金堆焊而成，手輪通過(guò)閥桿螺母、支架連接在閥蓋上，主要是左閘板和右閘板之間設(shè)有預(yù)緊彈簧和定位環(huán)，閘板密封面兩個(gè)側(cè)面與閘板平面之間成銳角，閥座密封面兩個(gè)側(cè)面與閥座端平面之間成銳角。在以上技術(shù)方案中，閥桿與閥蓋之間采用自動(dòng)補(bǔ)償密封結(jié)構(gòu)，該自動(dòng)補(bǔ)償密封結(jié)構(gòu)由填料、壓蓋、壓板、蝶形彈簧、活節(jié)螺栓和安裝螺母組成，蝶形彈簧壓裝在壓蓋與壓板之間。在以上技術(shù)方案中，左閘板和右閘板與定位環(huán)底平面之間設(shè)有密封墊。在以上技術(shù)方案中，閥桿螺母與支架之間設(shè)有平面軸承，該平面軸承由軸套、螺母壓蓋安裝在閥桿螺母與支架之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在左閘板和右閘板之間設(shè)有預(yù)緊彈簧，在啟閉過(guò)程中撐開(kāi)左閘板和右閘板，為密封面提供密封預(yù)緊力，使閘板密封面與閥座密封面可靠密封配合，預(yù)緊彈簧對(duì)密封面的磨損具有自動(dòng)補(bǔ)償作用和防止高溫膨脹卡死作用；閘板密封面和閥座密封面具有銳角結(jié)構(gòu)，即閘板密封面和閥座密封面的截面為喇叭形狀，兩者之間形成喇叭口相互接觸密封，在啟閉過(guò)程中相互刮除和剪切粘附在對(duì)方密封面上的雜物，減少介質(zhì)雜質(zhì)對(duì)密封面的磨損。具有耐高溫、耐磨損、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)、啟閉輕便等特點(diǎn)。

[0009]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示的高溫耐磨剪切平板閘閥，包括閥體I、閥蓋8、閥座6、閘板2、閥桿7、手輪20、密封件和安裝件，閘板2由左閘板和右閘板組成，閘板密封面和閥座密封面由硬質(zhì)合金堆焊而成，手輪20通過(guò)閥桿螺母16、支 架15連接在閥蓋 8上。左閘板和右閘板之間設(shè)有預(yù)緊彈簧3和定位環(huán)5，通過(guò)對(duì)預(yù)緊彈簧3彈性力的選擇，使其在啟閉過(guò)程中撐開(kāi)左閘板和右閘板，使左閘板和右閘板與閥座密封面保持可靠密封接觸，同時(shí)使閘板密封面與閥座密封面在啟閉過(guò)程中具有較小的摩擦力，在閘板密封面與閥座密封面磨損后，預(yù)緊彈簧3撐開(kāi)左閘板和右閘板與閥座密封面保持密封配合，對(duì)密封面磨損具有自動(dòng)補(bǔ)償作用。高溫工況下，預(yù)緊彈簧3可以吸收閘板2和閥體I的高溫膨脹量，防止閘板2與閥座6脹死。閘板密封面兩個(gè)側(cè)面與閘板2平面之間成銳角，即閘板密封面為在閘板平面上堆焊而成的圓環(huán)形密封面，該圓環(huán)形密封面的內(nèi)圓壁和外圓壁與閘板2平面之間均為銳角。閥座密封面兩個(gè)側(cè)面與閥座端平面之間成銳角，即閥座密封面為在閥座端平面上堆焊而成的圓環(huán)形密封面，該圓環(huán)形密封面的內(nèi)圓壁和外圓壁與閥座端平面之間均為銳角。閥桿7與閥蓋8之間采用自動(dòng)補(bǔ)償密封結(jié)構(gòu)，該自動(dòng)補(bǔ)償密封結(jié)構(gòu)由填料9、壓蓋10、壓板12、蝶形彈簧11、活節(jié)螺栓13和安裝螺母14組成，蝶形彈簧11壓裝在壓蓋10與壓板12之間。壓板12由活節(jié)螺栓13、安裝螺母14安裝在閥蓋8上，當(dāng)填料9磨損后，蝶形彈簧11的彈性作用使填料9保持密封狀態(tài)，起到自動(dòng)補(bǔ)償填料密封作用。左閘板和右閘板與定位環(huán)5底平面之間設(shè)有密封墊4，該密封墊4的材料根據(jù)使用工況選擇PTFE或石墨，防止介質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)入預(yù)緊彈簧3內(nèi)，影響預(yù)緊彈簧3的性能。閥桿螺母16與支架15之間設(shè)有平面軸承17，該平面軸承17由軸套18、螺母壓蓋19安裝在閥桿螺母16與支架15之間。
權(quán)利要求1.一種高溫耐磨剪切平板閘閥，包括閥體(I)、閥蓋(8)、閥座(6)、閘板(2)、閥桿(7)、手輪(20)、密封件和安裝件，閘板(2)由左閘板和右閘板組成，閘板密封面和閥座密封面由硬質(zhì)合金堆焊而成，手輪(20)通過(guò)閥桿螺母(16)、支架(15)連接在閥蓋(8)上，其特征是左閘板和右閘板之間設(shè)有預(yù)緊彈簧(3)和定位環(huán)(5)，閘板密封面兩個(gè)側(cè)面與閘板(2)平面之間成銳角，閥座密封面兩個(gè)側(cè)面與閥座端平面之間成銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫耐磨剪切平板閘閥，其特征是閥桿(7)與閥蓋(8)之間采用自動(dòng)補(bǔ)償密封結(jié)構(gòu)，該自動(dòng)補(bǔ)償密封結(jié)構(gòu)由填料(9)、壓蓋(10)、壓板(12)、蝶形彈簧 (11)、活節(jié)螺栓(13)和安裝螺母(14)組成，蝶形彈簧(11)壓裝在壓蓋(10)與壓板(12)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫耐磨剪切平板閘閥，其特征是左閘板和右閘板與定位環(huán)(5)底平面之間設(shè)有密封墊(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫耐磨剪切平板閘閥，其特征是閥桿螺母(16)與支架(15)之間設(shè)有平面軸承(17)，該平面軸承(17)由軸套(18)、螺母壓蓋(19)安裝在閥桿螺母(16)與支架(15)之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高溫耐磨剪切平板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥座、閘板、閥桿、手輪、密封件和安裝件，閘板由左閘板和右閘板組成，閘板密封面和閥座密封面由硬質(zhì)合金堆焊而成，手輪通過(guò)閥桿螺母、支架連接在閥蓋上，主要是左閘板和右閘板之間設(shè)有預(yù)緊彈簧和定位環(huán)，閘板密封面兩個(gè)側(cè)面與閘板平面之間成銳角，閥座密封面兩個(gè)側(cè)面與閥座端平面之間成銳角。預(yù)緊彈簧對(duì)密封面的磨損具有自動(dòng)補(bǔ)償作用和防止高溫膨脹卡死作用，閘板密封面和閥座密封面的銳角結(jié)構(gòu)在啟閉過(guò)程中相互刮除和剪切粘附在對(duì)方密封面上的雜物，減少介質(zhì)雜質(zhì)對(duì)密封面的磨損。具有耐高溫、耐磨損、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)、啟閉輕便等特點(diǎn)。適用于高溫、帶纖維、磨損性介質(zhì)工況使用。
文檔編號(hào)F16K3/18GK202561090SQ201220262139
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者金柏強(qiáng), 儲(chǔ)玉成 申請(qǐng)人:百?gòu)?qiáng)閥門集團(tuán)有限公司