專利名稱：機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
[0002]主軸聯(lián)軸器是機(jī)械傳動中的主要零件，主要用于機(jī)械傳動中連接主動軸和從動軸 以傳遞運(yùn)動及扭矩?，F(xiàn)有的聯(lián)軸器雖然能夠滿足一般的工作要求但是存在很多缺陷，首先， 現(xiàn)有聯(lián)軸器的膜片組通常用單層結(jié)構(gòu)且膜片組處于可見狀態(tài)，由于電機(jī)在工作時(shí)功率很 大，單層膜片組的使用壽命無法滿足高強(qiáng)度工作需求和長時(shí)間使用需求，一旦膜片發(fā)生變 形或斷裂，對人員安全構(gòu)成威脅，且聯(lián)軸器工作時(shí)轉(zhuǎn)速很高，風(fēng)音非常大。[0003]其次由于電機(jī)頻繁啟動，該聯(lián)軸器兩端不可避免的發(fā)生震動，甚至是變形等現(xiàn)象， 從而影響兩軸中心對應(yīng)性，進(jìn)而產(chǎn)生偏心，偏角，軸向位移等情況，所以現(xiàn)有聯(lián)軸器都需要 作動平衡處理來平衡以克服上述的可能出現(xiàn)的各種情況，但這種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作 工序繁瑣，同時(shí)，為了保持聯(lián)軸器的平穩(wěn)不可避免的在其主體上鉆孔，造成不美觀的缺陷， 所以目前迫切的需要研發(fā)一種可以克服上述缺陷的機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種機(jī)床主軸專用 聯(lián)軸器。[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是[0006]一種機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器，包括同軸設(shè)置的左法蘭盤、右法蘭盤、左法蘭套、右法 蘭套、設(shè)置在左右法蘭盤之間的板彈簧組，所述的左、右法蘭盤相鄰側(cè)分別向內(nèi)凸出地形成 有左、右外凸環(huán)，所述的兩左、右外凸環(huán)之間保留預(yù)定間隙并將板彈簧組包容其內(nèi)。[0007]所述的左、右外凸環(huán)與左、右法蘭盤同軸設(shè)置且外徑與左、右法蘭盤相同。[0008]所述的板彈簧組為包括多個(gè)堆疊的板彈簧和在分別設(shè)置在板彈簧固定通孔兩側(cè) 并鉚接連接的左軸套和右軸套。[0009]所述的左、右法蘭盤分別包括板體和一體形成在所述的板體中心一側(cè)的圓臺體脹 套，所述的板體和脹套中心處設(shè)置有同軸的圓柱形軸通孔；所述的左、右法蘭套包括板體和 形成在板體中心處的通孔，所述的通孔與所述的脹套錐度相對應(yīng)。[0010]其還包括易拆卸機(jī)構(gòu)，所述的易拆卸機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的法蘭套環(huán)周上的至少 兩個(gè)對稱的內(nèi)螺紋通孔和與所述的內(nèi)螺紋通孔匹配的拆卸螺栓。[0011]所述的左、右法蘭盤外側(cè)面上設(shè)置有對應(yīng)的多組對中孔。[0012]所述的板彈簧組通過內(nèi)六角螺栓與左、右法蘭盤分別固定連接，所述的左、右法蘭 盤上對應(yīng)地設(shè)置有沉孔。[0013]其還包括中間體，所述的中間體與左、右法蘭盤間分別設(shè)置有左、右板彈簧組，所 述的中間體兩與左右法蘭盤對應(yīng)側(cè)分別向外凸出地形成有左、右外凸環(huán)，左、右法蘭盤與中 間體之間的外凸環(huán)間保留預(yù)定間隙并將左右板彈簧組分別包容其內(nèi)。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是[0015]本實(shí)用新型機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器采用了左右外凸環(huán)將板彈簧組包容其內(nèi)，使板彈簧組在使用壽命到期發(fā)生斷裂時(shí)，不會飛出傷人，且當(dāng)板彈簧組斷裂時(shí)，斷片會連續(xù)敲打左右外凸環(huán)的內(nèi)壁，發(fā)出急促的響聲，提示操作者需要及時(shí)更換維護(hù)，避免發(fā)生次生災(zāi)害。