專利名稱：燃?xì)庑y的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種燃?xì)庑y。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)饩咄ㄟ^燃?xì)庑y來手動操作控制氣源的供應(yīng)。燃?xì)庑y一般包括設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道的閥體、閥體內(nèi)設(shè)有大火孔與小火孔的閥芯以及一轉(zhuǎn)軸。使用時，通過旋鈕而操作旋鈕下的轉(zhuǎn)軸，一般先按壓旋鈕并逆時針轉(zhuǎn)動，即可帶動閥芯逆時針轉(zhuǎn)動，使閥芯上的大火孔與閥體內(nèi)的進(jìn)氣通道相連通，此時，氣源經(jīng)過進(jìn)氣通道、出氣通道而從噴嘴噴出，供燃?xì)饩呤褂谩Ｒ{(diào)小火勢時，使用者繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕，使閥芯上的小火孔與閥體內(nèi)的進(jìn)氣通道相連通，減小氣源的流通通道而達(dá)到減小火勢的目的。燃?xì)庑y通常采用轉(zhuǎn)軸內(nèi)的限位塊和閥座內(nèi)的相應(yīng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)旋塞閥在關(guān)閉狀態(tài)下的自鎖功能和閥體旋轉(zhuǎn)到大火小火狀態(tài)的限位功能，閥座內(nèi)需要做成與限位塊配合的限位結(jié)構(gòu)，需要制作閥座的模具相對較復(fù)雜，并且需要增加一個限位塊的零件，生產(chǎn)成本也相應(yīng)提高，致使存在閥體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，進(jìn)而成本較高等缺陷。為克服這些缺陷，對燃?xì)庑y進(jìn)行了改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種燃?xì)庑y，它能有效地使閥體結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)而降低產(chǎn)品成本。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是它包括閥體、閥座、閥芯、轉(zhuǎn)軸，閥體與閥座連接后形成閥腔，閥芯位于閥腔內(nèi)，閥體設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道，閥芯設(shè)有第一中心孔，且圓周面上設(shè)有與第一中心孔相通的大火孔、小火孔，它還包括銷釘，所述的銷釘固定在轉(zhuǎn)軸上，閥芯上設(shè)有與銷釘相匹配的槽，轉(zhuǎn)軸通過銷釘帶動閥芯同步轉(zhuǎn)動。所述的閥座上設(shè)有第一限位槽、第一凸塊、第二凸塊，第一限位槽用于定位燃?xì)庑y的關(guān)閉狀態(tài)，第一凸塊用于定位燃?xì)庑y的大火狀態(tài)，第二凸塊為高于第一凸塊的臺階，用于定位燃?xì)庑y的小火狀態(tài)。所述的閥芯設(shè)有第二中心孔，第二中心孔為閥芯靠近轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置的盲孔。它還包括開口擋圈、轉(zhuǎn)軸彈簧、軸簧壓蓋，轉(zhuǎn)軸彈簧、軸簧壓蓋套在轉(zhuǎn)軸上，開口擋圈卡在轉(zhuǎn)軸上，通過開口擋圈將軸簧壓蓋和轉(zhuǎn)軸彈簧定位在轉(zhuǎn)軸上。它還包括閥芯彈簧，閥芯彈簧一端頂住第二中心孔的底部，另一端頂住轉(zhuǎn)軸的尾部。所述的撥塊安裝固定在閥芯中部，與閥芯同步轉(zhuǎn)動，撥塊的外周向外延伸有一定位燃?xì)庑y處于小火狀態(tài)的突起部。本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果I、由于本實(shí)用新型采用銷釘，銷釘固定在轉(zhuǎn)軸上，閥芯上設(shè)有與銷釘相匹配的槽，轉(zhuǎn)軸通過銷釘帶動閥芯同步轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，省掉了現(xiàn)有技術(shù)中的限位塊，相應(yīng)地簡化了閥座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，故它能有效地使閥體結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)而降低產(chǎn)品成本。