專利名稱：一種泄氣閥及打火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝置領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種泄氣閥及含有該泄氣閥的打火機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，一次性打火機(jī)非常的普遍，打火機(jī)使用完后或壞掉丟棄時(shí)，其汽箱里還有殘余氣體，在當(dāng)作垃圾回收或處理時(shí)(如焚燒)會(huì)引起爆炸，非常的不安全。現(xiàn)有技術(shù)中，一些一次性打火機(jī)上也安裝有泄氣閥，但是需要人長(zhǎng)時(shí)間地開(kāi)啟泄氣閥直到剩余氣體泄漏干凈，非常的麻煩，不方便。為此，需要開(kāi)發(fā)出一種打火機(jī)用泄氣閥，可將打火機(jī)中剩余的氣體徹底排除，且方便、省時(shí)，以消除剩余氣體帶來(lái)的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題或者之一，本實(shí)用新型提供了一種泄氣閥，可以在打開(kāi)泄氣閥后，自動(dòng)將打火機(jī)中的剩余氣體排除，方便、省時(shí)。有鑒于此，本實(shí)用新型的一方面提供了一種泄氣閥，用于打火機(jī)的泄氣，包括閥體、閥芯、以及設(shè)置于所述閥體與所述閥芯之間的彈簧和密封件；所述閥體上設(shè)置有入口和出口，所述閥芯設(shè)置于所述閥體內(nèi)并可在所述閥體內(nèi)移動(dòng)，以控制所述入口和所述出口之間的通或斷；在非泄氣狀態(tài)下，所述閥芯在所述彈簧的作用下壓緊所述密封件，使所述閥芯與所述閥體間通過(guò)所述密封件相密封，此狀態(tài)下所述入口和所述出口斷開(kāi)；在泄氣狀態(tài)下，所述密封件與所述閥芯和/或所述閥體分離，所述閥芯與所述閥體間失去密封，此狀態(tài)下所述入口和所述出口相連通。在該技術(shù)方案中，所述泄氣閥用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)非泄氣狀態(tài)的密封，而在排氣狀態(tài)下將廢氣排出，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。優(yōu)選地，所述閥體內(nèi)設(shè)有第一階梯孔和第二階梯孔，所述第一階梯孔的內(nèi)徑小于所述第二階梯孔的內(nèi)徑，所述第一階梯孔的一端與所述入口連通，另一端與所述第二階梯孔的一端連通，所述第二階梯孔的另一端與所述出口連通；所述閥芯包括與所述第一階梯孔配合的第一臺(tái)階、以及與所述第二階梯孔配合的第二臺(tái)階，所述第二臺(tái)階的外徑大于所述第一臺(tái)階的外徑但小于所述第二階梯孔的內(nèi)徑，在所述第一臺(tái)階的外表面上成型有凸齒，所述凸齒的外徑大于所述第一階梯孔的內(nèi)徑，所述凸齒可向所述入口方向不可逆地通過(guò)所述第一階梯孔；所述彈簧套在所述閥芯的所述第一臺(tái)階外，所述彈簧的一端頂在所述閥芯的所述第一臺(tái)階和所述第二臺(tái)階連接處的第一階梯上，另一端頂在所述閥體的所述第一階梯孔和所述第二階梯孔連接處的第二階梯上；所述密封件設(shè)置于所述閥體的所述入口處。在該技術(shù)方案中，所述閥體和所述閥芯相互配合，通過(guò)所述密封件密封所述入口 ；所述閥芯第一臺(tái)階上的外表面上設(shè)置有所述凸齒，所述凸齒的外徑大于所述第一階梯孔的內(nèi)徑，所述凸齒可向所述入口方向不可逆地通過(guò)所述第一階梯孔，且位于第二階梯孔中的第二臺(tái)階的直徑小于所述第二階梯孔，則失去開(kāi)啟作用力后也可以連通所述入口和所述出口，實(shí)現(xiàn)泄氣而不用長(zhǎng)時(shí)間地人為開(kāi)啟泄氣閥，操作簡(jiǎn)單，方便，且所述凸齒的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工。