專利名稱：一種截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種截止閥。
背景技術(shù)：
截止閥廣泛應(yīng)用于是石油、化工等各種領(lǐng)域。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。啟閉行程短，啟閉需要的時(shí)間短。密封性 好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修。常規(guī)的截止閥的閥桿與閥瓣連為一體，對(duì)閥體的截止孔與閥蓋的閥桿孔之間的軸向需要具有很高的生產(chǎn)精度，這導(dǎo)致加工困難，同時(shí)生產(chǎn)中的廢品率也比較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題現(xiàn)有技術(shù)下，截止孔與閥桿孔之間的軸向需要具有很高的制作精度，導(dǎo)致加工困難，廢品率很高的問題。為解決上述問題，本實(shí)用新型的方案為一種截止閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣。閥體包括通孔，通孔包括上通孔、下通孔和截止孔。閥蓋包括閥桿孔。閥體和閥蓋圍成閥腔。閥桿穿過閥桿孔，頂部在閥腔外，底部在閥腔內(nèi)，底部和閥瓣相連。閥桿和閥瓣之間可分離，即，閥桿與閥瓣分別為獨(dú)立的零部件。閥桿的底端和閥瓣頂部包括連接裝置。連接裝置的結(jié)構(gòu)如下連接裝置包括閥瓣蓋，對(duì)開元環(huán)，閥瓣頂部包括閥桿腔、第一階梯、閥桿腔內(nèi)螺紋，閥桿的底部包括閥桿凹槽。所述的閥瓣蓋包括外螺紋，與閥桿腔內(nèi)螺紋擰合。閥瓣蓋的下沿與第一階梯的臺(tái)階面之間構(gòu)成凹槽。所述的對(duì)開元環(huán)擱置在凹槽與閥桿凹槽組成的空間內(nèi)。進(jìn)一步，連接裝置還可以包括第二階梯，第二階梯用來(lái)擱置閥瓣蓋，避免閥瓣蓋直接壓住對(duì)開元環(huán)。閥桿與閥蓋之間包括密封裝置閥桿與閥蓋的閥桿孔內(nèi)壁之間包括密封槽，密封槽內(nèi)安裝密封件。密封槽可以位于閥桿上，也可以位于閥蓋上。本實(shí)用新型優(yōu)先將密封槽設(shè)置在閥桿上。密封槽的數(shù)量也可以有多個(gè)。密封槽內(nèi)可以安裝O形密封圈作為密封件，也可以采用O形密封圈加擋圈的形式。本實(shí)用新型優(yōu)先采用的方案為一個(gè)密封槽，密封槽內(nèi)放置兩個(gè)O形密封圈和兩個(gè)擋圈,兩個(gè)O形密封圈和兩個(gè)擋圈相間放置。本實(shí)用新型的技術(shù)效果I、本實(shí)用新型的截止閥，閥桿與閥瓣之間是非固定軸向連接。即閥瓣與閥桿之間的軸向并不是需要完全對(duì)準(zhǔn)，可以稍微優(yōu)先偏移。這使得加工閥蓋和閥體時(shí)，閥體上通道與下通道之間的截止孔軸向與閥蓋的閥桿孔軸向允許有小量的偏差，這種偏差可以通過改變閥瓣與閥桿之間的軸向偏差彌補(bǔ)。這使得本實(shí)用新型的截止閥在維修時(shí)具有更大的彈性。假如閥體的截止孔磨損，在現(xiàn)有技術(shù)下，只能更換閥體。而在本實(shí)用新型的技術(shù)下，即使截止孔有些磨損也沒關(guān)系。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為閥體，2為閥蓋，3為閥芯，4為閥腔，10為通孔，11為上通孔，12為下通孔，13為截止孔，21為閥桿孔，22為閥蓋的螺釘孔，23為閥體的螺釘孔，32為閥桿，33為閥瓣，36為閥瓣的密封面。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的閥瓣與閥桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。其中32為閥桿，33為閥瓣，60為閥瓣蓋，61為對(duì)開元環(huán)，62為閥瓣的閥桿腔，63為第一階梯，65為閥瓣蓋與第一階梯圍成的凹槽，66為閥桿凹槽。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3中的閥瓣與閥桿連接結(jié)構(gòu)示意圖。其中32為閥桿，33為閥瓣，60為閥瓣蓋，61為對(duì)開元環(huán)，62為閥瓣的閥桿腔，63為第一階梯，64為第二階梯，65為閥瓣蓋與第一階梯圍成的凹槽，66為閥桿凹槽。