專利名稱：一種回收閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回收閥。
背景技術(shù)：
一般放散閥的油缸不是采用雙作用缸，密封形式不采用金屬硬密封和橡膠軟密封相結(jié)合，不是雙重密封，密封不可靠；而且原閥門流道進(jìn)口和出口和閥板的尺寸比例設(shè)計不合理，整個系統(tǒng)的工作不暢通，工作過程中容易振動、產(chǎn)生噪音，系統(tǒng)不能正常運行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的回收閥。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種回收閥，包括油缸、上閥體和下閥體，所述油缸通過軸連接器連接有閥軸，所述閥軸置于上閥體的內(nèi)部中心處，所述上閥體的下方通過環(huán)形狀連接件連接有下閥體，所述上閥體的上部設(shè)有上蓋，位于上蓋處的閥軸上設(shè)有軸向密封總成，其特征在于所述軸向密封總成下方的所述閥軸上設(shè)有導(dǎo)向套，在環(huán)形狀連接件上連接有筒狀導(dǎo)流裝置，且筒狀導(dǎo)流裝置設(shè)在上閥體內(nèi)，所述筒狀導(dǎo)流裝置由多個扇形導(dǎo)流板組成，所述閥軸的下端設(shè)有閥板，在閥軸與閥板連接處設(shè)有自動調(diào)心裝置，所述閥板下方靠近圓周端面處連接有橡膠密封圈，所述連接件圓周內(nèi)側(cè)上設(shè)有金屬密封圈，所述回收閥進(jìn)口面積為SI，閥板面積為S2，出口面積為S3，且SI= (90%-110%)S2，Sl=(90%-110%) S3。所述扇形導(dǎo)流板底部和上部分別設(shè)有端蓋和壓蓋，所述端蓋上方的閥軸上設(shè)有圓錐銷。本實用新型具有以下優(yōu)點I、油缸采用雙作用缸，啟閉作用面積相等，啟閉作用力相等，運動平穩(wěn)，調(diào)試、操作簡捷方便。2、設(shè)有扇形導(dǎo)流板，回收閥開啟時流道呈線性增大，減少對管道氣流的擾動。3、設(shè)有自動調(diào)心裝置，確保定位精度。4、密封形式采用金屬硬密封和橡膠軟密封相結(jié)合,雙重密封,密封可靠；金屬密封采用錐形密封，對閥體密封面的含水粉塵具有鏟刮清潔作用，確保在干法、半干法工況下密封可靠。5、橡膠密封圈采用進(jìn)口膠料，采用專用設(shè)備壓制，耐磨，耐高溫，抗老化性能好，并設(shè)計成可拆卸式，便于現(xiàn)場維修、更換、調(diào)整。6、回收閥流道、進(jìn)出口尺寸優(yōu)化設(shè)計，回收閥進(jìn)口面積為SI，閥板面積為S2，出口面積為S3，且SI= (90%-110%)S2, SI= (90%_110%) S3，在保證滿足通用放散閥最大流通截面規(guī)范要求的同時，導(dǎo)流裝置采用扇形導(dǎo)流板，回收閥啟閉過程氣流呈線性變化，流阻小，使整個系統(tǒng)流道通暢，大大減小振動、噪音，確保系統(tǒng)正常運行。


[0014]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為自動調(diào)心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為C處的放大圖；圖中標(biāo)號1_油缸，2-軸連接器，3-閥軸，4-上閥體，5-下閥體，6-上蓋，7-軸向密封總成，8-導(dǎo)向套，9-導(dǎo)流裝置，10-自動調(diào)心裝置，11-扇形導(dǎo)流板，12-閥板，13-連接件，14-端蓋，15-壓蓋，16-圓錐銷，17-橡膠密封圈，18金屬密封圈。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1-3示出了本實用新型一種回收閥，包括油缸I、上閥體4和下閥體5，所述油 缸I通過軸連接器2連接有閥軸3，所述閥軸3置于上閥體4的內(nèi)部中心處，所述上閥體4的下方通過環(huán)形狀連接件13連接有下閥體5，所述上閥體4的上部設(shè)有上蓋6，位于上蓋6處的閥軸3上設(shè)有軸向密封總成7，其特征在于所述軸向密封總成7下方的所述閥軸3上設(shè)有導(dǎo)向套8，在環(huán)形狀連接件13上連接有筒狀導(dǎo)流裝置9，且筒狀導(dǎo)流裝置9設(shè)在上閥體4內(nèi)，所述筒狀導(dǎo)流裝置9由多個扇形導(dǎo)流板11組成，所述閥軸3的下端設(shè)有閥板12，在閥軸3與閥板12連接處設(shè)有自動調(diào)心裝置10，所述閥板12下方靠近圓周端面處連接有橡膠密封圈17，所述連接件13圓周內(nèi)側(cè)上設(shè)有金屬密封圈18，所述回收閥進(jìn)口面積為SI，閥板面積為 S2,出口面積為 S3，且 SI= (90%-110%) S2, SI= (90%-110%) S3。