優(yōu)選地，在所述凸齒處的所述閥芯上軸向開(kāi)有兩側(cè)通透的通槽，所述通槽的軸向長(zhǎng)度大于所述第一階梯孔的長(zhǎng)度。在該技術(shù)方案中，所述通槽的軸向長(zhǎng)度大于所述第一階梯孔的長(zhǎng)度，保證所述入口和所述出口能夠一直連通，確保廢氣的排放順利。同時(shí)，在按壓閥芯時(shí)，保證閥芯單項(xiàng)通過(guò)所述第一階梯孔。進(jìn)一步，所述通槽為軸向截面呈矩形的通槽。在該技術(shù)方案中，所述通槽為軸向截面呈矩形，加工方便。在所述凸齒通過(guò)所述第一階梯孔時(shí)，所述通槽變形使所述凸齒向內(nèi)收縮，確保所述凸齒順利通過(guò)所述第一階梯孔；所述凸齒通過(guò)所述第一階梯孔后，所述通槽恢復(fù)原來(lái)的形狀，卡在所述閥體的孔壁上，使得所述通槽泄氣。優(yōu)選地，在所述凸齒處的所述閥芯上軸向開(kāi)有中心盲孔，在所述中心盲孔的盲端朝向所述入口，且所述閥芯上開(kāi)有與所述中心盲孔連通的徑向通孔。在該技術(shù)方案中，在所述凸齒通過(guò)所述第一階梯孔時(shí)，所述盲孔變形使所述凸齒向內(nèi)收縮，確保所述凸齒順利通過(guò)所述第一階梯孔，所述凸齒通過(guò)所述第一階梯孔后，所述盲孔恢復(fù)原來(lái)的形狀卡在所述閥體的孔壁上，確保廢氣的排放順利。優(yōu)選地，所述第一階梯孔和所述第二階梯孔為圓柱孔，所述第一臺(tái)階和所述第二臺(tái)階為圓柱形臺(tái)階。在該技術(shù)方案中，所述第一階梯孔和所述第二階梯孔為圓柱孔，所述第一臺(tái)階和所述第二臺(tái)階為圓柱形臺(tái)階，能保證強(qiáng)度要求，加工方便，組裝簡(jiǎn)單。優(yōu)選地，所述凸齒呈錐形，且錐頂朝向所述入口、錐底朝向所述出口。在該技術(shù)方案中，所述凸齒的外徑大于所述第一階梯孔的內(nèi)徑，且所述凸齒呈錐形，在保證強(qiáng)度要求情況下，節(jié)省材料，使所述凸齒更順利地不可逆的通過(guò)所述第一階梯孔。優(yōu)選地，所述閥芯在位于所述入口處的一端設(shè)置有環(huán)槽；所述閥體在所述入口處成型有錐形孔，所述錐形孔的小口與所述第一階梯孔的一端連通，所述錐形孔的大口成型為所述入口 ；所述密封件安裝在所述環(huán)槽內(nèi)，并可容納于所述錐形孔中。在該技術(shù)方案中，所述密封件安裝在所述環(huán)槽內(nèi)，保證所述密封件與所述閥芯之間安裝牢固；在彈簧的作用下，所述密封件與所述錐形孔配合更加的緊密，使所述閥芯與所述閥體之間密封更嚴(yán)，保證打火機(jī)的正常使用。優(yōu)選地，所述閥芯采用彈性材料制成。在該技術(shù)方案中，所述閥芯采用彈性材料制成，確保所述凸齒更加容易的通過(guò)所述第一階梯孔。本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種打火機(jī)，包括上述任一技術(shù)方案所述的泄氣閥，所述泄氣閥的閥體固定在所述打火機(jī)的本體上，所述泄氣閥的入口位于所述打火機(jī)的所述本體內(nèi)、出口通向所述打火機(jī)的所述本體外。[0026]在該技術(shù)方案中，所述泄氣閥在打火機(jī)正常使用時(shí)關(guān)閉，在丟棄打火機(jī)之前打開(kāi)泄氣閥用于將打火機(jī)中的廢氣排出，簡(jiǎn)單實(shí)用，消除了打火機(jī)在當(dāng)作垃圾回收或處理時(shí)會(huì)引發(fā)爆炸的安全隱患。優(yōu)選地，所述打火機(jī)的所述本體上設(shè)置有可推動(dòng)所述泄氣閥的閥芯向所述入口方向移動(dòng)的開(kāi)閥裝置。在該技術(shù)方案中，所述打火機(jī)上設(shè)有開(kāi)閥裝置，在打火機(jī)需要泄氣時(shí)，不需要四處尋找開(kāi)閥裝置，非常的簡(jiǎn)單實(shí)用。