專利名稱：機(jī)油濾清器的旁通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)油濾清器，具體涉及機(jī)油濾清器的旁通閥。
背景技術(shù)：
機(jī)油濾清器是發(fā)動機(jī)的重要部件，在機(jī)油濾清器的濾芯底部設(shè)有旁通閥，發(fā)動機(jī)在冷啟動機(jī)油粘度大或濾芯被部分堵塞或全部堵塞時，在油泵的壓力下打開旁通閥，保證機(jī)油能順利循環(huán)回發(fā)動機(jī)?，F(xiàn)有的機(jī)油濾清器的旁通閥為全金屬結(jié)構(gòu)，閥體和下蓋通過四個焊點點焊在一起，制造過程中工序多，生產(chǎn)組裝慢，產(chǎn)量不高，而且使用過程中容易發(fā)生故障。一種故障是由于點焊不牢固而脫焊，一旦旁通閥出現(xiàn)脫焊，那么閥體、閥帽、彈簧或者焊點的鐵屑等小零件，會隨著油管進(jìn)到發(fā)動機(jī)內(nèi)部，在發(fā)動機(jī)活動過程中損壞發(fā)動機(jī)的活塞或者缸壁，如果在行車過程中出現(xiàn)發(fā)動機(jī)故障是非常危險的。另一種故障是點焊時焊得太緊，閥帽經(jīng)常被卡死，造成需要打開旁通閥時卻打不開，這種故障對發(fā)動機(jī)也是很危險的，此時機(jī)油濾芯內(nèi)部壓力增大，會把機(jī)油濾芯外殼壓 壞，漏掉機(jī)油，造成發(fā)動機(jī)報廢。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決機(jī)油濾清器的旁通閥產(chǎn)量不高，容易產(chǎn)生故障的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種機(jī)油濾清器的旁通閥，包括圓筒狀的閥體和固定在所述閥體底端的下蓋，所述閥體的側(cè)面設(shè)有開口，所述閥體內(nèi)設(shè)置有彈簧和閥帽，所述彈簧的上端抵靠在所述閥體頂端的內(nèi)壁上，下端抵靠在所述閥帽的上端面上，所述閥體由對稱的左、右半體固定在一起形成，所述閥體的底端水平向外延伸形成圓形的底座，所述底座的中央開有豎直的出油孔且其直徑小于所述閥體的內(nèi)徑，所述閥帽蓋在所述出油孔上，所述底座的側(cè)面上沿周向開有環(huán)狀的凹槽，所述下蓋上開有條狀的通孔，所述底座穿過所述通孔且旋轉(zhuǎn)90度卡在所述凹槽內(nèi)。在上述機(jī)油濾清器的旁通閥中，所述通孔周圍設(shè)有固定所述底座的限位凸苞。在上述機(jī)油濾清器的旁通閥中，所述限位凸苞為四個且分別插裝在所述底座的底面上。在上述機(jī)油濾清器的旁通閥中，所述凹槽將所述底座分隔為上下兩部分，上部分的直徑大于下部分的寬度，下部分為一插裝臺，所述通孔與所述插裝臺形狀一致。在上述機(jī)油濾清器的旁通閥中，所述閥體上的開口為相對的兩個且為矩形。在上述機(jī)油濾清器的旁通閥中，所述閥體的左、右半體的連接面上分別設(shè)有圓孔和插在所述圓孔內(nèi)的凸柱，所述凸柱為圓柱體。在上述機(jī)油濾清器的旁通閥中，所述凸柱和圓孔位于所述閥體的頂端和所述底座上且分別設(shè)有兩組。[0014]在上述機(jī)油濾清器的旁通閥中，所述閥帽為圓形，所述閥帽邊緣向上彎折形成圓環(huán)，所述圓環(huán)套在所述彈簧上。在上述機(jī)油濾清器的旁通閥中，所述閥體和閥帽的材質(zhì)為加強尼龍。本實用新型提供的機(jī)油濾清器的旁通閥的閥體由左、右半體插裝而成，底座插入下蓋的通孔內(nèi)并旋轉(zhuǎn)90度固定，安裝工序簡單快捷，產(chǎn)量高，而且不會出現(xiàn)脫焊和卡死的故障。

圖I為本實用新型提供的機(jī)油濾清器的旁通閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的機(jī)油濾清器的旁通閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。·具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細(xì)的說明。如圖I、圖2所示，本實用新型提供的機(jī)油濾清器的旁通閥包括圓筒狀的閥體I和固定在閥體I底端的下蓋2。下蓋2為圓形且材質(zhì)為金屬。閥體I的側(cè)面設(shè)有開口 13，開口 13為相對的兩個且為矩形，開口 11為機(jī)油的流通通道。閥體I內(nèi)設(shè)置有彈簧3和片狀的閥帽4，彈簧3的上端抵靠在閥體I頂端的內(nèi)壁上，下端抵靠在閥帽4的上端面上，閥帽4為圓形，閥帽4的邊緣向上彎折形成圓環(huán)41，圓環(huán)41套在彈簧3上。當(dāng)發(fā)動機(jī)在冷啟動機(jī)油粘度大或濾芯被部分堵塞或全部堵塞時，機(jī)油在壓力作用下沖開閥帽4，進(jìn)入發(fā)動機(jī)內(nèi)部起到潤滑作用。