專利名稱：滾珠絲桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械傳動零部件領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種滾珠絲桿。
背景技術(shù)：
滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲桿由螺桿、螺帽和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。現(xiàn)有之滾珠絲桿包括有一螺桿軸、一套設(shè)于該螺桿軸上的螺帽、復(fù)數(shù)個間隔結(jié)合于前述螺帽上的反向器，該螺帽和螺桿軸之間設(shè)置多個依次排列的滾珠，然而， 螺帽的兩端與螺桿軸之間沒有密封結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致漏油以及灰塵和鐵銹進入，從而使得產(chǎn)品的使用性能下降，給用戶的使用帶來不便。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種滾珠絲桿，其能有效解決現(xiàn)有之滾珠絲桿之螺帽的兩端與螺桿軸之間沒有密封結(jié)構(gòu)導(dǎo)致漏油以及灰塵和鐵銹進入，從而使得產(chǎn)品的使用性能下降的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案一種滾珠絲桿，包括有—螺桿軸，該螺桿軸的表面上設(shè)有螺旋狀的軌道，于該螺旋狀的軌道間形成螺旋狀的凹槽；一套設(shè)于該螺桿軸上的螺帽，該螺帽的內(nèi)壁面上設(shè)有螺旋狀的軌道，于該螺旋狀的軌道間形成螺旋狀的凹槽，并于該螺帽與螺桿軸所設(shè)的凹槽間設(shè)有多個依次排列的滾珠;復(fù)數(shù)個間隔結(jié)合于前述螺帽上的反向器，各反向器于朝向該螺桿軸的內(nèi)表面設(shè)有一供前述滾珠偏移流通用的流道；兩刮刷器，該兩刮刷器為聚乙烯材料，該兩刮刷器分別設(shè)置于螺帽的兩個端口內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，所述每一刮刷器的內(nèi)圓與外圓分別與螺桿軸和螺帽零間隙配合密封。作為一種優(yōu)選方案，所述每一刮刷器的外圓均凹設(shè)有定位槽，該螺帽的軌道嵌于該定位槽中。作為一種優(yōu)選方案，所述每一反向器均為不銹鋼材料，每一反向器懸浮式組裝于螺帽內(nèi)部。作為一種優(yōu)選方案，所述螺帽上設(shè)置有法蘭安裝沉頭孔，該法蘭安裝沉頭孔長度為6mm,寬度為5. 5mm,深度為9. 5mm。作為一種優(yōu)選方案，所述螺帽的左右兩側(cè)對稱分別設(shè)置有三個前述法蘭安裝沉頭孔。作為一種優(yōu)選方案，所述螺帽的左右兩側(cè)對稱分別設(shè)置有兩個前述法蘭安裝沉頭孔。作為一種優(yōu)選方案，所述螺帽上設(shè)置有可安裝油路單向閥的油孔，該油孔的規(guī)格大小為M8 X I. 25。作為一種優(yōu)選方案，所述螺桿軸的兩端面上均分別設(shè)置有一螺絲孔，其中一螺絲孔的規(guī)格大小為M8 X I. 25，另一螺絲孔的規(guī)格大小為M6 X 1.25。 作為一種優(yōu)選方案，所述螺桿軸的一端設(shè)置有軸套安裝位，該軸套安裝位軸向延伸出有加工軸端，該加工軸端徑向?qū)挾刃∮谳S套安裝位的徑向?qū)挾?。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、通過將兩刮刷器分別設(shè)置于螺帽的兩個端口內(nèi)，利用該兩刮刷器使得螺帽的兩端與螺桿軸之間形成密封圈，有效防止了漏油，并阻止灰塵和鐵銹進入，保證了本實用新型傳動的穩(wěn)定性及可靠性，提升產(chǎn)品的使用性能，為用戶的使用帶來方便，同時，采用聚乙烯材料制成的刮刷器具有耐磨、耐油、不變型等優(yōu)點，延長了產(chǎn)品的使用壽命；本實用新型適用于火花機、細孔機、車床、銑床、加工中心機械、紙箱設(shè)備、泛用機械、通用機械、專用機械等工作母機機械中，應(yīng)用廣泛。二、通過采用不銹鋼材料做成反向器，并配合將每一反向器懸浮式組裝于螺帽內(nèi)部，使得反向器具有循環(huán)彎道大的特點，從而使得滾珠滾動更順暢，并且該反向器還具有耐高溫、耐磨不變型等優(yōu)點。三、通過將法蘭安裝沉頭孔長度設(shè)為6mm，寬度設(shè)為5. 5mm,深度設(shè)為9. 5mm,使得螺帽與外部機構(gòu)連接安裝更省時，調(diào)節(jié)螺桿軸與螺桿軸座同心更方便，降低了本實用新型與外部結(jié)構(gòu)連接安裝的難度，提高了產(chǎn)品的組裝效率。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