當(dāng)然，也可以采用其他合適的裝置來(lái)推動(dòng)泄氣閥的閥芯、打開(kāi)泄氣閥。優(yōu)選地，所述開(kāi)閥裝置包括開(kāi)閥杠桿和將所述開(kāi)閥杠桿樞接在所述打火機(jī)的所述本體上的樞軸，所述開(kāi)閥杠桿的一端設(shè)置有可頂推所述閥芯的凸起，所述樞軸設(shè)置于所述開(kāi)閥杠桿的中部，對(duì)所述開(kāi)閥杠桿的另一端施加作用力，所述開(kāi)閥杠桿一端的所述凸起可頂推所述泄氣閥的所述閥芯，實(shí)現(xiàn)所述打火機(jī)的泄氣。在該技術(shù)方案中，所述開(kāi)閥裝置的體積小，制造簡(jiǎn)單，操作方便。綜上所述，本實(shí)用新型提供的泄氣閥及帶該泄氣閥的打火機(jī)，消除了打火機(jī)當(dāng)作垃圾回收或處理時(shí)可能會(huì)爆炸的安全隱患，且體積小，制造簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單、方便。

圖1是本實(shí)用新型所述泄氣閥一實(shí)施例處于關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示泄氣閥處于開(kāi)啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中閥芯一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖2中閥芯另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型所述打火機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型所述泄氣閥開(kāi)閥裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型所述泄氣閥開(kāi)閥裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，圖1和圖8中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I閥體，101第一階梯孔，102第二階梯孔，103錐形孔，104第一階梯，2閥芯，201第一臺(tái)階，202第二臺(tái)階，203凸齒，204通槽，205中心盲孔，206徑向孔，207第二階梯，208環(huán)槽，3彈簧，4密封件，5開(kāi)閥裝置，51開(kāi)閥杠桿，52樞軸，511凸起，6打火機(jī)的本體，10泄氣閥，11入口，12出口。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0046]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種泄氣閥，用于打火機(jī)的泄氣，包括閥體1、閥芯2、以及設(shè)置于所述閥體I與所述閥芯2之間的彈簧3和密封件4 ;所述閥體I上設(shè)置有入口 11和出口 12，所述閥芯2設(shè)置于所述閥體I內(nèi)并可在所述閥體I內(nèi)移動(dòng)，以控制所述入口 11和所述出口 11之間的通或斷；在非泄氣狀態(tài)下，所述閥芯2在所述彈簧3的作用下壓緊所述密封件4，使所述閥芯2與所述閥體I間通過(guò)所述密封件4相密封，此狀態(tài)下所述入口 11和所述出口 12斷開(kāi)；在泄氣狀態(tài)下，所述密封件4與所述閥芯2和/或所述閥體I分離，所述閥芯2與所述閥體I間失去密封，此狀態(tài)下所述入口 11和所述出口 12相連通。圖2中的箭頭為頂推力的方向。在該技術(shù)方案中，所述泄氣閥用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)非泄氣狀態(tài)的密封，而在排氣狀態(tài)下將廢氣排出，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。