專利名稱：電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機，屬機電一體化應(yīng)用新領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石油是國民經(jīng)濟的動力之源，是不可或缺的重要戰(zhàn)略物資，而開采石油的主要手段是抽油機。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界目前有機械采油井150多萬口，其中傳統(tǒng)四連桿游梁式抽油機占90%左右，成為機械采油的主導(dǎo)機型。隨著地球環(huán)境的惡化，人類對節(jié)能高效、低碳、環(huán)保的需求越來越迫切，各類節(jié)能省材、不停機智能調(diào)參、安全、環(huán)保的天平平衡立式抽油機相繼誕生，尤以中國石油王鋼教授發(fā)明的《超低速大扭矩異型電機拖動塔架式高效低耗智能抽油機》具有獨創(chuàng)性和導(dǎo)向作用(ZL00246414. 4、ZL02257259. 7、ZL200510123422. 9、ZL200920222339. O、ZL201020111249. 7)。與傳統(tǒng)四連桿游梁式抽油機相比，天平平衡立式抽油機節(jié)能30-70%，省材30-60%，不停機智能調(diào)參提高工效大于1000倍，適于長沖程、低沖次的工作制度，維護工作量減少60%以上，這些明顯的技術(shù)優(yōu)勢決定了天平平衡立式抽油機大有取代傳統(tǒng)四連桿游梁式抽油機的發(fā)展趨勢。但總結(jié)近20年抽油機的發(fā)展歷程，技術(shù)優(yōu)勢如此明顯的天平平衡立式抽油機仍舊處于中小規(guī)模推廣階段，始終未能將傳統(tǒng)四連桿游梁式抽油機取而代之，礦場應(yīng)用情況表明，其制約因素如下一是作業(yè)讓位不如傳統(tǒng)四連桿游梁式抽油機方便快捷；二是卸載掛抽依靠自身動力系統(tǒng)不容易實現(xiàn)，現(xiàn)場往往借助吊車；三是失載保護不如傳統(tǒng)四連桿游梁式抽油機可靠；四是電機頻繁正反轉(zhuǎn)傳遞扭矩，一般剛性聯(lián)軸器故障率偏高；五是摩擦傳動驅(qū)動繩壽命需要提高；六是載荷端與平衡端嚴重不匹配時，驅(qū)動繩易打滑。上述六項因素，制約了天平平衡立式抽油機的發(fā)展，亟待開發(fā)一種更適于現(xiàn)場應(yīng)用的立式抽油機取代現(xiàn)有機型。
發(fā)明內(nèi)容針對上述不足，本實用新型的目的是在作業(yè)讓位、卸載掛抽、失載保護、非接觸傳動等方面攻克上述六項制約瓶頸，提供一種電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機，開創(chuàng)天平平衡立式抽油機規(guī)模應(yīng)用的里程碑。本實用新型的技術(shù)解決方案是所述的電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機包括機架底座上由電動作業(yè)讓位裝置(13)移動的機架(8)和機架(8)頂平臺(7)上由永磁聯(lián)軸器(4)將帶電磁剎車(5)的電動機(6)、減速器(2)、驅(qū)動輪(I)串聯(lián)在一起的驅(qū)動裝置、卸載掛抽輔助裝置(3)以及機架(8)下部控制柜內(nèi)設(shè)置的由傳感器(10)控制行程的智能控制器(12)，其中驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)披復(fù)一端懸掛抽油桿，另一端懸掛帶防墜落裝置平衡重(11)的驅(qū)動繩(9)，驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定另一端連接帶防墜落裝置平衡重(11)的失載保護和防打滑鋼絲繩。所述的電動作業(yè)讓位裝置(13)包括固定在機架底座四周騎在基礎(chǔ)預(yù)埋軌道上的設(shè)有螺桿或千斤頂微升降機構(gòu)的限位滾輪、電動減速裝置，其中限位主動滾輪由萬向傳動桿連接電動減速裝置，并預(yù)設(shè)斷電棘輪或螺桿手動牽弓I裝置。所述的卸載掛抽輔助裝置(3)包括置于機架(8)頂平臺(7)上的卸載掛抽支架和懸掛于該支架上的微型電動提升裝置。