閥體I的底端水平向外延伸形成圓形的底座5，底座5的中央開有豎直的出油孔51且其直徑小于閥體I的內(nèi)徑，閥帽4蓋在出油孔51上，底座5的側(cè)面上沿周向開有環(huán)狀的凹槽52，下蓋2上開有條狀的通孔21，底座5穿過通孔21且旋轉(zhuǎn)90度卡在凹槽52內(nèi)。凹槽52將底座5分隔為上下兩部分，上部分的直徑大于下部分的寬度，凹槽52的下部分為插裝臺521，插裝臺521的四個邊中一對相對邊平行，另一對相對邊為向外凸的弧形，通孔21與插裝臺521形狀一致。通孔21周圍設(shè)有固定底座5的限位凸苞22，限位凸苞22為四個且分別插裝在底座5的底面上且位于通孔21的四個角部。裝配旁通閥時，先將底座5的插裝臺521插入下蓋2的通孔21，再旋轉(zhuǎn)90度，將底座5旋入凹槽52，再將限位凸苞22插裝在底座5上，限制插裝臺521的轉(zhuǎn)動。閥體I由對稱的左、右半體固定在一起形成，左、右半體的連接面上分別設(shè)有圓孔11和插在圓孔11內(nèi)的凸柱12，凸柱12為圓柱體，凸柱12和圓孔11位于閥體I的頂端和底座5上且分別設(shè)有兩組。閥體I在裝配時先將彈簧3和閥帽4放在左半體或右半體內(nèi)，再將左、右半體通過凸柱12和圓孔11插裝為一體，方便快捷。閥體I和閥帽4的材質(zhì)為加強尼龍，采用注塑模具來生產(chǎn)，零件尺寸很精密，不會出現(xiàn)卡死的故障。本實用新型提供的機(jī)油濾清器的旁通閥的閥體I由左、右半體插裝而成，底座5插入下蓋2的通孔21內(nèi)并旋轉(zhuǎn)90度固定，安裝工序簡單快捷，產(chǎn)量高，而且不會出現(xiàn)脫焊和卡死的故障。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本 實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.機(jī)油濾清器的旁通閥，包括圓筒狀的閥體和固定在所述閥體底端的下蓋，所述閥體的側(cè)面設(shè)有開口，所述閥體內(nèi)設(shè)置有彈簧和閥帽，所述彈簧的上端抵靠在所述閥體頂端的內(nèi)壁上，下端抵靠在所述閥帽的上端面上，其特征在于，所述閥體由對稱的左、右半體固定在一起形成，所述閥體的底端水平向外延伸形成圓形的底座，所述底座的中央開有豎直的出油孔且其直徑小于所述閥體的內(nèi)徑，所述閥帽蓋在所述出油孔上，所述底座的側(cè)面上沿周向開有環(huán)狀的凹槽，所述下蓋上開有條狀的通孔，所述底座穿過所述通孔且旋轉(zhuǎn)90度卡在所述凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的機(jī)油濾清器的旁通閥，其特征在于，所述通孔周圍設(shè)有固定所述底座的限位凸苞。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)油濾清器的旁通閥，其特征在于，所述限位凸苞為四個且分別插裝在所述底座的底面上。
4.如權(quán)利要求I所述的機(jī)油濾清器的旁通閥，其特征在于，所述凹槽將所述底座分隔為上下兩部分，上部分的直徑大于下部分的寬度，下部分為一插裝臺，所述通孔與所述插裝臺形狀一致。
5.如權(quán)利要求I所述的機(jī)油濾清器的旁通閥，其特征在于，所述閥體上的開口為相對的兩個且為矩形。
6.如權(quán)利要求I所述的機(jī)油濾清器的旁通閥，其特征在于，所述閥體的左、右半體的連接面上分別設(shè)有圓孔和插在所述圓孔內(nèi)的凸柱，所述凸柱為圓柱體。
7.如權(quán)利要求6所述的機(jī)油濾清器的旁通閥，其特征在于，所述凸柱和圓孔位于所述閥體的頂端和所述底座上且分別設(shè)有兩組。
8.如權(quán)利要求I所述的機(jī)油濾清器的旁通閥，其特征在于，所述閥帽為圓片狀，所述閥帽邊緣向上彎折形成圓環(huán)，所述圓環(huán)套在所述彈簧上。
9.如權(quán)利要求I所述的機(jī)油濾清器的旁通閥，其特征在于，所述閥體和閥帽的材質(zhì)為加強尼龍。
專利摘要本實用新型公開了一種機(jī)油濾清器的旁通閥，包括圓筒狀的閥體和固定在所述閥體底端的下蓋，所述閥體的側(cè)面設(shè)有開口，所述閥體內(nèi)設(shè)置有彈簧和閥帽，所述閥體由對稱的左、右半體固定在一起形成，所述閥體的底端水平向外延伸形成圓形的底座，所述底座的中央開有豎直的出油孔且其直徑小于所述閥體的內(nèi)徑，所述閥帽蓋在所述出油孔上，所述底座的側(cè)面上沿周向開有環(huán)狀的凹槽，所述下蓋上開有條狀的通孔，所述底座穿過所述通孔且旋轉(zhuǎn)90度卡在所述凹槽內(nèi)。本實用新型提供的機(jī)油濾清器的旁通閥的閥體由左、右半體插裝而成，底座插入下蓋的通孔內(nèi)并旋轉(zhuǎn)90度固定，安裝工序簡單快捷，產(chǎn)量高，而且不會出現(xiàn)脫焊和卡死的故障。
文檔編號F16K15/00GK202691163SQ20122033562
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者李國杰 申請人:李國杰