再如圖3和圖4所示，所述閥體I內(nèi)設(shè)有第一階梯孔101和第二階梯孔102，所述第一階梯孔101的內(nèi)徑小于所述第二階梯孔102的內(nèi)徑，所述第一階梯孔101的一端與所述入口 11連通，另一端與所述第二階梯孔102的一端連通，所述第二階梯孔102的另一端與所述出口 12連通；所述閥芯2包括與所述第一階梯孔101配合的第一臺(tái)階201、以及與所述第二階梯孔102配合的第二臺(tái)階202，所述第二臺(tái)階202的外徑大于所述第一臺(tái)階201的外徑但小于所述第二階梯孔102的內(nèi)徑，在所述第一臺(tái)階201的外表面上成型有凸齒203，所述凸齒203的外徑大于所述第一階梯孔101的內(nèi)徑，所述凸齒203可向所述入口方向不可逆地通過(guò)所述第一階梯孔101 ;所述彈簧3套在所述閥芯2的所述第一臺(tái)階201外，所述彈簧3的一端頂在所述閥芯2的所述第一臺(tái)階201和所述第二臺(tái)階202連接處的第一階梯104上，另一端頂在所述閥體I的所述第一階梯孔101和所述第二階梯孔102連接處的第二階梯207上；所述密封件4設(shè)置于所述閥體I的所述入口 11處。在該技術(shù)方案中，所述閥體I和所述閥芯2相互配合，通過(guò)所述密封件4密封所述入口 11，實(shí)現(xiàn)打火機(jī)正常使用、非泄氣狀態(tài)下的密封；所述閥芯2第一臺(tái)階201上的外表面上設(shè)置有所述凸齒203，所述凸齒203的外徑大于所述第一階梯孔101的內(nèi)徑，所述凸齒203可向所述入口 11方向不可逆地通過(guò)所述第一階梯孔101，且位于第二階梯孔102中的第二臺(tái)階202的直徑小于所述第二階梯孔102，則失去開(kāi)啟作用力后也可以連通所述入口和所述出口，實(shí)現(xiàn)泄氣閥而不用長(zhǎng)時(shí)間地人為開(kāi)啟，操作簡(jiǎn)單，方便，且所述凸齒203的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工。優(yōu)選地，在所述凸齒203處的所述閥芯2上軸向開(kāi)有兩側(cè)通透的通槽204，所述通槽204的軸向長(zhǎng)度大于所述第一階梯孔101的長(zhǎng)度。在該技術(shù)方案中，所述通槽204的軸向長(zhǎng)度大于所述第一階梯孔101的長(zhǎng)度，保證所述入口和所述出口能夠一直連通，確保廢氣的排放順利。同時(shí)，在按壓閥芯時(shí)，保證閥芯單項(xiàng)通過(guò)所述第一階梯孔。進(jìn)一步，所述通槽204為軸向截面呈矩形的通槽204。在該技術(shù)方案中，所述通槽204為軸向截面呈矩形，加工方便；在所述凸齒203通過(guò)所述第一階梯孔101時(shí)，所述通槽204變形使所述凸齒203向內(nèi)收縮，確保所述凸齒203順利通過(guò)所述第一階梯孔101，所述凸齒203通過(guò)所述第一階梯孔101后，所述通槽204恢復(fù)原來(lái)的形狀，卡在所述閥體I的孔壁上，使得所述通槽204泄氣。所述閥芯的另一種結(jié)構(gòu)，如圖5所示，在所述凸齒203處的所述閥芯2上軸向開(kāi)有中心盲孔205，在所述中心盲孔205的盲端朝向所述入口，且所述閥芯2上開(kāi)有與所述中心盲孔205連通的徑向通孔206。在該技術(shù)方案中，在所述凸齒203通過(guò)所述第一階梯孔101時(shí)，所述盲孔205變形使所述凸齒203向內(nèi)收縮，確保所述凸齒203順利通過(guò)所述第一階梯孔101，所述凸齒203通過(guò)所述第一階梯孔101后，所述盲孔205恢復(fù)原來(lái)的形狀卡在所述閥體I的孔壁上，確保廢氣的排放順利。優(yōu)選地，所述第一階梯孔101和所述第二階梯孔102為圓柱孔，所述第一臺(tái)階201和所述第二臺(tái)階202為圓柱形臺(tái)階。