專利名稱：一種潤滑系統(tǒng)的稀油站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型涉及一種主要用于冶金、礦山、水泥機(jī)械等行業(yè)的電氣控制裝置，尤其涉及一種潤滑系統(tǒng)的稀油站。
背景技術(shù)：
在冶金、礦山、水泥機(jī)械等行業(yè)，潤滑不足對機(jī)械所產(chǎn)生的后果表現(xiàn)在以下幾個方面:高溫潮濕易氧化，機(jī)械鏈條和軸在濕料排出水份空氣潮濕后，腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重。易磨損，機(jī)械生產(chǎn)運(yùn)行時，全靠鏈條帶動，鏈條與軸的受力相當(dāng)大，磨損速度快。如果鏈條和軸磨損斷裂后，造成鏈條脫軌、軌道及支架變形等嚴(yán)重的后果。當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)設(shè)備故障時，就要全線停產(chǎn)，這樣會耽誤生產(chǎn)計(jì)劃，造成經(jīng)濟(jì)損失。最后，快速的磨損至使配件更換的頻率提高，維護(hù)設(shè)備運(yùn)作的成本加大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種潤滑系統(tǒng)的稀油站，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種減少了零件的摩擦，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長機(jī)器使用壽命的潤滑系統(tǒng)的稀油站。本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型提供了一種潤滑系統(tǒng)的稀油站，包括:端子箱1、加熱器2、冷卻器3、潤滑油出油口 4、工作油出油口 5、過濾器6、螺桿泵7和管路8 ;其中，所述端子箱I設(shè)置于稀油站外殼，螺桿泵7設(shè)置在稀油站頂部，所述過濾器6與螺桿泵7連通，所述過濾器6的出口連接至管路8，所述管路8連接著冷卻器3，所述冷卻器3與潤滑油出油口 4連通，加熱器2與工作油出油口 5連通。在一些可選的實(shí)施方式中，所述端子箱I上設(shè)置有壓力表。在一些可選的實(shí)施方式中，所述加熱器2連接一只雙金屬溫度計(jì)。在一些可選的實(shí)施方式中，所述潤滑油出油口 4和工作油出油口 5設(shè)置有不銹鋼球閥。本實(shí)用新型的有益之處是:本實(shí)用新型提供的稀油站減少了零件的摩擦、磨損，降低維護(hù)設(shè)備運(yùn)作的成本，同時對摩擦部位進(jìn)行沖洗，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長機(jī)器使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的稀油站結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種潤滑系統(tǒng)的稀油站，包括:端子箱1、加熱器2、冷卻器3、潤滑油出油口 4、工作油出油口 5、過濾器6、螺桿泵7和管路8 ;其中，所述端子箱I設(shè)置于稀油站外殼，螺桿泵7設(shè)置在稀油站頂部，所述過濾器6與螺桿泵7連通，所述過濾器6的出口連接至管路8，所述管路8連接著冷卻器3，所述冷卻器3與潤滑油出油口 4連通，加熱器2與工作油出油口 5連通。在一些可選的實(shí)施方式中，所述端子箱I上設(shè)置有壓力表。在一些可選的實(shí)施方式中，所述加熱器2連接一只雙金屬溫度計(jì)。在一些可選的實(shí)施方式中，所述潤滑油出油口 4和工作油出油口 5設(shè)置有不銹鋼球閥。具體實(shí)施例:本實(shí)施例的油站總體由一個不銹鋼油箱(方形，10m3)、油泵、過濾器、冷卻器、閥門、檢測元件、管路、端子接線箱等組成；系統(tǒng)油路分兩路，一路工作油，一路潤滑油；兩油路工作流程分別為:油泵吸油后經(jīng)過一臺冷卻器和一臺過濾器，通過油管路的供油管路向外供油。油泵為主、備用配置。油管路包含油管止回閥、球閥、安全閥和油壓調(diào)節(jié)球閥，材質(zhì)都是不銹鋼，管徑較大的閥門采用不銹鋼球閥。供油管設(shè)置一只壓力表(配針形閥)、一只儀表閥(接口 M20X1.5)、一只鉬熱電阻ptlOO、一只雙金屬溫度計(jì)。在油箱上還設(shè)置有油位計(jì)、一只鉬熱電阻ptlOO、一只放油閥和電加熱器以及人孔等?；赜涂谠O(shè)置磁網(wǎng)一體化過濾器。本實(shí)施例要求供油溫度小于60°C，系統(tǒng)油路冷卻后溫度差大于20°C，冷卻進(jìn)水溫度35°C，供油壓力0.4-1.0MPa范圍內(nèi)可調(diào)。