專利名稱：鏈床鏈條的自動(dòng)潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種潤滑裝置，特別是一種自動(dòng)潤滑裝置，一種在工礦條件較為惡劣的環(huán)境下鏈床鏈條的自動(dòng)潤滑裝置。
背景技術(shù)：
管體涂漆烘干爐干燥鏈床原設(shè)計(jì)中沒有潤滑裝置 ，其未設(shè)計(jì)安裝潤滑裝置的原因有一、鋼管涂漆在干燥過程中不得沾油。二、烘干爐內(nèi)的溫度較高一般在90°C，潤滑油或油脂容易揮發(fā)和融化，造成潤滑不到位或融化的油脂污染管體。干燥鏈床在工作過程中又必須潤滑，采用潤滑裝置的問題是成本較高，一是潤滑設(shè)備的價(jià)格較高；二是對潤滑油的品質(zhì)要求較高。因上述問題在管加工的烘干爐都沒有潤滑裝置。采用人工涂油的方式潤滑，而人工方式不能滿足生產(chǎn)的需求，出現(xiàn)了一些設(shè)備故障和產(chǎn)品的質(zhì)量異議。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鏈床鏈條的自動(dòng)潤滑裝置，解決了上述問題，同時(shí)也解決了維修困難、維護(hù)費(fèi)用高的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種鏈床鏈條的自動(dòng)潤滑裝置，其中該潤滑裝置包括有電器控制部分和機(jī)械執(zhí)行部分，所述電器控制部分包括有控制模塊、傳感器、繼電器，傳感器、電控?fù)Q向閥相互線路連接，傳感器采集信號傳遞信號到控制模塊，控制模塊發(fā)出指令傳達(dá)到繼電器，繼電器控制著電控?fù)Q向閥的開閉；所述機(jī)械執(zhí)行部分包括有通過管路相互連接的壓縮空氣源、截止閥、減壓閥、電控?fù)Q向閥、負(fù)壓式噴槍，而構(gòu)成電控?fù)Q向閥開閉的壓縮空氣通路；還包括通過管路相互連接的油箱、節(jié)流閥和負(fù)壓式噴槍，而構(gòu)成壓縮空氣控制通閉的通路；所述負(fù)壓式噴槍包括有殼體、噴射管和合金噴嘴，所述殼體的中部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)從一側(cè)之另一側(cè)依次設(shè)有第二螺紋、負(fù)壓腔和第一螺紋；吸油孔傾斜設(shè)置與負(fù)壓腔連接；所述通孔的第二螺紋與套連接，合金噴嘴安裝于套內(nèi)，所述第一螺紋與噴射管螺紋連接；吸油孔傾斜與負(fù)壓腔連接，噴射管通過螺紋與螺紋連接安裝于負(fù)壓腔內(nèi)。本實(shí)用新型的效果該鏈床鏈條的自動(dòng)潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、故障少，維護(hù)費(fèi)用少。它的使用范圍比較廣。該自動(dòng)潤滑裝置適用于鏈床鏈條潤滑等多種工礦條件，性能可靠。性能可靠。

圖I是本實(shí)用新型的自動(dòng)潤滑裝置實(shí)施示意圖；圖2是本實(shí)用新型的自動(dòng)潤滑裝置負(fù)壓式噴槍結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的自動(dòng)潤滑裝置負(fù)壓式噴槍殼體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、控制模塊2、傳感器3、繼電器4、減壓閥5、截止閥[0013]6、壓縮空氣源7、電控?fù)Q向閥8、節(jié)流閥9負(fù)壓式噴槍10、油箱11、殼體12、吸油口 13、噴射管14、通氣孔15、負(fù)壓腔16、套17、噴嘴孔18、合金噴嘴19、第一螺紋20、第二螺紋