同時(shí)也減輕了高速旋轉(zhuǎn)式時(shí)的風(fēng)音。[0016]作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型采用疊層板彈簧的結(jié)構(gòu)并設(shè)計(jì)鉚接連接的左右軸襯， 可自動調(diào)節(jié)主動軸和從動軸之間的距離，能夠補(bǔ)償運(yùn)動中產(chǎn)生的偏心，偏角，軸向位移，使運(yùn)動更穩(wěn)定，可靠。同時(shí)由于采用新結(jié)構(gòu)的板彈簧組，使得主軸聯(lián)軸器在軸徑相同的情況下，額定扭矩比其它膜片聯(lián)軸器高，傳遞功率扭矩大，降低啟動電流功率，無振動，無噪音， 使用壽命也可延長。[0017]作為優(yōu)選方案，增加易拆卸機(jī)構(gòu)，利用螺栓的頂出效果實(shí)現(xiàn)脹套與法蘭套的拆卸， 提高拆卸效果，避免在拆卸時(shí)發(fā)生器件損壞。


[0018]圖1所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2所示為本實(shí)用新型板彈簧組的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖3為本實(shí)用新型的板彈簧組結(jié)構(gòu)測試結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖4所示為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器包括同軸設(shè)置的左法蘭盤I和右法蘭盤2，左法蘭套3和右法蘭套4，以及設(shè)置左右法蘭盤之間的板彈簧組5，其中為將板彈簧組與左右法蘭盤分別通過內(nèi)六角螺栓固定，在左右法蘭盤上對應(yīng)地設(shè)置有多組用以固定的通孔、螺紋孔、沉孔及盲孔，其用以將各組件組裝，此處不贅述。[0024]其中，所述的左右法蘭盤結(jié)構(gòu)基本相似，以左法蘭盤I為例，其側(cè)視結(jié)構(gòu)呈類凸字形結(jié)構(gòu)，在其中心處開設(shè)有圓柱形軸通孔，在其外周緣設(shè)置有多個(gè)用以與左法蘭套固定連接的螺紋孔。即所述的左法蘭盤包括板體和一體形成在所述的板體中心一側(cè)的圓臺體脹套，所述的板體和脹套同軸心設(shè)置并在其中心形成有圓柱形軸通孔，所述的脹套大外徑端靠近板體，其錐度按國標(biāo)設(shè)計(jì)，如8. 997°。為提高脹套的可變形性，提高對大直徑軸的配合效果，所述的脹套壁上沿其軸向?qū)ΨQ地開設(shè)多個(gè)豁口，利用豁口可以提高其形變率，提高對主動軸或從動軸的夾持效果。[0025]所述的左右法蘭套結(jié)構(gòu)相似，同樣以左法蘭套3為例，其包括板體和形成在板體中心處的通孔以及形成在板體外周的用以將其和左右法蘭盤鎖緊的螺栓通孔，所述的通孔為圓臺形通孔，其具有與所述的脹套相同的錐度，優(yōu)選地，所述的左右法蘭套的螺栓通孔為沉孑L。[0026]當(dāng)將主動軸或從動軸嵌入左法蘭盤中心的通孔內(nèi)然后將左法蘭盤與左法蘭套利用鎖緊加壓螺栓鎖緊時(shí)，使得法蘭盤脹套的軸通孔內(nèi)徑逐漸減少，這樣脹套就抱緊主動軸或從動軸。本實(shí)用新型的機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器與從動軸或主動軸通過脹套連接，利用法蘭 盤和法蘭套的錐面之間產(chǎn)生壓力和摩擦力實(shí)現(xiàn)負(fù)載傳遞，精度高，速度快，具有最大級的扭 轉(zhuǎn)剛性，是最適合機(jī)床主軸使用的聯(lián)軸器本實(shí)用新型機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器不用做動平衡仍 能達(dá)到轉(zhuǎn)速在lOOOr/min及以下時(shí)就能滿足2. 5級動平衡的精度要求。