所述的永磁聯(lián)軸器(4)為軸向非接觸聯(lián)接或徑向非接觸聯(lián)接，其結(jié)構(gòu)為以下五種類型之一第一種為主、從動轉(zhuǎn)子表面按N、S極性對稱交互密集或分散排列永磁體的盤式軸向或輪式徑向同步永磁聯(lián)軸器；第二種為將從動轉(zhuǎn)子表面改為銅環(huán)，靠永磁主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使從動轉(zhuǎn)子上的銅環(huán)切割磁力線產(chǎn)生渦流磁場而隨動傳遞扭矩的渦流轉(zhuǎn)差式永磁連軸器；第三種為將從動轉(zhuǎn)子永磁體改為軟磁材料，靠主、從動轉(zhuǎn)子交變磁化產(chǎn)生的磁場傳遞扭矩的磁滯式永磁聯(lián)軸器；第四種為將從動轉(zhuǎn)子永磁體改為軟磁材料凸極，靠主動轉(zhuǎn)子對從動轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的吸力傳遞扭矩的磁阻式永磁聯(lián)軸器；第五種為將主動轉(zhuǎn)子改為可磁場疊加和抵消的永磁吸盤，從動轉(zhuǎn)子為軟磁材料圓盤或柱面圓盤的同步軸向或徑向永磁聯(lián)軸器。所述的驅(qū)動輪⑴軸向兩側(cè)和中部的繩槽內(nèi)鑲嵌耐磨延壽降噪的橡膠塊，與驅(qū)動繩(9)的裝配方式至少為以下四種類型之一第一種為驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)披復(fù)驅(qū)動繩(9)，該驅(qū)動繩(9) 一端懸掛抽油桿，另一端懸掛帶防墜落裝置平衡重(11);驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定失載保護和防打滑鋼絲繩一端，另一端連接帶防墜落裝置平衡重(11)；第二種為驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)披復(fù)強力纖維帶，該強力纖維帶一端懸掛抽油桿，另一端懸掛帶防墜落裝置平衡重(11);驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定失載保護和防打滑強力纖維帶一端，另一端連接帶防墜落裝置平衡重(11)；第三種為驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)固定驅(qū)動繩(9)或強力纖維帶一端，另一端懸掛抽油桿；驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定驅(qū)動繩(9)或強力纖維帶一端，另一端懸掛帶防墜落裝置平衡重(11);第四種為驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)披復(fù)驅(qū)動繩(9)，該驅(qū)動繩(9) 一端通過懸掛抽油桿的前動滑輪固定在頂平臺(7)上，另一端通過懸掛帶防墜落裝置平衡重(11)的后動滑輪固定在頂平臺(7)上；驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定失載保護和防打滑鋼絲繩一端，另一端連接帶防墜落裝置平衡重(11)。所述的電磁剎車(5)結(jié)構(gòu)形式至少為以下二種類型之一第一種為電磁剎車(5)固定端置于電機殼體上，活動端置于電機帶滑鍵的尾軸上的斷電盤式或錐盤式電磁剎車；第二種為電磁剎車(5)固定端置于減速器輸入軸殼體上，活動端置于減速器帶滑鍵的輸入軸上的送電盤式電磁剎車。所述的帶防墜落裝置平衡重(11)與電磁剎車(5)為聯(lián)動雙保險保護裝置，帶防墜落裝置平衡重(11)包括基礎(chǔ)平衡重與其上部的吊耳，以及用吊耳銷軸固定的帶長銷孔和活動剎車塊的對稱剎車臂，該對稱剎車臂與基礎(chǔ)平衡重內(nèi)設(shè)置的預(yù)緊彈簧三線匯于一點與驅(qū)動繩(9)懸掛。 所述的驅(qū)動輪⑴、減速器⑵、永磁聯(lián)軸器⑷、帶電磁剎車(5)的電動機(6)的裝配關(guān)系至少為以下四種結(jié)構(gòu)類型之一第一種為驅(qū)動輪⑴、減速器(2)、永磁聯(lián)軸器⑷、帶電磁剎車(5)的電動機(6)依次用永磁連軸器(4)或剛性聯(lián)軸器串聯(lián)；第二種驅(qū)動輪(I)、減速器(2)輸出軸為同軸一體聯(lián)結(jié)，減速器(2)輸入軸與電動機(6)輸出軸用永磁聯(lián)軸器(4)非接觸聯(lián)接；第三種減速器(2)、電動機(6)為一體式內(nèi)置于電動滾筒內(nèi)的密閉式聯(lián)接；第四種為由帶斷電制動器的電動葫蘆改裝的滾筒式密封聯(lián)接。采用以上技術(shù)方案，本實用新型不但比傳統(tǒng)四連桿游梁機具有節(jié)能降耗、安全環(huán)保、智能調(diào)參的明顯技術(shù)優(yōu)勢，而且克服了立式抽油機作業(yè)讓位、卸載掛抽、失載保護、聯(lián)軸器時效、驅(qū)動繩壽命、載荷與平衡嚴重不匹配驅(qū)動繩易打滑的諸多制約瓶頸，是總結(jié)百多年管式泵機械采油理論和經(jīng)驗發(fā)明創(chuàng)新的較理想的全天候免維護方向性換代機型。

