專利名稱：鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種船舶系統(tǒng)設(shè)備，特別涉及鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭。
背景技術(shù)：
鈦合金材料具有耐海水腐蝕、耐高低溫、無(wú)磁、抗沖擊、焊接性能好等一系列優(yōu)異性能，是船舶海水管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)的最佳選擇。船舶系統(tǒng)海水管路設(shè)計(jì)正逐步朝著全鈦化方向發(fā)展。海水管系應(yīng)用鈦合金時(shí)，必須解決鈦合金材質(zhì)對(duì)其它異種金屬的接觸腐蝕問(wèn)題。對(duì)于DNS 32_的設(shè)備、管路、管路附件，通常采用螺紋接頭形式來(lái)進(jìn)行連接，然而由于螺紋連接形式的特殊性，傳統(tǒng)的螺紋接頭結(jié)構(gòu)并不能實(shí)現(xiàn)電絕緣隔離?！?br/>實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題提出一種電絕緣、抗腐蝕性能的鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭，它包括鈦接頭、外套接頭、外螺紋接頭，其特征在于它還包括電絕緣襯套和電絕緣墊片，所述電絕緣襯套套在鈦接頭外周與外套接頭的一端密封連接，外螺紋接頭與外套接頭的螺紋端螺紋連接，所述的電絕緣墊片安設(shè)在鈦接頭和外螺紋接頭之間。上述技術(shù)方案中，所述鈦接頭的端部為凸緣結(jié)構(gòu)，所述的電絕緣襯套的端部為凸緣結(jié)構(gòu)，在電絕緣襯套凸緣的前端安設(shè)有保護(hù)墊圈。上述技術(shù)方案中，所述鈦接頭的凸緣外周與外套接頭內(nèi)周設(shè)有間隙。上述技術(shù)方案中，所述鈦接頭的凸緣端部設(shè)有環(huán)槽，在環(huán)槽中安設(shè)有第一密封墊片，所述外螺紋接頭的端部設(shè)有環(huán)槽，在環(huán)槽中安設(shè)有第二密封墊片，電絕緣墊片安設(shè)在兩密封墊片之間。上述技術(shù)方案中，所述的電絕緣墊片為凹型結(jié)構(gòu)，外螺紋接頭與電絕緣墊片接觸端呈凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，電絕緣墊片的凹型端與外螺紋接頭的凸臺(tái)端相配合。上述技術(shù)方案中，所述第一、第二密封墊圈的材質(zhì)為膨體四聚氟乙烯，所述電絕緣墊片的材質(zhì)為膨體四聚氟乙烯。上述技術(shù)方案中，所述的電絕緣襯套的內(nèi)部材料為鈦合金材料，外部為非金屬絕
緣涂層。上述技術(shù)方案中，所述的非金屬絕緣涂層厚度為200μπι 250μπι。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所取得的有益效果為通過(guò)電絕緣襯套和電絕緣墊片使螺紋接頭整體具有良好的絕緣和防腐性能；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、維護(hù)簡(jiǎn)單，能解決鈦合金管與其它異種金屬間的接觸腐蝕問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型的正剖視圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I、圖2所示，鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭，它包括鈦接頭I、電絕緣襯套2、保護(hù)墊圈3、電絕緣墊片4、密封墊片5、外套接頭6、外螺紋接頭7。所述的鈦接頭I的端部為凸緣結(jié)構(gòu)，所述的電絕緣襯套2的端部為凸緣結(jié)構(gòu)，所述的鈦接頭I的材料為鈦合金材料，所述的電絕緣襯套2的內(nèi)部材料為鈦合金材料，它的表面為非金屬絕緣涂層，所述的非金屬絕緣涂層厚度為240 μ m。電絕緣襯套2套在鈦接頭I外周，在電絕緣襯套2凸緣的前端安設(shè)有保護(hù)墊圈3，所述保護(hù)墊圈3厚度為2_ 3mm,內(nèi)部材質(zhì)為鈦合金材質(zhì),它的表面采用微弧氧化絕緣處 理。鈦接頭I、電絕緣襯套2、保護(hù)墊圈3 —起整體嵌于外套接頭6的一端，嵌入后，鈦接頭I的凸緣外周與外套接頭6內(nèi)周設(shè)有Imm的間隙。外套接頭6的另一端與外螺紋接頭7螺紋連接，使鈦接頭I和外螺紋接頭7同軸相對(duì)設(shè)置。