專利名稱：高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種楔形閘閥。本實(shí)用新型適用化工、電力、冶金等行業(yè)的高溫高壓介質(zhì)工況。
背景技術(shù)：
楔式閘閥在石油、化工、制藥、電力、冶金等行業(yè)應(yīng) 用較多，通常使用的是采用鑄造閥體，閥體與閥蓋螺栓連接，不銹鋼夾柔性石墨墊片或八角墊環(huán)密封，此類閥門不能承受高壓工況；高溫高壓工況下使用的大直徑閘閥一般采用分體鍛造經(jīng)機(jī)加工后焊接起來的閥體，閥門中腔采用密封環(huán)材料為不銹鋼絲加柔性石墨的自密封結(jié)構(gòu)，由于柔性石墨為非金屬材料，當(dāng)介質(zhì)壓力超過Class2000磅級(jí)時(shí)，大直徑閥門中腔密封環(huán)所承受的力較大，密封環(huán)的壓縮變形量非常大，這樣中腔就很容易泄漏。另外，分體焊接式閥體在焊接過程中由于焊縫長、焊接面積大，故焊接難度較大，焊縫質(zhì)量不夠理想，特別是合金鋼材料的閥體焊縫部位常存在氣孔和微小裂紋等缺陷；閥體焊接后還必須進(jìn)行回火處理，以消除焊接應(yīng)力。采用分體鍛焊結(jié)構(gòu)的閥門既增加了生產(chǎn)成本，加長了生產(chǎn)周期，而且耐壓性能差，在化工、電力、冶金等行業(yè)的高壓和高溫工況，常用的鑄造和分體鍛造焊接式閥體的閥門已無法滿足工況要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種耐高溫、耐高壓、密封性能可靠、加工容易、制造成本低，適用于大口徑管道工況的高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、支架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封件和安裝件，閘板為楔形結(jié)構(gòu)，閥座具有與閘板相互配合的楔形密封面，閥體制有進(jìn)口通道、出口通道和中道；主要是閥體為鍛件，閥體進(jìn)口通道、出口通道和中道為整體結(jié)構(gòu)；中道采用壓力自密封結(jié)構(gòu)，該壓力自密封結(jié)構(gòu)由閥蓋、密封環(huán)、卡環(huán)組成，閥蓋下端面壓裝在閥體中道的臺(tái)階上，閥蓋制有外圓錐面，密封環(huán)制有與閥蓋外圓錐面相互配合的內(nèi)圓錐面，密封環(huán)上端面由卡環(huán)壓裝在閥體與閥蓋之間。在以上技術(shù)方案中，密封環(huán)采用不銹鋼材料，密封環(huán)與閥蓋及閥體接觸面之間分別堆焊硬質(zhì)合金材料。在以上技術(shù)方案中，閥蓋下端面中間制有上密封面，該上密封面與閘板上端面相互配合構(gòu)成密封副。在以上技術(shù)方案中，閥桿與閥蓋之間采用倒V形填料密封裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是閥體采用整體鍛造，閥體中道采用壓力自密封結(jié)構(gòu)，具有耐高溫、耐高壓、密封性能可靠、加工容易、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于大口徑管道工況使用。
圖I是本本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示的高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，包括閥體I、閥座2、閘板3、閥桿4、閥蓋7、支架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9、密封件和安裝件，閘板3為楔形結(jié)構(gòu)，閥座2具有與閘板3相互配合的楔形密封面，閥體I制有進(jìn)口通道、出口通道和中道；閥體I為鍛件，即閥體I采用鍛造工藝制造，閥體I進(jìn)口通道、出口通道和中道為整體結(jié)構(gòu)，其耐壓性能好，制造工藝簡單、成本低；閥體I中道采用壓力自密封結(jié)構(gòu)，該壓力自密封結(jié)構(gòu)由閥蓋7、密封環(huán)5、卡環(huán)組成，閥蓋7下端面壓裝在閥體I中道的臺(tái)階上，閥蓋7制有外圓錐面，密封環(huán)5制有與閥蓋7外圓錐面相互配合的內(nèi)圓錐面，密封環(huán)5上端面由卡環(huán)壓裝在閥體I與閥蓋7之間，介質(zhì)壓力推動(dòng)閥蓋7向上移動(dòng)，使其與密封環(huán)5楔緊密封，適用高壓、高溫工況。密封環(huán)5采用不銹鋼材料，密封環(huán)5與閥蓋7及閥體I接觸面之間分別堆焊硬質(zhì) 合金材料，提高其耐溫和耐磨性能。閥蓋7下端面中間制有上密封面6，該上密封面6與閘板3上端面相互配合構(gòu)成密封副，即當(dāng)閘板3開啟到位狀態(tài)時(shí)，其上端面與閥蓋7下端面內(nèi)的上密封面6壓緊配合形成密封副。閥桿4與閥蓋7之間采用倒V形填料密封裝置8，使閥蓋7在高壓狀態(tài)下，該倒V形填料密封裝置8在壓力作用下越壓越緊，實(shí)現(xiàn)高壓自緊密封。
權(quán)利要求1.一種高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，包括閥體(I)、閥座(2)、閘板(3)、閥桿(4)、閥蓋(7)、支架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)、密封件和安裝件，閘板(3)為楔形結(jié)構(gòu)，閥座(2)具有與閘板(3)相互配合的楔形密封面，閥體(I)制有進(jìn)口通道、出口通道和中道；其特征是閥體(I)為鍛件，閥體⑴進(jìn)口通道、出口通道和中道為整體結(jié)構(gòu)；中道采用壓力自密封結(jié)構(gòu)，該壓力自密封結(jié)構(gòu)由閥蓋(7)、密封環(huán)(5)、卡環(huán)組成，閥蓋(7)下端面壓裝在閥體(I)中道的臺(tái)階上，閥蓋(7)制有外圓錐面，密封環(huán)(5)制有與閥蓋(7)外圓錐面相互配合的內(nèi)圓錐面，密封環(huán)(5)上端面由卡環(huán)壓裝在閥體⑴與閥蓋(7)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，其特征是密封環(huán)(5)采用不銹鋼材料，密封環(huán)(5)與閥蓋(7)及閥體(I)接觸面之間分別堆焊硬質(zhì)合金材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，其特征是閥蓋(7)下端面中間制有上密封面￠)，該上密封面￠)與閘板(3)上端面相互配合構(gòu)成密封副。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，其特征是閥桿(4)與閥蓋(7)之間采用倒V形填料密封裝置(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓大直徑整體鍛造楔形閘閥，包括閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、支架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封件和安裝件，閘板為楔形結(jié)構(gòu)；主要是閥體為鍛件，閥體進(jìn)口通道、出口通道和中道為整體結(jié)構(gòu)；中道采用壓力自密封結(jié)構(gòu)，該壓力自密封結(jié)構(gòu)由閥蓋、密封環(huán)、卡環(huán)組成，閥蓋下端面壓裝在閥體中道的臺(tái)階上，閥蓋制有外圓錐面，密封環(huán)制有與閥蓋外圓錐面相互配合的內(nèi)圓錐面，密封環(huán)上端面由卡環(huán)壓裝在閥體與閥蓋之間。具有耐高溫、耐高壓、密封性能可靠、加工容易、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于大口徑介質(zhì)管道上使用。
文檔編號(hào)F16K3/12GK202646749SQ20122033751
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者王增明, 柳明余, 劉洋, 廖建山 申請(qǐng)人:浙江中正閥門有限公司