在該技術(shù)方案中，所述第一階梯孔101和所述第二階梯孔102為圓柱孔，所述第一臺(tái)階201和所述第二臺(tái)階202為圓柱形臺(tái)階，能保證強(qiáng)度要求，加工方便，組裝簡(jiǎn)單。優(yōu)選地，所述凸齒203呈錐形，且錐頂朝向所述入口 11、錐底朝向所述出口 12。在該技術(shù)方案中，所述凸齒203的外徑大于所述第一階梯孔101的內(nèi)徑，且所述凸齒203呈錐形，在保證強(qiáng)度要求情況下，節(jié)省材料，使所述凸齒203更順利地不可逆的通過(guò)所述第一階梯孔101。優(yōu)選地，所述閥芯2在位于所述入口 11處的一端設(shè)置有環(huán)槽208 ;所述閥體I在所述入口 11處成型有錐形孔103，所述錐形孔103的小口與所述第一階梯孔101的一端連通，所述錐形孔103的大口成型為所述入口 11 ;所述密封件4安裝在所述環(huán)槽208內(nèi)，并可容納于所述錐形孔103中。 在該技術(shù)方案中，所述密封件4安裝在所述環(huán)槽208內(nèi)，保證所述密封件4與所述閥芯2之間安裝牢固；在彈簧3的作用下，所述密封件4與所述錐形孔103配合更加的緊密，使所述閥芯2與所述閥體I之間密封更嚴(yán)，保證打火機(jī)的正常使用。優(yōu)選地，所述閥芯2采用彈性材料制成。在該技術(shù)方案中，所述閥芯2采用彈性材料制成，確保所述凸齒203更加容易的通過(guò)所述第一階梯孔101。如圖6所示，本實(shí)用新型還提供了一種帶上述任一所述泄氣閥的打火機(jī)，該打火機(jī)中所述泄氣閥10的閥體I固定在所述打火機(jī)的本體6上，所述泄氣閥10的入口 11位于所述打火機(jī)的所述本體6內(nèi)、出口 12通向所述打火機(jī)的所述本體6外。在該技術(shù)方案中，所述泄氣閥10在打火機(jī)正常使用時(shí)關(guān)閉，在丟棄打火機(jī)之前打開(kāi)泄氣閥10用于將打火機(jī)中的廢氣排出，簡(jiǎn)單實(shí)用，消除了打火機(jī)在當(dāng)作垃圾回收或處理時(shí)會(huì)引發(fā)爆炸的安全隱患。優(yōu)選地，如圖7和圖8所示，所述打火機(jī)的所述本體6上設(shè)置有可推動(dòng)所述泄氣閥10的閥芯2向所述入口 11方向移動(dòng)的開(kāi)閥裝置5。在該技術(shù)方案中，所述打火機(jī)6上設(shè)有開(kāi)閥裝置5，在打火機(jī)需要泄氣時(shí)，不需要四處尋找開(kāi)閥裝置5，非常的簡(jiǎn)單實(shí)用。進(jìn)一步，如圖8所述，所述開(kāi)閥裝置5包括開(kāi)閥杠桿51和將所述開(kāi)閥杠桿51樞接在所述打火機(jī)的所述本體6上的樞軸52，所述開(kāi)閥杠桿51的一端設(shè)置有可頂推所述閥芯2的凸起511，所述樞軸52設(shè)置于所述開(kāi)閥杠桿51的中部，對(duì)所述開(kāi)閥杠桿52的另一端施加作用力，所述開(kāi)閥杠桿51 —端的所述凸起511可頂推所述泄氣閥10的所述閥芯2，實(shí)現(xiàn)所述打火機(jī)的泄氣。[0069]在該技術(shù)方案中，所述開(kāi)閥裝置5的體積小，制造簡(jiǎn)單，操作方便。綜上所述，本實(shí)用新型提供的打火機(jī)的泄氣閥及帶該泄氣閥的打火機(jī)，消除了打火機(jī)當(dāng)作垃圾回收或處理時(shí)可能會(huì)爆炸的安全隱患，且體積小，制造簡(jiǎn)單，操作方便。上述所述打火機(jī)上的泄氣閥開(kāi)啟過(guò)程為在使用完打火機(jī)、丟棄之前，通過(guò)打火機(jī)上自帶的開(kāi)閥裝置5 (或者其它可頂推閥芯的裝置)，頂推閥芯2，，在克服彈簧3及凸齒203與所述第一階梯孔101間的阻力的情況下，使得凸齒203向入口 11方向(即向打火機(jī)本體6內(nèi)的方向，如圖2中箭頭方向)移動(dòng)閥芯2，在凸齒203通過(guò)所述第一階梯孔101后，停止頂推，則閥芯2在推遲203的作用下卡在所述閥體I的入口 11端錐形孔103的孔壁上，則剩余氣體通過(guò)閥芯2上的通槽204或者中心盲孔205和徑向孔206排出打火機(jī)的本體6外，實(shí)現(xiàn)在無(wú)需持續(xù)頂推情況下的泄氣，從而消除了打火機(jī)當(dāng)作垃圾回收或處理時(shí)可能會(huì)爆炸的安全隱患。在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗
示相對(duì)重要性。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種泄氣閥，用于打火機(jī)的泄氣，其特征在于，包括閥體(I)、閥芯(2)、以及設(shè)置于所述閥體(I)與所述閥芯(2)之間的彈簧(3)和密封件(4 )；所述閥體(I)上設(shè)置有入口( 11)和出口( 12 )，所述閥芯(2 )設(shè)置于所述閥體(I)內(nèi)并可在所述閥體(I)內(nèi)移動(dòng)，以控制所述入口( 11)和所述出口( 12)之間的通或斷；在非泄氣狀態(tài)下所述閥芯(2)在所述彈簧(3)的作用下壓緊所述密封件(4)，使所述閥芯(2)與所述閥體(I)間通過(guò)所述密封件(4)相密封，此狀態(tài)下所述入口(11)和所述出口(12)斷開(kāi)；在泄氣狀態(tài)下所述密封件(4)與所述閥芯(2)和/或所述閥體(I)分離，所述閥芯(2) 與所述閥體(I)間失去密封，此狀態(tài)下所述入口(11)和所述出口(12)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄氣閥，其特征在于，在所述閥體(I)內(nèi)設(shè)有第一階梯孔(101)和第二階梯孔(102)，所述第一階梯孔(101) 的內(nèi)徑小于所述第二階梯孔(102)的內(nèi)徑，所述第一階梯孔(101)的一端與所述入口(11) 連通，另一端與所述第二階梯孔(102)的一端連通，所述第二階梯孔(102)的另一端與所述出口(12)連通；所述閥芯(2)包括與所述第一階梯孔(101)配合的第一臺(tái)階(201)、以及與所述第二階梯孔(102)配合的第二臺(tái)階(202)，所述第二臺(tái)階(202)的外徑大于所述第一臺(tái)階(201)的外徑但小于所述第二階梯孔(102)的內(nèi)徑，在所述第一臺(tái)階(201)的外表面上成型有凸齒(203)，所述凸齒(203)的外徑大于所述第一階梯孔(101)的內(nèi)徑，所述凸齒(203)可向所述入口( 11)方向不可逆地通過(guò)所述第一階梯孔(101);所述彈簧(3 )套在所述閥芯(2 )的所述第一臺(tái)階(201)外，所述彈簧(3 )的一端頂在所述閥芯(2)的所述第一臺(tái)階(201)和所述第二臺(tái)階(202)連接處的第一階梯(104)上，另一端頂在所述閥體(I)的所述第一階梯孔(101)和所述第二階梯孔(102)連接處的第二階梯 (207)上；所述密封件(4 )設(shè)置于所述閥體(I)的所述入口( 11)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泄氣閥，其特征在于，在所述凸齒(203)處的所述閥芯(2)上軸向開(kāi)有兩側(cè)通透的通槽(204)，所述通槽(204)的軸向長(zhǎng)度大于所述第一階梯孔(101)的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泄氣閥，其特征在于，所述通槽(204)為軸向截面呈矩形的通槽(204)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泄氣閥，其特征在于，在所述凸齒(203)處的所述閥芯(2)上軸向開(kāi)有中心盲孔(205)，在所述中心盲孔 (205 )的盲端朝向所述入口( 11)，且所述閥芯(2 )上開(kāi)有與所述中心盲孔(205 )連通的徑向通孔(206)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的泄氣閥，其特征在于，所述第一階梯孔(101)和所述第二階梯孔(102)為圓柱孔，所述第一臺(tái)階(201)和所述第二臺(tái)階(202)為圓柱形臺(tái)階。