專利名稱：高密封性的支承輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種板帶精整線上的精密拉矯機(jī)用高密封性支承輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代冶金工業(yè)對板材生產(chǎn)線拉矯機(jī)的速度、工作效率及板材表面質(zhì)量要求越來越高。雖然目前支承輥的精度、承載能力有很大幅度的提高，但精密拉矯機(jī)密封的可靠性仍存在較多問題。常常因?yàn)橹С休伱芊庑阅懿缓茫瑢?dǎo)致內(nèi)部的潤滑脂泄露污染板帶，并且由于支承輥內(nèi)部軸承潤滑不良，外界雜質(zhì)進(jìn)入支承輥內(nèi)部，從而降低板帶表面質(zhì)量、支承輥壽命及生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)成本提高。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種高密封性的支承輥，以實(shí)現(xiàn)提高支承輥在高速拉矯時(shí)密封可靠性的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的軸兩端固定在支撐座上，軸的中部裝有滾針軸承，帶橡膠密封的深溝球軸承裝在軸的兩端，深溝球軸承的內(nèi)圈通過軸肩定位，深溝球軸承的外圈通過滾針軸承與深溝球軸承之間的擋圈定位，其特征在于在軸上、兩深溝球軸承的端部分別裝有軸圈，在軸上、深溝球軸承與軸圈的對應(yīng)部位分別裝有O型密封圈二，深溝球軸承和O型密封圈二形成可防止支承輥內(nèi)部潤滑脂外漏的第一級密封；軸圈與外套之間設(shè)有密封座，骨架密封圈過盈裝入密封座與軸圈內(nèi)，O型密封圈一裝在密封座與外套之間，骨架密封圈、O型密封圈一、密封座、與O型密封圈二形成第二級密封；密封座和軸圈結(jié)合形成機(jī)械迷宮式密封；第二級密封與機(jī)械迷宮式密封結(jié)合形成既防止內(nèi)部的潤滑脂外漏、又防止外界的水、雜質(zhì)進(jìn)入支承輥內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)；密封座、軸圈分別用軸用彈性擋圈、孔用彈性擋圈進(jìn)行軸向定位。本實(shí)用新型的支承輥在工作過程中，通過旋轉(zhuǎn)和攪拌，內(nèi)部添加的潤滑脂會慢慢的稀釋，當(dāng)潤滑脂向外泄漏時(shí)，雙面帶橡膠密封的深溝球軸承和深溝球軸承內(nèi)孔處的O型密封圈一可起到第一層密封作用，對其實(shí)施阻擋；如果有潤滑脂通過了第一層密封，由骨架密封圈、O型密封圈一、密封座、與O型密封圈二形成的第二級密封結(jié)構(gòu)對其實(shí)施進(jìn)一步阻擋；同時(shí)軸圈和密封座形成的機(jī)械迷宮密封既能防止內(nèi)部的潤滑脂向外泄漏，同時(shí)又防止外部的雜質(zhì)、水等進(jìn)入支承輥內(nèi)部，對支承輥內(nèi)部造成損害，降低支承輥的使用壽命。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)密封性能好采用多重式的密封結(jié)構(gòu)，大大提高了支承輥在高速拉矯時(shí)的密封可靠性；(2)使用壽命高由于密封性能好，可防止支承輥內(nèi)部的潤滑脂泄露，使得支承輥內(nèi)部的潤滑充分，同時(shí)可有效防止外界的水、雜質(zhì)等進(jìn)入支承輥內(nèi)部，從而大大提高支承輥使用壽命、板帶表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，軸13兩端固定在支撐座上，軸13的中部裝有滾針軸承9，帶橡膠密封的深溝球軸承10裝在軸13的兩端，深溝球軸承10的內(nèi)圈通過軸肩定位，深溝球軸承10的外圈通過滾針軸承9與深溝球軸承10之間的擋圈7定位，在軸13上、兩深溝球軸承10的端部分別裝有軸圈5，在軸13上、深溝球軸承10與軸圈5的對應(yīng)部位分別裝有O型密封圈二 11，深溝球軸承10和O型密封圈二 11形成第一級密封，可防止支承輥內(nèi)部潤滑脂外漏；軸圈5與外套8之間設(shè)有密封座4，骨架密封圈2過盈裝入密封座4與軸圈5內(nèi)，O型密封圈一 3裝在密封座4與外套8之間，骨架密封圈2、0型密封圈一 3、密封座4、與O型密封圈二 11形成第二級密封；密封座4和軸圈5結(jié)合形成機(jī)械迷宮式密封；第二級密封與機(jī)械迷 宮式密封結(jié)合形成既防止內(nèi)部的潤滑脂外漏、又防止外界的水、雜質(zhì)進(jìn)入支承輥內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)；密封座4、軸圈5分別用軸用彈性擋圈I、孔用彈性擋圈12進(jìn)行軸向定位。本實(shí)用新型的外套8在外界摩擦力的作用下被動旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動內(nèi)部的滾針軸承