[0027]同時(shí)，所述的板彈簧組5與左右法蘭盤通過內(nèi)六角螺栓固定連接，為進(jìn)一步提高 本實(shí)用新型聯(lián)軸器裝配的便利性，如圖2、3所示，本實(shí)用新型的板彈簧組8包括一組對應(yīng) 堆疊的板彈簧51和與左右軸襯52、53，具體的說，所述的板彈簧呈正六邊形結(jié)構(gòu)，其中心處 形成有圓形通孔以提高其自身的形變效果，其六個(gè)角處對稱地設(shè)置有六個(gè)固定通孔，所述 的左軸襯52和右軸襯53分別設(shè)置在上下對應(yīng)堆疊成一組板彈簧的固定通孔兩側(cè)并固定連 接。具體地說，所述的左右軸襯為鉚接連接。在制備時(shí)，首先若干片板彈簧對應(yīng)上下堆疊然 后用將左軸襯和右軸襯對應(yīng)放置，然后用壓力機(jī)將左右軸襯鉚接成一體，將板彈簧利用鉚 接軸襯連接在一起，可有效提聞裝配效率，同時(shí)也有助于提聞廣品品質(zhì)。[0028]在組裝時(shí)，要用交錯(cuò)設(shè)置螺栓將板彈簧組同時(shí)與左右法蘭盤固定，為降低左右法 蘭板之間的間距，所述的左右法蘭盤上設(shè)置有對應(yīng)的沉孔。所述的沉孔設(shè)計(jì)以能將螺栓的 端部包容其內(nèi)為宜，此處不贅述。[0029]如圖1所示，在所述的左右法蘭盤相對側(cè)向內(nèi)凸出地形成有左右外凸環(huán)11、21，所 述的左外凸環(huán)和右外凸環(huán)與左右法蘭盤同軸設(shè)置且其外徑與左右法蘭盤的外徑相同，且左 右法蘭盤向內(nèi)凸出長度使得板彈簧組安裝其內(nèi)后兩者之間仍保留有1-3_的間距以避免 對聯(lián)軸器性能構(gòu)成影響，所述的左右外凸環(huán)的厚度在2_左右，以能維持一定強(qiáng)度為宜。將 板彈簧局限在左右外凸環(huán)所構(gòu)成的腔體內(nèi)，在膜片組使用壽命到期發(fā)生斷裂時(shí)，不會飛出 傷人，且當(dāng)膜片組斷裂時(shí)，斷片會連續(xù)敲打中間體的內(nèi)壁，發(fā)出急促的響聲，提示操作者需 要及時(shí)更換膜片，同時(shí)其還有助于降低風(fēng)音。[0030]進(jìn)一步地，為提高組裝時(shí)各組件的對應(yīng)性，在所述的左右法蘭盤的側(cè)壁面上設(shè)置 有多組對應(yīng)的對中孔，組裝時(shí)只要對中孔上下對應(yīng)即可將各組件按設(shè)定方式組裝，放置組 裝時(shí)產(chǎn)生疏漏，影響產(chǎn)品質(zhì)量。[0031]更近一步地，為提高所述的法蘭套和法蘭盤的可拆卸性，在所述的法蘭套環(huán)周上 設(shè)置有兩個(gè)內(nèi)螺紋通孔，在需要拆卸時(shí)通過旋進(jìn)與所述的內(nèi)螺紋通孔匹配的拆卸螺栓即可 利用拆卸螺栓與法蘭盤板體的頂持力將法蘭套和法蘭盤分開，整個(gè)過程施力均勻，可有效 提聞拆卸效果。[0032]在具體組裝時(shí)，首先把左右板彈簧組分別放在左右法蘭盤上并用內(nèi)六角螺栓通過 額定的扭矩班子將左右板彈簧組分別與左右法蘭盤鎖緊，然后將鎖緊后的組件依次放置在 中間體上并將其與中間體鎖緊，最后把左右法蘭套分別放在左右法蘭盤上用外六角螺栓用 手鎖緊。通過通孔和盲孔的設(shè)置可提高整體結(jié)構(gòu)的緊湊性，提高產(chǎn)品品質(zhì)。[0033]圖4所示為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，該實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于此實(shí)施 例中增加了個(gè)中間體6，其他各部件結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例同。[0034]相比上述實(shí)施例增加了圓柱形中間體，在中間體兩側(cè)分別設(shè)置兩組板彈簧組，兩 組板彈簧組分別與左右法蘭盤和中間體通過螺栓固定連接，同樣在左右法蘭盤上和中間體 上設(shè)計(jì)沉孔結(jié)構(gòu)以降低間距。且同時(shí)在中間件兩側(cè)及左右法蘭盤相對側(cè)形成外凸環(huán)，所述 的外凸環(huán)與中間體和左右法蘭盤同軸設(shè)置且外徑相同，以保證聯(lián)軸器外觀的整體性，即同樣利用匹配的外凸環(huán)將設(shè)置在中間體左右兩側(cè)的板彈簧組局限其內(nèi)，提高其使用安全性并 降低風(fēng)音。