圖1為本實用新型電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.驅(qū)動輪；2.減速器；3.卸載掛抽輔助裝置；4永磁聯(lián)軸器；5.電磁剎車；6.電動機；7.頂平臺；8.機架；9.驅(qū)動繩；10.傳感器；11.帶防墜落裝置平衡重；12.智能控制器；13.電動作業(yè)讓位裝置。
具體實施方式
實施例1 :如圖1所示本實用新型電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機包括機架底座上由電動作業(yè)讓位裝置(13)移動的機架(8)和機架(8)頂平臺(7)上由永磁聯(lián)軸器(4)將帶電磁剎車(5)的電動機￠)、減速器(2)、驅(qū)動輪(I)串聯(lián)在一起的驅(qū)動裝置、卸載掛抽輔助裝置(3)以及機架(8)下部控制柜內(nèi)設(shè)置的由傳感器(10)控制行程的智能控制器(12)，其中驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)披復(fù)一端懸掛抽油桿，另一端懸掛帶防墜落裝置平衡重(11)的驅(qū)動繩(9)，驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定另一端連接帶防墜落裝置平衡重(11)的失載保護和防打滑鋼絲繩。所述的電動作業(yè)讓位裝置(13)包括固定在機架底座四周騎在基礎(chǔ)預(yù)埋軌道上的設(shè)有螺桿或千斤頂微升降機構(gòu)的限位滾輪、電動減速裝置，其中限位主動滾輪由萬向傳動桿連接電動減速裝置，并預(yù)設(shè)斷電棘輪或螺桿手動牽弓I裝置。所述的卸載掛抽輔助裝置(3)包括置于機架(8)頂平臺(7)上的卸載掛抽支架和懸掛于該支架上的微型電動提升裝置。[0043]所述的永磁聯(lián)軸器(4)為主、從動轉(zhuǎn)子表面按N、S極性對稱交互密集或分散排列永磁體的盤式軸向同步永磁聯(lián)軸器。所述的驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)和中部的繩槽內(nèi)鑲嵌耐磨延壽降噪的橡膠塊，驅(qū)動輪
(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)披復(fù)驅(qū)動繩(9)，該驅(qū)動繩(9) 一端懸掛抽油桿，另一端懸掛帶防墜落裝置平衡重(11);驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定失載保護和防打滑鋼絲繩一端，另一端連接帶防墜落裝置平衡重(11)。所述的電磁剎車(5)固定端置于電機殼體上，活動端置于電機帶滑鍵的尾軸上的斷電盤式或錐盤式電磁剎車。所述的帶防墜落裝置平衡重(11)與電磁剎車(5)為聯(lián)動雙保險保護裝置，帶防墜落裝置平衡重(11)包括基礎(chǔ)平衡重與其上部的吊耳，以及用吊耳銷軸固定的帶長銷孔和活動剎車塊的對稱剎車臂，該對稱剎車臂與基礎(chǔ)平衡重內(nèi)設(shè)置的預(yù)緊彈簧三線匯于一點與驅(qū)動繩(9)懸掛。所述的驅(qū)動輪⑴、減速器⑵、永磁聯(lián)軸器⑷、帶電磁剎車(5)的電動機(6)的裝配關(guān)系為驅(qū)動輪⑴、減速器⑵、永磁聯(lián)軸器⑷、帶電磁剎車(5)的電動機(6)依次用永磁連軸器(4)串聯(lián)。所述的電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機設(shè)計參數(shù)為最大提升載荷50kn ；電動機功率I lkw;沖程l_3m無級調(diào)節(jié)；沖次0-5r/min無級調(diào)節(jié)；整機重量5000kg；外型尺寸2.0X1. 2X6. 5 (m)。