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4中的第二密封槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，2為閥蓋，21為閥桿孔，24為閥桿孔上部，25為閥桿孔下部，32為閥桿，51為密封槽，70為O型密封圈，71··為擋圈，72為閥桿上突出部，73為閥桿下突出部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例I一種截止閥，如圖I所示，包括閥體I、閥蓋2、閥桿32、閥瓣33。閥體包括通孔10，通孔10包括上通孔11、下通孔12和截止孔13。截止孔13位于上通孔11和下通孔12之間。閥蓋2包括閥桿孔21。閥桿孔21的軸向與截止孔13的軸向一致。閥體I和閥蓋2圍成閥腔4。閥桿32穿過閥桿孔21，頂部在閥腔4外，底部在閥腔4內(nèi)。頂部可以安裝手輪或扳手或電動(dòng)裝置。閥桿32的底部和閥瓣33相連。閥桿32與閥瓣33由是兩個(gè)獨(dú)立的零部件組裝而成，即，閥桿32與閥瓣33是可分離的。閥桿32與閥瓣33之間的連接裝置。閥瓣33的底部為圓錐形或圓臺(tái)形或半圓形的密封面36，其大小可以密封截止孔13。閥桿32包括外螺紋55，閥蓋2的閥桿孔21包括包括內(nèi)螺紋，閥桿32與閥蓋2之間通過閥桿32的外螺紋與閥桿孔21上的內(nèi)螺紋擰合。當(dāng)閥桿32通過頂部安裝的手輪或扳手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥瓣33沿著截止孔13與閥桿孔21的軸向上升或下降，從而實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和閉合。閥蓋2包括螺釘孔22，閥體相對(duì)應(yīng)的位置包括螺釘孔23。閥蓋2與閥體I之間的密封通過安裝在螺釘孔22與螺釘孔23內(nèi)的螺釘密封。閥體I與閥蓋2之間包括有密封裝置。密封裝置由密封槽和密封件組成，其中密封件包括O形密封圈和擋圈。實(shí)施例2參照實(shí)施例1，在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，如圖I、圖2所示，閥桿32與閥瓣33是兩個(gè)獨(dú)立的零部件組裝而成，即，閥桿32與閥瓣33是可分離的。閥桿32底部與閥瓣33的頂部之間包括有連接裝置。該連接裝置包括閥瓣蓋60，對(duì)開元環(huán)61，閥瓣33頂部包括閥桿腔62、第一階梯63、閥桿腔內(nèi)螺紋，閥桿32的底部包括閥桿凹槽66。閥瓣蓋60包括外螺紋，閥桿腔62包括內(nèi)螺紋。閥瓣蓋60和閥桿腔62是通過螺紋擰合的。第一階梯63如圖3所示，是指閥桿腔62的內(nèi)壁直徑自下而上呈階梯狀變大，這在橫截面上表現(xiàn)為臺(tái)階狀，水平面上可以看到臺(tái)階面。第一階梯的臺(tái)階面與閥桿腔62的內(nèi)壁及閥瓣蓋60的下沿構(gòu)成凹槽65。凹槽65的位置與閥桿凹槽66的位置相對(duì)，兩者圍成一個(gè)環(huán)狀的空腔，對(duì)開元環(huán)61擱置在這一空腔內(nèi)。和普通螺栓的連接方式不同，閥桿32與閥瓣33之間是非固定軸向連接。即閥瓣33與閥桿32之間的軸向并不是需要完全對(duì)準(zhǔn)，可以稍微優(yōu)先偏移。這使得加工閥蓋2和閥體I時(shí)，閥體I上通道11與下通道12之間的截止孔13軸向與閥蓋2的閥桿孔21的軸向允許有小量的偏差，這種偏差可以通過改變閥瓣33與閥桿32之間的軸向偏差彌補(bǔ)。實(shí)施例3作為實(shí)施例2的改進(jìn)，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括第二階梯64，如圖4所示，第二階梯64用來(lái)擱置閥瓣蓋60，當(dāng)閥瓣蓋60擰緊時(shí)，第二階梯64的存在可以避免閥瓣蓋60直接壓住對(duì)開元環(huán)61，這種結(jié)構(gòu)為了適應(yīng)對(duì)開元環(huán)61的大小，限制對(duì)開元環(huán)61的滑動(dòng)。實(shí)施例4參照實(shí)施例1，在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，參照實(shí)施例1，在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，閥桿與閥桿孔壁之間包括有密封裝置。