[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器，包括同軸設(shè)置的左法蘭盤、右法蘭盤、左法蘭套、右法蘭套、設(shè)置在左右法蘭盤之間的板彈簧組，其特征在于，所述的左、右法蘭盤相鄰側(cè)分別向內(nèi)凸出地形成有左、右外凸環(huán)，所述的兩左、右外凸環(huán)之間保留預(yù)定間隙并將板彈簧組包容其內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器，其特征在于，所述的左、右外凸環(huán)與左、 >右法蘭盤同軸設(shè)置且外徑與左、右法蘭盤相同。
3.如權(quán)利要求1或2所述的機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器，其特征在于，所述的板彈簧組為包括多個(gè)堆疊的板彈簧和在分別設(shè)置在板彈簧固定通孔兩側(cè)并鉚接連接的左軸套和右軸套。
4.如權(quán)利要求1或2所述的機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器，其特征在于，所述的左、右法蘭盤分別包括板體和一體形成在所述的板體中心一側(cè)的圓臺體脹套，所述的板體和脹套中心處設(shè)置有同軸的圓柱形軸通孔；所述的左、右法蘭套包括板體和形成在板體中心處的通孔，所述的通孔與所述的脹套錐度相對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器，其特征在于，其還包括易拆卸機(jī)構(gòu)，所述的易拆卸機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的法蘭套環(huán)周上的至少兩個(gè)對稱的內(nèi)螺紋通孔和與所述的內(nèi)螺紋通孔匹配的拆卸螺栓。
6.如權(quán)利要求1或2所述的機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器，其特征在于，所述的左、右法蘭盤外側(cè)面上設(shè)置有對應(yīng)的多組對中孔。
7.如權(quán)利要求1或2所述的機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器，其特征在于，所述的板彈簧組通過內(nèi)六角螺栓與左、右法蘭盤分別固定連接，所述的左、右法蘭盤上對應(yīng)地設(shè)置有沉孔。
8.如權(quán)利要求1所述的機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器，其特征在于，其還包括中間體，所述的中間體與左、右法蘭盤間分別設(shè)置有左、右板彈簧組，所述的中間體兩與左右法蘭盤對應(yīng)側(cè)分別向外凸出地形成有左、右外凸環(huán)，左、右法蘭盤與中間體之間的外凸環(huán)間保留預(yù)定間隙并將左右板彈簧組分別包容其內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床主軸專用聯(lián)軸器，包括同軸設(shè)置的左法蘭盤、右法蘭盤、左法蘭套、右法蘭套、設(shè)置在左右法蘭盤之間的板彈簧組，所述的左右法蘭盤相鄰側(cè)分別向內(nèi)凸出地形成有左右外凸環(huán)，所述的左右外凸環(huán)間保留預(yù)定間隙并將板彈簧組包容其內(nèi)。本實(shí)用新型聯(lián)軸器采用了左右外凸環(huán)將板彈簧組包容其內(nèi)，使板彈簧組在使用壽命到期發(fā)生斷裂時(shí)，不會飛出傷人，且當(dāng)板彈簧組斷裂時(shí)，斷片會連續(xù)敲打左右外凸環(huán)的內(nèi)壁，發(fā)出急促的響聲，提示操作者需要及時(shí)更換維護(hù)，避免發(fā)生次生災(zāi)害。同時(shí)也減輕了高速旋轉(zhuǎn)式時(shí)的風(fēng)音。
文檔編號F16D3/56GK202851715SQ20122035925
公開日2013年4月3日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者楊松楷, 任鳳群 申請人:天津龍創(chuàng)恒盛實(shí)業(yè)有限公司