實施例2 如圖1所示本實用新型電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機的主體結(jié)構(gòu)同實施例1，只對下述傳動機構(gòu)進行了改進所述的驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)披復(fù)強力纖維帶，該強力纖維帶一端懸掛抽油桿，另一端懸掛帶防墜落裝置平衡重(11);驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定失載保護和防打滑強力纖維帶一端，另一端連接帶防墜落裝置平衡重(11)。所述的永磁聯(lián)軸器(4)為主、從動轉(zhuǎn)子表面按N、S極性對稱交互密集或分散排列永磁體的輪式徑向同步永磁聯(lián)軸器。所述的電磁剎車(5)固定端置于減速器輸入軸殼體上，活動端置于減速器帶滑鍵的輸入軸上的送電盤式電磁剎車。所述的減速器(2)、電動機(6)為一體式內(nèi)置于電動滾筒內(nèi)的密閉式聯(lián)接。所述的電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機設(shè)計參數(shù)為最大提升載荷120kn ；電動機功率22kw ；沖程l-6m無級調(diào)節(jié)；沖次0-5r/min無級調(diào)節(jié)；整機重量12000kg;[0067]外型尺寸2.5X1. 4X9. 5 (m)。實施例3 如圖1所示本實用新型電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機的主體結(jié)構(gòu)同實施例1，只對下述傳動結(jié)構(gòu)進行了改進所述的驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)固定驅(qū)動繩(9) 一端，另一端懸掛抽油桿；驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定驅(qū)動繩(9) 一端，另一端懸掛帶防墜落裝置平衡重(11)。所述的永磁聯(lián)軸器(4)為將從動轉(zhuǎn)子表面改為銅環(huán)，靠永磁主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使從動轉(zhuǎn)子上的銅環(huán)切割磁力線產(chǎn)生渦流磁場而隨動傳遞扭矩的渦流轉(zhuǎn)差式永磁連軸器所述的電磁剎車(5)固定端置于電機殼體上，活動端置于電機帶滑鍵的尾軸上的斷電錐盤式電磁剎車。所述的減速器(2)、電動機(6)為由帶斷電制動器的電動葫蘆改裝的滾筒式密封聯(lián)接。所述的電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機設(shè)計參數(shù)為最大提升載荷140kn ；電動機功率37kw ；沖程l-6m無級調(diào)節(jié)；沖次0-5r/min無級調(diào)節(jié)；整機重量13000kg;外型尺寸2.5X1. 6X9. 5 (m)。實施例4:如圖1所示本實用新型電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機的主體結(jié)構(gòu)同實施例1，只對下述傳動結(jié)構(gòu)進行了改進所述的驅(qū)動輪⑴軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)披復(fù)驅(qū)動繩(9)，該驅(qū)動繩(9) 一端通過懸掛抽油桿的前動滑輪固定在頂平臺(7)上，另一端通過懸掛帶防墜落裝置平衡重(11)的后動滑輪固定在頂平臺(7)上；驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定失載保護和防打滑鋼絲繩一端，另一端連接帶防墜落裝置平衡重(11)。所述的永磁聯(lián)軸器(4)為將主動轉(zhuǎn)子改為可磁場疊加和抵消的永磁吸盤，從動轉(zhuǎn)子為軟磁材料圓盤或柱面圓盤的同步軸向或徑向永磁聯(lián)軸器。所述的電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機設(shè)計參數(shù)為最大提升載荷200kn ；電動機功率45kw ；沖程l-8m無級調(diào)節(jié)；沖次0-3次/分無級調(diào)節(jié)；整機重量15000kg;外型尺寸2.5X1. 6X10. 8 (m)。上述4例實施方案為本實用新型電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機以驅(qū)動載荷50、120、140、200kn為設(shè)計模板的標準化設(shè)計，根據(jù)上述設(shè)計模板軟件可優(yōu)化載荷為30、50、80、100、120、140、160、180、200kn電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機的技術(shù)系列。