所述扇形導(dǎo)流板11底部和上部分別設(shè)有端蓋14和壓蓋15，所述端蓋14上方的閥軸3上設(shè)有圓錐銷16。本實用新型具有以下優(yōu)點I、油缸I采用雙作用缸，啟閉作用面積相等，啟閉作用力相等，運動平穩(wěn)，調(diào)試、操作簡捷方便。2、設(shè)有扇形導(dǎo)流板11，回收閥開啟時流道呈線性增大，減少對管道氣流的擾動。3、設(shè)有自動調(diào)心裝置10，確保定位精度。4、密封形式采用金屬硬密封和橡膠軟密封相結(jié)合,雙重密封,密封可靠；金屬密封采用錐形密封，對閥體密封面的含水粉塵具有鏟刮清潔作用，確保在干法、半干法工況下密封可靠。5、橡膠密封圈17采用進(jìn)口膠料，采用專用設(shè)備壓制，耐磨，耐高溫，抗老化性能好，并設(shè)計成可拆卸式，便于現(xiàn)場維修、更換、調(diào)整。6、回收閥流道、進(jìn)出口尺寸優(yōu)化設(shè)計，回收閥進(jìn)口面積為SI，閥板面積為S2，出口面積為S3，且SI= (90%-110%)S2, SI= (90%_110%) S3，在保證滿足通用放散閥最大流通截面規(guī)范要求的同時，導(dǎo)流裝置9采用扇形導(dǎo)流板11，回收閥啟閉過程氣流呈線性變化，流阻小，使整個系統(tǒng)流道通暢，大大減小振動、噪音，確保系統(tǒng)正常運行。
權(quán)利要求1.一種回收閥，包括油缸(I)、上閥體(4)和下閥體(5)，所述油缸(I)通過軸連接器(2)連接有閥軸(3)，所述閥軸(3)置于上閥體(4)的內(nèi)部中心處，所述上閥體(4)的下方通過環(huán)形狀連接件(13 )連接有下閥體(5 )，所述上閥體(4 )的上部設(shè)有上蓋(6 )，位于上蓋(6 )處的閥軸(3)上設(shè)有軸向密封總成(7)，其特征在于所述軸向密封總成(7)下方的所述閥軸(3)上設(shè)有導(dǎo)向套(8)，在環(huán)形狀連接件(13)上連接有筒狀導(dǎo)流裝置(9)，且筒狀導(dǎo)流裝置(9)設(shè)在上閥體(4)內(nèi)，所述筒狀導(dǎo)流裝置(9)由多個扇形導(dǎo)流板(11)組成，所述閥軸(3)的下端設(shè)有閥板(12)，在閥軸(3)與閥板(12)連接處設(shè)有自動調(diào)心裝置(10)，所述閥板(12)下方靠近圓周端面處連接有橡膠密封圈(17)，所述連接件(13)圓周內(nèi)側(cè)上設(shè)有金屬密封圈(18)，所述回收閥進(jìn)口面積為SI，閥板面積為S2，出口面積為S3，且Sl=(90%-110%)S2, SI= (90%-110%) S3 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種回收閥，其特征在于所述扇形導(dǎo)流板(11)底部和上部分別設(shè)有端蓋(14)和壓蓋(15 )，所述端蓋(14)上方的閥軸(3 )上設(shè)有圓錐銷(16 )。
專利摘要本實用新型涉及一種回收閥，包括油缸、上閥體和下閥體，所述油缸通過軸連接器連接有閥軸，閥軸置于上閥體的內(nèi)部中心處，所述上閥體的下方通過環(huán)形狀連接件連接有下閥體，上閥體的上部設(shè)有上蓋，位于上蓋處的閥軸上設(shè)有軸向密封總成,所述軸向密封總成下方的所述閥軸上設(shè)有導(dǎo)向套，在環(huán)形狀連接件上連接有筒狀導(dǎo)流裝置，且筒狀導(dǎo)流裝置設(shè)在上閥體內(nèi)，筒狀導(dǎo)流裝置由多個扇形導(dǎo)流板組成，閥軸的下端設(shè)有閥板，在閥軸與閥板連接處設(shè)有自動調(diào)心裝置，閥板下方靠近圓周端面處連接有橡膠密封圈，連接件圓周內(nèi)側(cè)上設(shè)有金屬密封圈，所述回收閥進(jìn)口面積為S1，閥板面積為S2，出口面積為S3，且S1=(90%-110%)S2，S1=(90%-110%)S3。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點。
文檔編號F16K1/42GK202708103SQ201220391240
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者鞠昌娟, 蔡伯榮, 王世偉 申請人:南通長江閥門制造有限公司