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的爆炸圖。圖3為圖I的剖視圖。圖4為轉(zhuǎn)軸4和銷釘5連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為閥芯3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為閥座2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為轉(zhuǎn)軸4在O度位置時燃?xì)庑y處于關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為轉(zhuǎn)軸4在90度位置大火孔32與進(jìn)氣通道11相連通時燃?xì)庑y處于出氣流量最大狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為撥塊6與閥座2上的第二凸臺23相抵，小火孔33與進(jìn)氣通道11相連通時燃?xì)庑y處于出氣流量最小狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。參看附圖I、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6、附圖7、附圖8、附圖9所示，本實(shí)施例包括閥體I、閥座2、閥芯3、轉(zhuǎn)軸4、銷釘5，閥體I與閥座2連接后形成閥腔，閥芯3位于閥腔內(nèi)，閥芯3可相對于閥體I轉(zhuǎn)動。閥體I設(shè)有進(jìn)氣通道11和出氣通道12，噴嘴13安裝在出氣通道12的出氣處，閥芯3設(shè)有第一中心孔31、第二中心孔39，第一中心孔31、第二中心孔39為設(shè)置在閥芯3兩端的兩個盲孔，閥芯3圓周面上設(shè)有與第一中心孔31相通的大火孔32、小火孔33。閥座2上設(shè)有第一限位槽21、第一凸塊22、第二凸塊23,第一限位槽21用于定位燃?xì)庑y的關(guān)閉狀態(tài)，第一凸塊22用于定位燃?xì)庑y的大火狀態(tài)，第二凸塊23為高于第一凸塊22的臺階，用于定位燃?xì)庑y的小火狀態(tài)。閥芯3靠近轉(zhuǎn)軸4的一端設(shè)置的盲孔為第二中心孔39，轉(zhuǎn)軸4的尾部穿過閥座2的中央通孔25而插入到閥座2的內(nèi)腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸4的尾部設(shè)有通孔，銷釘5穿過該通孔從而固定在轉(zhuǎn)軸4上。將轉(zhuǎn)軸4的尾部插入閥芯3的第二中心孔39中，閥芯3上第二中心孔39處設(shè)有與銷釘5相匹配的槽34，當(dāng)轉(zhuǎn)軸4插入閥芯3時，銷釘5正好卡在槽34內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動時，通過銷釘5帶動閥芯3的轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸4和閥芯3的的同步轉(zhuǎn)動?？稍陂y座2外部設(shè)置轉(zhuǎn)軸彈簧37，在轉(zhuǎn)軸4上套相應(yīng)的開口擋圈35和軸簧壓蓋38，將轉(zhuǎn)軸彈簧37套在轉(zhuǎn)軸4上，通過開口擋圈35將軸簧壓蓋38和轉(zhuǎn)軸彈簧37定位，以便為閥芯3下壓后的復(fù)位提供一定的回復(fù)力。還可在第二中心孔39中放置一個閥芯彈簧36，閥芯彈簧36 —端頂住第二中心孔39的底部，另一端頂住轉(zhuǎn)軸4的尾部，可為閥芯3下壓后的復(fù)位提供一定的回復(fù)力。撥塊6安裝固定在閥芯3中部，與閥芯3同步轉(zhuǎn)動，撥塊6的外周向外延伸有一定位燃?xì)庑y處于小火狀態(tài)的突起部61。本實(shí)用新型的燃?xì)庑y工作過程如下在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸4逆時針(從閥座2外部向閥座2內(nèi)部方向看)轉(zhuǎn)動則為打開燃?xì)庑y的方向，轉(zhuǎn)軸4順時針轉(zhuǎn)動則為關(guān)閉燃?xì)庑y的方向。如附圖7所示，燃?xì)庑y處于初始的關(guān)閉狀態(tài)，轉(zhuǎn)軸4上的銷釘5處于閥座2的限位槽21內(nèi)，使轉(zhuǎn)軸4受到限位而不能轉(zhuǎn)動。