權(quán)利要求1.一種電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機，其特征在于該機包括機架底座上由電動作業(yè)讓位裝置(13)移動的機架(8)和機架(8)頂平臺(7)上由永磁聯(lián)軸器(4)將帶電磁剎車(5)的電動機(6)、減速器(2)、驅(qū)動輪(I)串聯(lián)在一起的驅(qū)動裝置、卸載掛抽輔助裝置(3)以及機架(8)下部控制柜內(nèi)設(shè)置的由傳感器(10)控制行程的智能控制器(12)，其中驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)披復(fù)一端懸掛抽油桿，另一端懸掛帶防墜落裝置平衡重(11)的驅(qū)動繩(9)，驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定另一端連接帶防墜落裝置平衡重(11)的失載保護和防打滑鋼絲繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機,其特征在于所述的電動作業(yè)讓位裝置(13)包括固定在機架底座四周騎在基礎(chǔ)預(yù)埋軌道上的設(shè)有螺桿或千斤頂微升降機構(gòu)的限位滾輪、電動減速裝置，其中限位主動滾輪由萬向傳動桿連接電動減速裝置，并預(yù)設(shè)斷電棘輪或螺桿手動牽弓I裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機,其特征在于所述的卸載掛抽輔助裝置(3)包括置于機架(8)頂平臺(7)上的卸載掛抽支架和懸掛于該支架上的微型電動提升裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機,其特征在于所述的永磁聯(lián)軸器(4)為軸向非接觸聯(lián)接或徑向非接觸聯(lián)接的永磁聯(lián)軸器，其結(jié)構(gòu)為以下五種類型之一 第一種為主、從動轉(zhuǎn)子表面按N、S極性對稱交互密集或分散排列永磁體的盤式軸向或輪式徑向同步永磁聯(lián)軸器； 第二種為將從動轉(zhuǎn)子表面改為銅環(huán)，靠永磁主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動使從動轉(zhuǎn)子上的銅環(huán)切割磁力線產(chǎn)生渦流磁場而隨動傳遞扭矩的渦流轉(zhuǎn)差式永磁連軸器 第三種為將從動轉(zhuǎn)子永磁體改為軟磁材料，靠主、從動轉(zhuǎn)子交變磁化產(chǎn)生的磁場傳遞扭矩的磁滯式永磁聯(lián)軸器； 第四種為將從動轉(zhuǎn)子永磁體改為軟磁材料凸極，靠主動轉(zhuǎn)子對從動轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的吸力傳遞扭矩的磁阻式永磁聯(lián)軸器； 第五種為將主動轉(zhuǎn)子改為可磁場疊加和抵消的永磁吸盤，從動轉(zhuǎn)子為軟磁材料圓盤或柱面圓盤的同步軸向或徑向永磁聯(lián)軸器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機,其特征在于所述的驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)和中部的繩槽內(nèi)鑲嵌耐磨延壽降噪的橡膠塊，與驅(qū)動繩(9)的裝配方式至少為以下四種類型之一 第一種為驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)披復(fù)驅(qū)動繩(9)，該驅(qū)動繩(9) 一端懸掛抽油桿，另一端懸掛帶防墜落裝置平衡重(11);驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定失載保護和防打滑鋼絲繩一端，另一端連接帶防墜落裝置平衡重(11)； 