圖I是本實用新型之第一較佳實施例的組裝立體示意圖；圖2是本實用新型之第一較佳實施例的局部截面圖；圖3是本實用新型之第二較佳實施例的組裝立體示意圖。附圖標(biāo)識說明。10、螺桿軸11、軌道12、凹槽13、軸套安裝位14、加工軸端101、螺絲孔20、螺帽21、軌道22、凹槽201、法蘭安裝沉頭孔202、油孔30、反向器31、流道40、刮刷器50、滾珠具體實施方式
請參照圖I和圖2所示，其顯示出了本實用新型之第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一螺桿軸10、一套設(shè)于該螺桿軸10上的螺帽20、復(fù)數(shù)個間隔結(jié)合于前述螺帽20上的反向器30以及兩刮刷器40。其中，該螺桿軸10的表面上設(shè)有螺旋狀的軌道11，于該螺旋狀的軌道11間形成螺旋狀的凹槽12，該螺桿軸10的兩端面上均分別設(shè)置有一螺絲孔101，其中一螺絲孔101的規(guī)格大小為M8 X I. 25，另一螺絲孔101的規(guī)格大小為M6 X I. 25 ;另外，該螺桿軸10上設(shè)置有軸套安裝位13，該軸套安裝位13軸向延伸出有加工軸端14，該加工軸端14徑向?qū)挾刃∮谳S套安裝位13的徑向?qū)挾?，該螺桿軸10通過軋制形成，軋制螺桿軸10加工其軸端時有經(jīng)過特殊加工，即加了軸套(軸套分為三種一種是熱套，另一種是螺牙套，還有一種是銷釘套)，螺桿軸10的外徑規(guī)格根據(jù)螺桿軸10的直徑要求，軸套寬度在10 50mm之間，軸套端面與加工螺桿軸10的軸端研磨，保證加工后螺桿軸10的軸端面和側(cè)面呈90度垂直， 以使得在裝配的軸承端面與此基準(zhǔn)面垂直，從而使得接觸面大、受力更大，更容易安裝。該螺帽20的內(nèi)壁面上設(shè)有螺旋狀的軌道21，于該螺旋狀的軌道21間形成螺旋狀的凹槽22，并于該螺帽20與螺桿軸10所設(shè)的凹槽22、12間設(shè)有多個依次排列的滾珠50 ;各反向器30于朝向該螺桿軸10的內(nèi)表面設(shè)有一供前述滾珠50偏移流通用的流道31，在本實施例中，該每一反向器30均為不銹鋼材料，每一反向器30懸浮式組裝于螺帽20內(nèi)部，反向器30具有循環(huán)彎道大的特點，使得滾珠50滾動更順暢，并且該反向器30還具有耐高溫、耐磨不變型等優(yōu)點；以及，該螺帽20上設(shè)置有法蘭安裝沉頭孔201，該法蘭安裝沉頭孔201長度為6_，寬度為5. 5_，深度為9. 5_，通過采用此大小的法蘭安裝沉頭孔，使得螺帽20與外部機構(gòu)連接安裝更省時，調(diào)節(jié)螺桿軸10與螺桿軸座(圖中未示)同心更方便，在本實施例中，該螺帽20的左右兩側(cè)對稱分別設(shè)置有三個前述法蘭安裝沉頭孔201，法蘭安裝沉頭孔201的數(shù)量及設(shè)置位置不予局限；另外，該螺帽20上設(shè)置有可安裝油路單向閥的油孔202，該油孔202的規(guī)格大小為M8 X I. 25;此外，該螺帽20的外圓、法蘭端面、軌道21是通過進口專用設(shè)備一次裝夾多次研磨而成，保證了螺帽20之法蘭面、外圓以及軌道的同心度，以使得螺桿軸10與螺帽20配合零間隙，軸端加工螺桿軸10同心度在Ium內(nèi)，螺桿軸10采用進口 C5級軋制螺桿軸，累計代表導(dǎo)程誤差E300=18um，具有精密又靜音的特點。該兩刮刷器40為聚乙烯材料，該兩刮刷器40分別設(shè)置于螺帽20的兩個端口內(nèi)，其用于防止油漏出并防止灰塵和鐵銹進入，采用聚乙烯材料制作出的刮刷器40具有耐磨、耐油、不變型等優(yōu)點；以及，該每一刮刷器40的內(nèi)圓與外圓分別與螺桿軸10和螺帽20零間隙配合密封，并且，該每一刮刷器40的外圓均凹設(shè)有定位槽(圖中未示)，該螺帽20的軌道21嵌于該定位槽中并直接頂?shù)讲鄣?，使得刮刷?0不會輕易掉出來。詳述本實施例的工作過程如下使用時，將螺桿軸10連接外部驅(qū)動機構(gòu)(如電機)，然后使螺桿軸座與螺帽20連接固定即可，工作時，由驅(qū)動機構(gòu)帶動螺桿軸10轉(zhuǎn)動,使得螺帽20沿螺桿軸10軸向來回做直線運動，該螺桿軸座隨螺帽20同步運動。請參照圖3所示，其顯示出了本實用新型之第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例中的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是[0044]在本實施例中，該螺帽20的左右兩側(cè)對稱分別設(shè)置有兩個前述法蘭安裝沉頭孔201，以適應(yīng)與外部連接安裝。本實施例的工作過程與前述第一較佳實施例的工作過程相同，在此對本實施例的工作過程不作詳細敘述。