冷卻進(jìn)水壓力> 0.2-0.4MPa，冷卻水壓力進(jìn)出壓差0.1MPa左右，潤滑油過濾精度0.04mm。工作時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式油濾器、列管式油冷卻器，被直接送到設(shè)備的潤滑點(diǎn)。油站的最高工作壓力為0.4MPa，最低工作壓力為0.1MPaJS據(jù)潤滑點(diǎn)的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當(dāng)油站的工作壓力超過安全閥的設(shè)定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油液既流回油箱。本實(shí)施例的稀油站有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1.設(shè)有備用油泵。稀油站有兩臺油泵，一臺工作，一臺備用，正常情況下工作油泵運(yùn)行，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于壓力調(diào)節(jié)器調(diào)定值時，備用泵投入運(yùn)行，保證向主機(jī)繼續(xù)供送潤滑油。2.采用雙筒網(wǎng)片式油濾器。雙筒網(wǎng)片式油濾器有兩組過濾濾芯。一組濾芯工作，一組濾芯備用。當(dāng)工作濾芯需要更換時，用轉(zhuǎn)換閥使備用濾芯工作，即可取出原工作濾芯，更換濾片。此油濾器結(jié)構(gòu)緊湊，接管簡單，不設(shè)旁路，更換方便。3.采用BR型板式油冷卻器。BR型油冷卻器，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)，冷卻效果較好，體積小，重量輕，在工作壓力本身不高的稀油潤滑系統(tǒng)中使用是比較合理的。4.回油口設(shè)有磁性過濾器?？蓪⒒赜椭械募?xì)小鐵磁性物質(zhì)吸附過濾，保證油的清潔度。為使本領(lǐng)域內(nèi)的任何技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或者使用本實(shí)用新型，上面對所公開實(shí)施例進(jìn)行了描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說；這些實(shí)施例的各種修改方式都是顯而易見的，并且本文定義的一般原理也可以在不脫離本公開的精神和保護(hù)范圍的基礎(chǔ)上適用于其它實(shí)施例。因此，本公開并不限于本文給出的實(shí)施例，而是與本申請公開的原理和新穎性特征的
最廣范圍相一致。
權(quán)利要求1.一種潤滑系統(tǒng)的稀油站，包括:端子箱(I)、加熱器(2)、冷卻器(3)、潤滑油出油口(4)、工作油出油口(5)、過濾器(6)、螺桿泵(7)和管路(8);其特征在于，所述端子箱(I)設(shè)置于稀油站外殼，螺桿泵(7)設(shè)置在稀油站頂部，所述過濾器(6)與螺桿泵(7)連通，所述過濾器出)的出口連接至管路(8)，所述管路(8)連接著冷卻器(3)，所述冷卻器(3)與潤滑油出油口(4)連通，加熱器(2)與工作油出油口(5)連通。
2.如權(quán)利要求1所述潤滑系統(tǒng)的稀油站，其特征在于，所述端子箱(I)上設(shè)置有壓力表。
3.如權(quán)利要求1所述潤滑系統(tǒng)的稀油站，其特征在于，所述加熱器(2)連接一只雙金屬溫度計(jì)。
4.如權(quán)利要求1所述潤滑系統(tǒng)的稀油站，其特征在于，所述潤滑油出油口(4)和工作油出油口(5)設(shè)置有不銹鋼球閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種潤滑系統(tǒng)的稀油站，包括端子箱1、加熱器2、冷卻器3、潤滑油出油口4、工作油出油口5、過濾器6、螺桿泵7和管路8；其中，所述端子箱1設(shè)置于稀油站外殼，螺桿泵7設(shè)置在稀油站頂部，所述過濾器6與螺桿泵7連通，所述過濾器6的出口連接至管路8，所述管路8連接著冷卻器3，所述冷卻器3與潤滑油出油口4連通，加熱器2與工作油出油口5連通。本實(shí)用新型提供的稀油站減少了零件的摩擦、磨損，同時對摩擦部位進(jìn)行沖洗，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長機(jī)器使用壽命。
文檔編號F16N7/40GK202946892SQ201220381040
公開日2013年5月22日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者陳有智, 溫成興, 楊源道 申請人:自貢東方過濾設(shè)備制造有限公司