第二種為驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)披復(fù)強力纖維帶，該強力纖維帶一端懸掛抽油桿，另一端懸掛帶防墜落裝置平衡重(11);驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定失載保護和防打滑強力纖維帶一端，另一端連接帶防墜落裝置平衡重(11); 第三種為驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)固定驅(qū)動繩(9)或強力纖維帶一端，另一端懸掛抽油桿；驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定驅(qū)動繩(9)或強力纖維帶一端，另一端懸掛帶防墜落裝置平衡重(11);第四種為驅(qū)動輪(I)軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)披復(fù)驅(qū)動繩(9)，該驅(qū)動繩(9) 一端通過懸掛抽油桿的前動滑輪固定在頂平臺(7)上，另一端通過懸掛帶防墜落裝置平衡重(11)的后動滑輪固定在頂平臺(7)上；驅(qū)動輪(I)軸向中部繩槽內(nèi)固定失載保護和防打滑鋼絲繩一端，另一端連接帶防墜落裝置平衡重(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機,其特征在于所述的電磁剎車(5)結(jié)構(gòu)形式至少為以下二種類型之一 第一種為電磁剎車(5)固定端置于電機殼體上，活動端置于電機帶滑鍵的尾軸上的斷電盤式或錐盤式電磁剎車； 第二種為電磁剎車(5)固定端置于減速器輸入軸殼體上，活動端置于減速器帶滑鍵的輸入軸上的送電盤式電磁剎車。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機,其特征在于所述的帶防墜落裝置平衡重(11)與電磁剎車(5)為聯(lián)動雙保險保護裝置，帶防墜落裝置平衡重(11)包括基礎(chǔ)平衡重與其上部的吊耳，以及用吊耳銷軸固定的帶長銷孔和活動剎車塊的對稱剎車臂，該對稱剎車臂與基礎(chǔ)平衡重內(nèi)設(shè)置的預(yù)緊彈簧三線匯于一點與驅(qū)動繩(9)懸掛。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機,其特征在于所述的驅(qū)動輪(I)、減速器(2)、永磁聯(lián)軸器(4)、帶電磁剎車(5)的電動機(6)的裝配關(guān)系至少為以下四種結(jié)構(gòu)類型之一 第一種為驅(qū)動輪(I)、減速器(2)、永磁聯(lián)軸器(4)、帶電磁剎車(5)的電動機(6)依次用永磁連軸器或剛性聯(lián)軸器串聯(lián)； 第二種驅(qū)動輪(I)、減速器(2)輸出軸為同軸一體聯(lián)結(jié)，減速器(2)輸入軸與電動機(6)輸出軸用永磁聯(lián)軸器(4)非接觸聯(lián)接； 第三種減速器(2)、電動機(6)為一體式內(nèi)置于電動滾筒內(nèi)的密閉式聯(lián)接； 第四種為由帶斷電制動器的電動葫蘆改裝的滾筒式密封聯(lián)接。
專利摘要本實用新型為一種電動作業(yè)讓位和卸載掛抽聯(lián)動永磁驅(qū)動立式抽油機，屬機電一體化應(yīng)用新領(lǐng)域。該機包括機架底座上由電動作業(yè)讓位裝置移動的機架和機架頂平臺上由永磁聯(lián)軸器將帶電磁剎車的電動機、減速器、驅(qū)動輪串聯(lián)在一起的驅(qū)動裝置、卸載掛抽輔助裝置以及機架下部控制柜內(nèi)設(shè)置的由傳感器控制行程的智能控制器，其中驅(qū)動輪軸向兩側(cè)繩槽內(nèi)披復(fù)一端懸掛抽油桿，另一端懸掛帶防墜落裝置平衡重的驅(qū)動繩，驅(qū)動輪軸向中部繩槽內(nèi)固定另一端連接帶防墜落裝置平衡重的失載保護和防打滑鋼絲繩。該機具有降本增效、節(jié)能環(huán)保、安全可靠、智能高效的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于立式抽油機采油和其它頻繁換向的提升作業(yè)。
文檔編號F16H49/00GK202866759SQ201220384240
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者王穎, 劉洪濤, 薛志超 申請人:王穎, 劉洪濤, 薛志超