專利名稱：相位可調(diào)式聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
相位可調(diào)式聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)軸器，尤其是一種相位可調(diào)式聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
[0002]聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在激光切割機(jī)的上、下料交換平臺中，升降部件的運(yùn)動及動力的傳送均需用到聯(lián)軸器。升降部件要求升降標(biāo)高精確到位才能保證切割的平穩(wěn)，升降部件本身要平行、 同步地進(jìn)行升、降，這就需要對升降部件上的小齒輪預(yù)先調(diào)整轉(zhuǎn)角，即需要在調(diào)整轉(zhuǎn)角的情況下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳送。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種相位可調(diào)式聯(lián)軸器， 可以在調(diào)整轉(zhuǎn)角的情況下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳送。[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述相位可調(diào)式聯(lián)軸器，包括第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器，在第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器的中心均設(shè)有沿徑向設(shè)置的通孔；特征是: 在所述第一半聯(lián)軸器的邊緣設(shè)有兩個扇形開口槽，在開口槽的一側(cè)設(shè)置方孔，開口槽與方孔之間設(shè)置槽體連通，所述方孔和槽體中放置T型螺栓，T型螺栓的螺栓頭放置在方孔中， 螺栓部位由槽體伸入開口槽中；在所述第二半聯(lián)軸器上設(shè)有與兩個開口槽相對應(yīng)的拉桿銷孔，在拉桿銷孔中設(shè)置拉桿銷，拉桿銷的頭部穿過拉桿銷孔設(shè)置在開口槽中，在拉桿銷的頭部設(shè)有銷孔，T型螺栓的螺栓部位穿設(shè)在該銷孔中，T型螺栓與拉桿銷由螺母緊固。[0005]在所述第一半聯(lián)軸器上設(shè)有多個第一通孔，在所述第二半聯(lián)軸器上設(shè)有多個分別與第一通孔相對應(yīng)的第二通孔；在所述第一通孔和第二通孔中設(shè)置內(nèi)六角螺釘將第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器連接在一起。[0006]在所述第一半聯(lián)軸器上與第二半聯(lián)軸器接觸的一側(cè)表面設(shè)有圓柱形凸臺，在所述第二半聯(lián)軸器上與第一半聯(lián)軸器接觸的一側(cè)表面設(shè)有圓柱形凹槽，所述凹槽與凸臺相配口 ο[0007]所述第一通孔為弧形通孔，所述第二通孔為圓形通孔。[0008]本實(shí)用新型所述的相位可調(diào)式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)緊湊，具備調(diào)整轉(zhuǎn)角的功能，適用于對角度有嚴(yán)格要求時的動力傳遞的聯(lián)接，比如同步、同相位等。


[0009]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為圖I的左視圖。[0011]圖3為本實(shí)用新型所述的第一半聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖4為圖3的左視圖。[0013]圖5為本實(shí)用新型所述的第二半聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖6為圖5的左視圖。[0015]圖7為本實(shí)用新型所述的拉桿銷的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖8為圖7的俯視圖。[0017]圖9為圖7的左視圖。
具體實(shí)施方式
[0018]下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0019]如圖I 圖9所示相位可調(diào)式聯(lián)軸器包括第一半聯(lián)軸器I、第二半聯(lián)軸器2、第一通孔3、第二通孔4、內(nèi)六角螺釘5、平墊圈6、彈簧墊圈7、開口槽8、拉桿銷孔9、方孔10、拉桿銷11、銷孔12、T型螺栓13、凸臺14、凹槽15、螺母16、槽體17等。[0020]如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型包括第一半聯(lián)軸器I和第二半聯(lián)軸器2，在第一半聯(lián)軸器I和第二半聯(lián)軸器2的中心均設(shè)有沿徑向設(shè)置的通孔，并在通孔上開設(shè)有與各自的軸配合的鍵槽，第一半聯(lián)軸器I和第二半聯(lián)軸器2由通孔的鍵槽與軸通過鍵聯(lián)接，這樣與“膜片式彈性聯(lián)軸器”相比可傳遞更大的扭矩；[0021]如圖3 圖5所示，在所述第一半聯(lián)軸器I的邊緣采用線切割方式設(shè)有兩個扇形開口槽8，在扇形開口槽8的一側(cè)設(shè)置方孔10，開口槽8與方孔10之間用球頭銑刀加工槽體17連通，所述方孔10和槽體17中放置T型螺栓13，T型螺栓13的螺栓頭放置在方孔10 中，螺栓部位由槽體17伸入開口槽8中；如圖6 