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泄氣閥，其特征在于，所述凸齒(203)呈錐形，且錐頂朝向所述入口(11)、錐底朝向所述出口(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泄氣閥，其特征在于，所述閥芯(2)在位于所述入口(11)處的一端設(shè)置有環(huán)槽(208)；所述閥體(I)在所述入口處成型有錐形孔(103)，所述錐形孔(103)的小口與所述第一階梯孔(101)的一端連通，所述錐形孔(103)的大口成型為所述入口(11)；所述密封件(4)安裝在所述環(huán)槽(208)內(nèi)，并可容納于所述錐形孔(103)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泄氣閥，其特征在于，所述閥芯(2 )采用彈性材料制成。
10.一種打火機(jī)，其特征在于，包括有如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的泄氣閥(10)， 所述泄氣閥(10)的閥體(I)固定在所述打火機(jī)的本體(6)上，所述泄氣閥(10)的入口(11) 位于所述打火機(jī)的所述本體(6)內(nèi)、出口(12)通向所述打火機(jī)的所述本體(6)外。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的打火機(jī)，其特征在于，在所述打火機(jī)的所述本體(6)上設(shè)置有可推動(dòng)所述泄氣閥(10)的閥芯(2)向所述入口(11)方向移動(dòng)的開(kāi)閥裝置(5)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的打火機(jī)，其特征在于，所述開(kāi)閥裝置(5)包括開(kāi)閥杠桿(51) 和將所述開(kāi)閥杠桿(51)樞接在所述打火機(jī)的所述本體(6)上的樞軸(52)，所述開(kāi)閥杠桿 (51)的一端設(shè)置有可頂推所述閥芯(2)的凸起(511)，所述樞軸(52)設(shè)置于所述開(kāi)閥杠桿 (51)的中部，對(duì)所述開(kāi)閥杠桿(51)的另一端施加作用力，所述開(kāi)閥杠桿(51)—端的所述凸起(511)可頂推所述泄氣閥(10)的所述閥芯(2)，實(shí)現(xiàn)所述打火機(jī)的泄氣。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種泄氣閥及打火機(jī)，所述泄氣閥用于打火機(jī)的泄氣，包括閥體、閥芯、以及設(shè)置于所述閥體與所述閥芯之間的彈簧和密封件；所述閥體上設(shè)置有入口和出口，所述閥芯設(shè)置于所述閥體內(nèi)并可在所述閥體內(nèi)移動(dòng)，在非排氣的情況下，所述閥芯與所述閥體間通過(guò)所述密封件相密封，斷開(kāi)所述入口和所述出口；在泄氣狀態(tài)下，所述閥芯上的凸齒可向所述入口方向不可逆地通過(guò)所述閥體上的第一階梯孔，連通所述入口和所述出口。本實(shí)用新型還提供了一種包括該泄氣閥的打火機(jī)。通過(guò)采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)將打火機(jī)汽箱中的剩余廢氣泄漏掉，消除打火機(jī)當(dāng)作垃圾回收或處理時(shí)可能會(huì)爆炸的安全隱患。
文檔編號(hào)F16K27/02GK202834096SQ20122038603
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者黃新華, 單劍 申請(qǐng)人:寧波新海電氣股份有限公司