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施對本實(shí)用新型的鏈床鏈條的自動(dòng)潤滑裝置結(jié)構(gòu)加以說明。如圖I所示，本實(shí)用新型的鏈床鏈條的自動(dòng)潤滑裝置，該潤滑裝置包括有電器控制部分和機(jī)械執(zhí)行部分，所述電器控制部分包括有控制模塊I、傳感器2、繼電器3，傳感器 2、電控?fù)Q向閥7相互線路連接，傳感器2采集信號傳遞信號到控制模塊1，控制模塊I發(fā)出指令傳達(dá)到繼電器3，繼電器3控制著電控?fù)Q向閥7的開閉。所述機(jī)械執(zhí)行部分包括有通過管路相互連接的壓縮空氣源6、截止閥5、減壓閥4、電控?fù)Q向閥7、負(fù)壓式噴槍9，而構(gòu)成電控?fù)Q向閥7開閉的壓縮空氣通路；還包括通過管路相互連接的油箱10、節(jié)流閥8和負(fù)壓式噴槍9，而構(gòu)成壓縮空氣控制通閉的通路。即壓縮空氣源6和用于開閉氣源的截止閥5構(gòu)成氣源部分，氣源經(jīng)減壓閥4減壓后，與電控?fù)Q向閥7連接，經(jīng)電控?fù)Q向閥7流過的壓縮空與負(fù)壓式噴槍9的噴射管13連接。負(fù)壓式噴槍7的吸油口 12與節(jié)流閥8連接，節(jié)流閥8與油箱10連接。如圖2所示，所述負(fù)壓式噴槍9包括有殼體11、噴射管13和合金噴嘴18，所述殼體11的中部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)從一側(cè)之另一側(cè)依次設(shè)有第二螺紋20、負(fù)壓腔15和第一螺紋19 ;吸油孔12傾斜設(shè)置與負(fù)壓腔15連接；所述通孔的第二螺紋20與套16連接，合金噴嘴18安裝于套16內(nèi)，所述第一螺紋19與噴射管13螺紋連接；吸油孔12傾斜與負(fù)壓腔15連接，噴射管13通過螺紋與螺紋19連接安裝于負(fù)壓腔15內(nèi)。所述負(fù)壓式噴槍9的噴射管13通過第一螺紋19旋進(jìn)或旋出，調(diào)整噴射管13在負(fù)壓腔15的位置。負(fù)壓式噴槍9、油箱10、節(jié)流閥8、減壓閥4、電控?fù)Q向閥7構(gòu)成潤滑部分，潤滑部分的噴射部分根據(jù)潤滑點(diǎn)的多少來設(shè)置。本實(shí)用新型的鏈床鏈條的自動(dòng)潤滑裝置功能是這樣實(shí)現(xiàn)的該自動(dòng)潤滑裝置的電器控制部分的傳感器2感應(yīng)鏈床鏈條的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)感應(yīng)到鏈條的運(yùn)動(dòng)，信息傳遞到控制模塊1，控制模塊I根據(jù)事先設(shè)置好的程序，向繼電器3傳遞指令，繼電器3閉合電控?fù)Q向閥得電，壓縮空氣通路開通，壓縮空氣由壓縮空氣氣源6經(jīng)截止閥5，進(jìn)過減壓閥4減壓后進(jìn)入電控?fù)Q向閥7，然后到負(fù)壓式噴槍9的噴射管13，壓縮空氣經(jīng)負(fù)壓腔15由合金噴嘴19的噴嘴孔17噴出，壓縮空氣高速通過負(fù)壓腔15時(shí)，因高速流動(dòng)的氣體在負(fù)壓腔15處產(chǎn)生負(fù)壓，油脂在負(fù)壓的作用下由油箱經(jīng)節(jié)流閥8到負(fù)壓式噴槍9的吸油孔12到負(fù)壓腔15由高壓氣體帶動(dòng)下由合金噴嘴18的噴嘴孔17噴出。本潤滑裝置用壓縮空氣為動(dòng)力，并使用負(fù)壓式噴槍9因負(fù)壓式噴槍的結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，對油脂的要求比較低可以用廢油或油脂混合油。減壓閥4和節(jié)流閥8的作用是調(diào)節(jié)油霧的大小，確保管體不被污染。本實(shí)用新型鏈床鏈條的自動(dòng)潤滑裝置已在天津鋼管公司管加工部油特生產(chǎn)線的烘干爐干燥鏈床使用，使用效果良好。以油特生產(chǎn)線烘干爐干燥鏈床的使用情況為例，實(shí)際使用情況如下原該設(shè)備沒有潤滑裝置，潤滑需要人工涂抹。本實(shí)用新型自動(dòng)潤滑裝置的負(fù)壓式噴槍9、節(jié)流閥8、減壓閥4構(gòu)成了潤滑機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型鏈床鏈條的自動(dòng)潤滑裝置的使用提高了鏈條的潤滑效果減少機(jī)械故障，具體工作過程如下該干燥鏈床有四條鏈條，在每條鏈條分別安裝負(fù)壓式噴槍，在干燥鏈床的鏈輪部分，安裝了傳感器感應(yīng)鏈床的運(yùn)動(dòng)情況，當(dāng)鏈床運(yùn)動(dòng)時(shí)，潤滑裝置在電器控制部分的指令下，噴出油霧。