圖7所示，在所述第二半聯(lián)軸器2上設(shè)有與兩個開口槽8相對應(yīng)的拉桿銷孔9,在拉桿銷孔9中設(shè)置拉桿銷11，拉桿銷11的頭部穿過拉桿銷孔9設(shè)置在開口槽8中，在拉桿銷11的頭部設(shè)有銷孔12，T型螺栓13的螺栓部位穿設(shè)在該銷孔12中，T型螺栓13與拉桿銷11由螺母16緊固；[0022]如圖3 圖5所不,在所述第一半聯(lián)軸器I上設(shè)有四個第一通孔3 ;如圖6 圖7 所示，在所述第二半聯(lián)軸器2上設(shè)有四個分別與第一通孔3相對應(yīng)的第二通孔4 并攻絲；在所述第一通孔3和第二通孔4中設(shè)置內(nèi)六角螺釘5、平墊圈6和彈簧墊圈7將第一半聯(lián)軸器 I和第二半聯(lián)軸器2連接在一起；[0023]為了確保第一半聯(lián)軸器I和第二半聯(lián)軸器2的同軸度，如圖3 圖5所示，在所述第一半聯(lián)軸器I上與第二半聯(lián)軸器2接觸的一側(cè)表面設(shè)有圓柱形凸臺14 ;如圖6 圖7所示，在所述第二半聯(lián)軸器2上與第一半聯(lián)軸器I接觸的一側(cè)表面設(shè)有圓柱形凹槽15 ;所述凹槽15與凸臺14配合，以限定第一半聯(lián)軸器I和第二半聯(lián)軸器2的相對位置，確保它對的同軸度；[0024]所述第一通孔3為弧形通孔，具有轉(zhuǎn)角余量，具備相位調(diào)節(jié)功能；所述第二通孔4 為圓形通孔。[0025]本實(shí)用新型在使用時，將2個拉桿銷11從第二半聯(lián)軸器2的背面穿過，拉桿銷11 的頭部穿過拉桿銷孔9設(shè)置在開口槽8中，拉桿銷11頭部的銷孔12中穿設(shè)T型螺栓13，T 型螺栓13的螺栓頭限制在第一半聯(lián)軸器I的T型槽10中；松開其中一個T型螺栓13上的螺母16，擰緊另一個T型螺栓13上的螺母16使第一半聯(lián)軸器I和第二半聯(lián)軸器2之間形成一定轉(zhuǎn)角，達(dá)到調(diào)節(jié)量后，將兩個T型螺栓13上的螺母16都擰緊；再將第一通孔3、第二通孔4通過連接件連接。[0026]本實(shí)用新型用于對角度有嚴(yán)格要求時的動力傳遞的聯(lián)接，比如同步、同相位等；由于本實(shí)用新型具備調(diào)整轉(zhuǎn)角的功能，并能鎖緊，所以在激光切割機(jī)的上料交換平臺、壓力加工等領(lǐng)域有特種要求的場合均可采用。
權(quán)利要求1.一種相位可調(diào)式聯(lián)軸器，包括第一半聯(lián)軸器(I)和第二半聯(lián)軸器(2)，在第一半聯(lián)軸器(I)和第二半聯(lián)軸器(2)的中心均設(shè)有沿徑向設(shè)置的通孔；其特征是在所述第一半聯(lián)軸器(I)的邊緣設(shè)有兩個扇形開口槽(8)，在開口槽(8)的一側(cè)設(shè)置方孔(10)，開口槽(8)與方孔(10)之間設(shè)置槽體(17)連通，所述方孔(10)和槽體(17)中放置T型螺栓(13)，T型螺栓(13)的螺栓頭放置在方孔(10)中，螺栓部位由槽體(17)伸入開口槽(8)中；在所述第二半聯(lián)軸器(2)上設(shè)有與兩個開口槽(8)相對應(yīng)的拉桿銷孔(9)，在拉桿銷孔(9)中設(shè)置拉桿銷(11)，拉桿銷(11)的頭部穿過拉桿銷孔(9 )設(shè)置在開口槽(8 )中，在拉桿銷(11)的頭部設(shè)有銷孔(12)，T型螺栓(13)的螺栓部位穿設(shè)在該銷孔(12)中，T型螺栓(13)與拉桿銷(11)由螺母(16)緊固。
2.如權(quán)利要求I所述的相位可調(diào)式聯(lián)軸器，其特征是在所述第一半聯(lián)軸器(I)上設(shè)有多個第一通孔(3)，在所述第二半聯(lián)軸器(2)上設(shè)有多個分別與第一通孔(3)相對應(yīng)的第二通孔(4);在所述第一通孔(3)和第二通孔(4)中設(shè)置內(nèi)六角螺釘(5)將第一半聯(lián)軸器(I) 和第二半聯(lián)軸器(2)連接在一起。
3.如權(quán)利要求I所述的相位可調(diào)式聯(lián)軸器，其特征是在所述第一半聯(lián)軸器(I)上與第二半聯(lián)軸器(2)接觸的一側(cè)表面設(shè)有圓柱形凸臺(14)，在所述第二半聯(lián)軸器(2)上與第一半聯(lián)軸器(I)接觸的一側(cè)表面設(shè)有圓柱形凹槽(15)，所述凹槽(15)與凸臺(14)相配合。
4.如權(quán)利要求I所述的相位可調(diào)式聯(lián)軸器，其特征是所述第一通孔(3)為弧形通孔， 所述第二通孔(4)為圓形通孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種相位可調(diào)式聯(lián)軸器，包括第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器，在第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器的中心均設(shè)有沿徑向設(shè)置的通孔；特征是在所述第一半聯(lián)軸器的邊緣設(shè)有兩個扇形開口槽，在開口槽的一側(cè)設(shè)置方孔，開口槽與方孔之間設(shè)置槽體連通，所述方孔和槽體中放置T型螺栓，T型螺栓的螺栓頭放置在方孔中，螺栓部位由槽體伸入開口槽中；在所述第二半聯(lián)軸器上設(shè)有與兩個開口槽相對應(yīng)的拉桿銷孔，在拉桿銷孔中設(shè)置拉桿銷，拉桿銷的頭部穿過拉桿銷孔設(shè)置在開口槽中，在拉桿銷的頭部設(shè)有銷孔，T型螺栓的螺栓部位穿設(shè)在該銷孔中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，具備調(diào)整轉(zhuǎn)角的功能，適用于對角度有嚴(yán)格要求時的動力傳遞的聯(lián)接。
文檔編號F16D1/12GK202746426SQ201220374559
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者董永, 李明杰 申請人:無錫市大德科技有限公司