在鈦接頭I和外螺紋接頭7的連接面設(shè)有電絕緣墊片4，所述的電絕緣墊片4為凹型結(jié)構(gòu)，外螺紋接頭7與電絕緣墊片接觸端呈凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，電絕緣墊片4的凹型端與外螺紋接頭的凸臺(tái)端相配合。所述鈦接頭I的凸緣端部設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽深度為4mm 5mm,寬度為8mm IOmm,在環(huán)槽中安設(shè)有密封墊片5，所述外螺紋接頭7的端部設(shè)有環(huán)槽，環(huán)槽深度為4mm 5mm，寬度為8mm IOmm,在環(huán)槽中安設(shè)有密封墊片5,電絕緣墊片4安設(shè)在兩密封墊圈之間。電絕緣墊片4、密封墊片5的材質(zhì)均采用的膨體聚四氟乙烯，它具有抗老化、抗冷流和蠕變特點(diǎn)，降低了維修頻率，提高可靠性。鈦接頭I和外螺紋接頭7內(nèi)部設(shè)有過(guò)流腔，鈦接頭I和外螺紋接頭的端部均設(shè)有供管路插焊的腔體；所述的外螺紋接頭的材質(zhì)與其焊接管件的材質(zhì)相同。電絕緣防腐絕緣螺紋接頭裝配完成后，鈦接頭I外端與鈦合金管件進(jìn)行插焊，外螺紋接頭7外端與其它材質(zhì)管路進(jìn)行插焊。本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)連接結(jié)構(gòu)形式，采用多重電絕緣技術(shù)，它的絕緣電阻可達(dá)1ΜΩ，工作壓力可達(dá)lOMPa，實(shí)現(xiàn)了鈦合金與異種金屬間的電絕緣隔離，具有較好的防腐性能、密封性能和連接強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭，它包括鈦接頭、外套接頭、外螺紋接頭，其特征在于它還包括電絕緣襯套和電絕緣墊片，所述電絕緣襯套套在鈦接頭外周與外套接頭的一端密封連接，外螺紋接頭與外套接頭的螺紋端螺紋連接，所述的電絕緣墊片安設(shè)在鈦接頭和外螺紋接頭之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭，其特征在于所述鈦接頭的端部為凸緣結(jié)構(gòu),所述的電絕緣襯套的端部為凸緣結(jié)構(gòu),在電絕緣襯套凸緣的前端安設(shè)有保護(hù)墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭，其特征在于所述鈦接頭的凸緣外周與外套接頭內(nèi)周設(shè)有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭，其特征在于所述鈦接頭的凸緣端部設(shè)有環(huán)槽，在環(huán)槽中安設(shè)有第一密封墊片，所述外螺紋接頭的端部設(shè)有環(huán)槽，在環(huán)槽中安設(shè)有第二密封墊片，電絕緣墊片安設(shè)在兩密封墊片之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭，其特征在于所述的電絕緣墊片為凹型結(jié)構(gòu)，外螺紋接頭與電絕緣墊片接觸端呈凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，電絕緣墊片的凹型端與外螺紋接頭的凸臺(tái)端相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭，其特征在于所述第一、第二密封墊圈的材質(zhì)為膨體四聚氟乙烯，所述電絕緣墊片的材質(zhì)為膨體四聚氟乙烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭，其特征在于所述的電絕緣襯套的內(nèi)部材料為鈦合金材料，外部為非金屬絕緣涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭，其特征在于所述的非金屬絕緣涂層厚度為200 μ m 250 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鈦管用電絕緣防腐螺紋接頭，它包括鈦接頭、外套接頭、外螺紋接頭、電絕緣襯套和電絕緣墊片，所述電絕緣襯套套在鈦接頭外周與外套接頭的一端密封連接，外螺紋接頭與外套接頭的螺紋端螺紋連接，所述的電絕緣墊片安設(shè)在鈦接頭和外螺紋接頭之間。本實(shí)用新型通過(guò)電絕緣襯套和電絕緣墊片使螺紋接頭整體具有良好的絕緣和防腐性能，能解決鈦合金管與其它異種金屬間的接觸腐蝕問(wèn)題。
文檔編號(hào)F16L25/02GK202660117SQ20122030424
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者趙大為, 江山, 李佳, 喻萌, 王勇, 彭文波 申請(qǐng)人:中國(guó)艦船研究設(shè)計(jì)中心