油霧的大小由節(jié)流閥和減壓閥控制。噴油的周期和次數(shù)由控制模塊控制，控制模塊的控制模式是可根據(jù)實(shí)際要求編程，確保潤滑的油霧不會(huì)污染管體?！?br> 權(quán)利要求1.一種鏈床鏈條的自動(dòng)潤滑裝置，其特征是該潤滑裝置包括有電器控制部分和機(jī)械執(zhí)行部分，所述電器控制部分包括有控制模塊(I)、傳感器(2)、繼電器(3)，傳感器(2)、電控?fù)Q向閥(7)相互線路連接，傳感器(2)采集信號傳遞信號到控制模塊(1)，控制模塊(I)發(fā)出指令 傳達(dá)到繼電器(3)，繼電器(3)控制著電控?fù)Q向閥(7)的開 閉； 所述機(jī)械執(zhí)行部分包括有通過管路相互連接的壓縮空氣源(6)、截止閥(5)、減壓閥(4)、電控?fù)Q向閥(7)、負(fù)壓式噴槍(9)，而構(gòu)成電控?fù)Q向閥(7)開閉的壓縮空氣通路；還包括通過管路相互連接的油箱(10)、節(jié)流閥(8)和負(fù)壓式噴槍(9)，而構(gòu)成壓縮空氣控制通閉的通路； 所述負(fù)壓式噴槍(9)包括有殼體(11 )、噴射管(13)和合金噴嘴(18)，所述殼體(11)的中部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)從一側(cè)之另一側(cè)依次設(shè)有第二螺紋(20)、負(fù)壓腔(15)和第一螺紋(19);吸油孔(12)傾斜設(shè)置與負(fù)壓腔(15)連接；所述通孔的第二螺紋(20)與套(16)連接，合金噴嘴(18)安裝于套(16)內(nèi)，所述第一螺紋(19)與噴射管(13)螺紋連接；吸油孔(12)傾斜與負(fù)壓腔(15)連接，噴射管(13)通過螺紋與螺紋(19)連接安裝于負(fù)壓腔(15)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈床鏈條的自動(dòng)潤滑裝置，其特征是所述負(fù)壓式噴槍(9)的噴射管(13)通過第一螺紋(19)旋進(jìn)或旋出，調(diào)整噴射管(13)在負(fù)壓腔(15)的位置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鏈床鏈條的自動(dòng)潤滑裝置，該潤滑裝置的電器控制部分包括有控制模塊、傳感器和繼電器；該潤滑裝置的機(jī)械執(zhí)行部分包括有壓縮空氣源、截止閥、減壓閥、電控?fù)Q向閥、負(fù)壓式噴槍而構(gòu)成電控?fù)Q向閥開閉的壓縮空氣通路；油箱、節(jié)流閥和負(fù)壓式噴槍而構(gòu)成壓縮空氣控制通閉的通路；負(fù)壓式噴槍包括有殼體、噴射管和合金噴嘴，殼體中部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)依次設(shè)有第二螺紋、負(fù)壓腔和第一螺紋；吸油孔傾斜設(shè)置與負(fù)壓腔連接；所述通孔的第二螺紋與套連接，合金噴嘴安裝于套內(nèi)，第一螺紋與噴射管螺紋連接。本實(shí)用新型的效果該自動(dòng)潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、故障少，維護(hù)費(fèi)用少。它的使用范圍比較廣。該自動(dòng)潤滑裝置適用于鏈床鏈條潤滑等多種工礦條件，性能可靠。性能可靠。
文檔編號F16N7/34GK202687419SQ20122038241
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者杜輝, 馬愷, 周宏亮, 汪景, 高仕良, 楊建波, 張福忠, 白宇新 申請人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司