該密封裝置如圖7所示，包括密封槽51。密封槽51位于閥·桿32上，其內(nèi)包括密封件。密封件由由雙O形密封圈70和雙擋圈71組成，雙O形密封圈70和雙擋圈71相間放置。密封槽51由閥桿32上的上突出部72和下突出部73圍成。上突出部72和下突出部73以及密封槽51都位于閥桿孔21內(nèi)。閥桿孔21位于閥蓋2內(nèi)，分成上部24和下部25，其上部包括有內(nèi)螺紋，與閥桿上的外螺紋相對(duì)應(yīng)。閥桿孔21下部25的直徑比上部24大，這使得閥桿32的上突出部72除了與下突出部73圍成密封槽51的作用之外，上突出部72還可以避免閥桿32被拔出閥腔的作用。本實(shí)施例的密封圈同樣采用雙O形密封圈70和雙擋圈71的結(jié)構(gòu)是為了適用于高壓狀態(tài)。如果本實(shí)用新型的設(shè)備用于低壓，作為本實(shí)施例的替代形式，密封槽內(nèi)之用單獨(dú)的O形密封圈或者單O形密封圈70和單擋圈71，都符合本實(shí)用新型的精神。進(jìn)一步，本實(shí)施例的第二種替換形式是上突出部72或下突出部73同包括有外螺紋，相應(yīng)的，閥桿孔21的下部的內(nèi)壁也同樣包括內(nèi)螺紋，上突出部72與下突出部上的外螺紋與閥桿孔21的下部?jī)?nèi)壁的內(nèi)螺紋組成波紋密封。進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果。
權(quán)利要求1.一種截止閥，包括閥體(I)、閥蓋(2)、閥桿(32)和閥瓣(33);閥體包括通孔(10)；通孔(10)包括上通孔(11)、下通孔(12)和截止孔(13);閥蓋(2)包括閥桿孔(21);閥體(I)和閥蓋⑵圍成閥腔⑷；閥桿(32)穿過閥桿孔(21)，頂部在閥腔(4)夕卜，底部在閥腔(4)內(nèi)，底部和閥瓣(33)相連；其特征在于，所述的閥桿(32)和閥瓣(33)之間可分離；閥桿(32)的底端和閥瓣(33)頂部包括連接裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的截止閥，其特征在于，所述的連接裝置包括閥瓣蓋(60)、對(duì)開元環(huán)(61)、閥瓣(33)頂部包括閥桿腔(62)、第一階梯(63)、閥桿腔內(nèi)螺紋，閥桿(32)的底部包括閥桿凹槽￠6);所述的閥瓣蓋￠0)包括外螺紋，與閥桿腔內(nèi)螺紋擰合；閥瓣蓋(60)的下沿與第一階梯(63)的臺(tái)階面之間構(gòu)成凹槽(65);所述的對(duì)開元環(huán)(61)擱置在凹槽(65)與閥桿凹槽(66)組成的空間內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的截止閥，其特征在于，所述的連接裝置還包括第二階梯(64)，閥瓣蓋￠0)擱置在第二階梯￠4)的臺(tái)階面上。
4.如權(quán)利要求I所述的截止閥，其特征在于，所述的閥桿(32)與閥桿孔(21)內(nèi)壁之間包括密封槽(51)，密封槽(51)位于閥桿(32)上，密封槽(51)內(nèi)包括密封件，密封件由由雙O形密封圈和雙擋圈組成，雙O形密封圈和雙擋圈相間放置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種截止閥，包括閥體、閥蓋、閥桿和閥瓣。閥體包括通孔，通孔包括上通孔、下通孔和截止孔。閥蓋包括閥桿孔。閥體和閥蓋圍成閥腔。閥桿穿過閥桿孔，頂部在閥腔外，底部在閥腔內(nèi)，底部和閥瓣相連。閥桿的底端和閥瓣頂部包括連接裝置。連接裝置包括閥瓣蓋，對(duì)開元環(huán)，閥瓣頂部包括閥桿腔、第一階梯、閥桿腔內(nèi)螺紋，閥桿的底部包括閥桿凹槽。所述的閥瓣蓋包括外螺紋，與閥桿腔內(nèi)螺紋擰合。閥瓣蓋的下沿與第一階梯的臺(tái)階面之間構(gòu)成凹槽。所述的對(duì)開元環(huán)擱置在凹槽與閥桿凹槽組成的空間內(nèi)。本實(shí)用新型減少閥體截止孔與閥蓋的閥桿孔軸向?qū)?zhǔn)精度要求，從而減少?gòu)U品率。
文檔編號(hào)F16K41/02GK202708138SQ20122036137
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者吉應(yīng)升, 孫新農(nóng) 申請(qǐng)人:鹽城市中液液壓件有限公司