本實用新型的設(shè)計重點在于首先，通過將兩刮刷器分別設(shè)置于螺帽的兩個端口內(nèi)，利用該兩刮刷器使得螺帽的兩端與螺桿軸之間形成密封圈，有效防止了漏油，并阻止灰塵和鐵銹進入，保證了本實用新型傳動的穩(wěn)定性及可靠性，提升產(chǎn)品的使用性能，為用戶的使用帶來方便，同時，采用聚乙烯材料制成的刮刷器具有耐磨、耐油、不變型等優(yōu)點，延長了產(chǎn)品的使用壽命；本實用新型適用于火花機、細孔機、車床、銑床、加工中心機械、紙箱設(shè)備、泛用機械、通用機械、專用機械等工作母機機械中，應(yīng)用廣泛。其次，通過采用不銹鋼材料做成反向器，并配合將每一反向器懸浮式組裝于螺帽內(nèi)部，使得反向器具有循環(huán)彎道大的特點，從而使得滾珠滾動更順暢，并且該反向器還具有耐高溫、耐磨不變型等優(yōu)點。再者，通過將法蘭安裝沉頭孔長度設(shè)為6mm，寬度設(shè)為5. 5mm，深度設(shè)為9. 5mm，使得螺帽與外部機構(gòu)連接安裝更省時，調(diào)節(jié)螺桿軸與螺桿軸座同心更方便，降低了本實用新型與外部結(jié)構(gòu)連接安 裝的難度，提高了產(chǎn)品的組裝效率。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滾珠絲桿，其特征在于包括有 一螺桿軸，該螺桿軸的表面上設(shè)有螺旋狀的軌道，于該螺旋狀的軌道間形成螺旋狀的凹槽； 一套設(shè)于該螺桿軸上的螺帽，該螺帽的內(nèi)壁面上設(shè)有螺旋狀的軌道，于該螺旋狀的軌道間形成螺旋狀的凹槽，并于該螺帽與螺桿軸所設(shè)的凹槽間設(shè)有多個依次排列的滾珠； 復(fù)數(shù)個間隔結(jié)合于前述螺帽上的反向器，各反向器于朝向該螺桿軸的內(nèi)表面設(shè)有一供前述滾珠偏移流通用的流道； 兩刮刷器，該兩刮刷器為聚乙烯材料，該兩刮刷器分別設(shè)置于螺帽的兩個端口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾珠絲桿，其特征在于所述每一刮刷器的內(nèi)圓與外圓分別與螺桿軸和螺帽零間隙配合密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾珠絲桿，其特征在于所述每一刮刷器的外圓均凹設(shè)有定位槽，該螺帽的軌道嵌于該定位槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾珠絲桿，其特征在于所述每一反向器均為不銹鋼材料，每一反向器懸浮式組裝于螺帽內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾珠絲桿，其特征在于所述螺帽上設(shè)置有法蘭安裝沉頭孔，該法蘭安裝沉頭孔長度為6mm,寬度為5. 5mm,深度為9. 5_。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾珠絲桿，其特征在于所述螺帽的左右兩側(cè)對稱分別設(shè)置有三個前述法蘭安裝沉頭孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾珠絲桿，其特征在于所述螺帽的左右兩側(cè)對稱分別設(shè)置有兩個前述法蘭安裝沉頭孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾珠絲桿，其特征在于所述螺帽上設(shè)置有可安裝油路單向閥的油孔，該油孔的規(guī)格大小為M8 X 1.25。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾珠絲桿，其特征在于所述螺桿軸的兩端面上均分別設(shè)置有一螺絲孔，其中一螺絲孔的規(guī)格大小為M8 X I. 25，另一螺絲孔的規(guī)格大小為M6 X 1.25。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾珠絲桿，其特征在于所述螺桿軸的一端設(shè)置有軸套安裝位，該軸套安裝位軸向延伸出有加工軸端，該加工軸端徑向?qū)挾刃∮谳S套安裝位的徑向?qū)挾取?br> 專利摘要本實用新型公開一種滾珠絲桿，包括有螺桿軸、螺帽、反向器及兩刮刷器；該螺帽與螺桿軸所設(shè)的凹槽間設(shè)有多個依次排列的滾珠；該兩刮刷器為聚乙烯材料，該兩刮刷器分別設(shè)于螺帽的兩個端口內(nèi)；藉此，利用該兩刮刷器使得螺帽的兩端與螺桿軸之間形成密封圈，有效防止了漏油，并阻止灰塵和鐵銹進入，保證了本實用新型傳動的穩(wěn)定性及可靠性，提升產(chǎn)品的使用性能，為用戶的使用帶來方便，同時，采用聚乙烯材料制成的刮刷器具有耐磨、耐油、不變型等優(yōu)點，延長了產(chǎn)品的使用壽命；本實用新型適用于火花機、細孔機、車床、銑床、加工中心機械、紙箱設(shè)備、泛用機械、通用機械、專用機械等工作母機機械中，應(yīng)用廣泛。
文檔編號F16H25/22GK202690934SQ20122034802
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者許尚文 申請人:東莞市諾和滾珠絲桿有限公司