9、雙面帶橡膠密封的深溝球軸承10旋轉(zhuǎn)，此時(shí)深溝球軸承10的外圈與外套8 一起旋轉(zhuǎn)，深溝球軸承10的內(nèi)圈與軸13由O型密封圈二 11連接在一起，不轉(zhuǎn)動，這時(shí)深溝球軸承10和O型密封圈11形成了第一層密封，防止內(nèi)部的潤滑脂外漏，造成對精密板帶的污染；骨架密封圈2過盈裝入密封座4內(nèi)，密封座4又在O型密封圈一 3的作用下與外套8同時(shí)旋轉(zhuǎn)，軸圈5在O型密封圈二 11的作用下與軸13同時(shí)旋轉(zhuǎn)，O型密封圈3、骨架密封圈2、密封座4、O型密封圈二 11結(jié)合起來形成了第二層密封；同時(shí)密封座4和軸圈5結(jié)合在一起形成一種機(jī)械迷宮式密封結(jié)構(gòu)，既防止內(nèi)部的潤滑脂外漏，又防止外界的水、雜質(zhì)進(jìn)入支承輥內(nèi)部，從而提高支承輥的使用壽命，這就樣即形成了支承輥的多重式密封結(jié)構(gòu)形式。
權(quán)利要求1.一種高密封性的支承輥，軸(13)兩端固定在支撐座上，軸(13)的中部裝有滾針軸承(9),深溝球軸承(10)裝在軸(13)的兩端，深溝球軸承(10)的內(nèi)圈通過軸肩定位，深溝球軸承(10)的外圈通過滾針軸承(9)與深溝球軸承(10)之間的擋圈(7)定位，其特征在于在軸(13 )上、兩深溝球軸承(10 )的端部分別裝有軸圈(5 )，在軸(13 )上、深溝球軸承(10 )與軸圈(5 )的對應(yīng)部位分別裝有O型密封圈二( 11)，深溝球軸承(10 )和O型密封圈二( 11)形成可防止支承輥內(nèi)部潤滑脂外漏的第一級密封；軸圈(5)與外套(8)之間設(shè)有密封座(4)，骨架密封圈(2)過盈裝入密封座(4)與軸圈(5)內(nèi)，O型密封圈一(3)裝在密封座(4)與外套(8)之間，骨架密封圈(2)、0型密封圈一(3)、密封座(4)、與O型密封圈二(11)形成第二級密封；密封座(4)和軸圈(5)結(jié)合形成機(jī)械迷宮式密封；第二級密封與機(jī)械迷宮式密封結(jié)合形成既防止內(nèi)部的潤滑脂外漏、又防止外界的水、雜質(zhì)進(jìn)入支承輥內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)；密封座(4)、軸圈(5)分別用軸用彈性擋圈(I)、孔用彈性擋圈(12)進(jìn)行軸向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高密封性的支承輥，其特征在于深溝球軸承(10)為帶橡膠密封的結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種高密封性的支承輥，主要運(yùn)用于冶金行業(yè)精密拉矯機(jī)上。軸兩端固定在支撐座上，軸中部裝有滾針軸承，帶橡膠密封的深溝球軸承裝在軸兩端，在軸上、兩深溝球軸承的端部分別裝有軸圈，深溝球軸承與軸圈的對應(yīng)部位分別裝有O型密封圈二，深溝球軸承和O型密封圈二形成第一級密封；軸圈與外套之間設(shè)有密封座，骨架密封圈過盈裝入密封座與軸圈內(nèi)，O型密封圈一裝在密封座與外套之間，骨架密封圈、O型密封圈一、密封座、與O型密封圈二形成第二級密封；密封座和軸圈結(jié)合形成機(jī)械迷宮式密封；密封座、軸圈分別用軸用彈性擋圈、孔用彈性擋圈進(jìn)行軸向定位。本實(shí)用新型密封性能好，大大提高了支承輥使用壽命、板帶表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F16J15/16GK202725681SQ20122036498
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者萬玲, 李文喜 申請人:襄陽振本傳動設(shè)備有限公司