假定此時轉(zhuǎn)軸4處于的位置為O度，轉(zhuǎn)軸4相對于閥體I轉(zhuǎn)動的角度也為O度。此時閥體I中的進(jìn)氣通道11和出氣通道12被閥芯3阻隔，閥芯3上的大火孔32、小火孔33不與閥體I的進(jìn)氣通道11相通，燃?xì)庑y處于關(guān)閉狀態(tài)。轉(zhuǎn)軸4在沒有下壓時是不能轉(zhuǎn)動的，實(shí)現(xiàn)了燃?xì)庑y在關(guān)閉狀態(tài)下的自鎖功能，可有效避免誤操作引起閥體中燃?xì)獾男孤?。如附圖8所示，當(dāng)下壓轉(zhuǎn)軸4時，轉(zhuǎn)軸4上的銷釘5脫離閥座2的限位槽21，限位槽21對銷釘5的限位作用解除，轉(zhuǎn)軸4可做旋轉(zhuǎn)動作。轉(zhuǎn)軸4順時針轉(zhuǎn)動，將被第二凸塊23的側(cè)壁阻擋，此時不能開啟燃?xì)庑y。逆時針旋轉(zhuǎn)至90度的位置時，銷釘5被閥座2中的第一凸塊22的側(cè)壁擋住，使轉(zhuǎn)軸4停留在90度的位置不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，起到一定的限位作用，此時大火孔32與進(jìn)氣通道11相連通。燃?xì)鈴倪M(jìn)氣通道11流入，依次經(jīng)過大火孔32、第一中心孔31，最后從出氣通道12流出。此時燃?xì)庑y出氣流量最大，燃?xì)庑y處于大火狀態(tài)。如附圖9所示，繼續(xù)下壓轉(zhuǎn)軸4逆時針旋轉(zhuǎn)，安裝在閥芯3上的撥塊6旋轉(zhuǎn)至閥座2的第二凸塊23處，撥塊6的突起部61被第二凸塊23的側(cè)壁擋住，使轉(zhuǎn)軸4不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，此時小火孔33與進(jìn)氣通道11相連通。燃?xì)鈴倪M(jìn)氣通道11流入，依次經(jīng)過小火孔33、第一中心孔31，最后從出氣通道12流出。此時燃?xì)庑y出氣流量最小，燃?xì)庑y處于小火狀態(tài)。當(dāng)燃?xì)庑y的出氣流量處于小火狀態(tài)時順時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4中的銷釘5在轉(zhuǎn)動過程中與安裝在閥座2上的限位螺釘24接觸時，轉(zhuǎn)軸4將不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動，此時大火孔32與進(jìn)氣通道11相連通。燃?xì)鈴倪M(jìn)氣通道11流入，依次經(jīng)過大火孔32、第一中心孔31，最后從出氣通道12流出。此時燃?xì)庑y出氣流量最大,燃?xì)庑y處于大火狀態(tài)。之后如果想將燃?xì)庑y關(guān)閉，需要下壓轉(zhuǎn)軸4繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)，使銷釘5繞過限位螺釘24，當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸4至O度位置，轉(zhuǎn)軸4中銷釘5處于閥座2的限位槽21內(nèi)而受到限位，此時閥體I中的進(jìn)氣通道11和出氣通道12被閥芯3阻隔，閥芯3上的大火孔32、小火孔33不與閥體I的進(jìn)氣通道11相通，燃?xì)庑y處于關(guān)閉狀態(tài)。本實(shí)用新型通過銷釘5帶動閥芯3同步轉(zhuǎn)動，省掉了現(xiàn)有技術(shù)中的限位塊，相應(yīng)地簡化了閥座2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，故它能有效地使閥體結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)而降低了產(chǎn)品成本。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)庑y，它包括閥體(I)、閥座(2)、閥芯(3)、轉(zhuǎn)軸(4)，閥體(I)與閥座(2)連接后形成閥腔，閥芯(3)位于閥腔內(nèi)，閥體(I)設(shè)有進(jìn)氣通道(11)和出氣通道(12)，閥芯(3)設(shè)有第一中心孔(31)，且圓周面上設(shè)有與第一中心孔(31)相通的大火孔(32)、小火孔(33)，其特征在于它還包括銷釘(5)，所述的銷釘(5)固定在轉(zhuǎn)軸(4)上，閥芯(3)上設(shè)有與銷釘(5 )相匹配的槽(34 )，轉(zhuǎn)軸(4 )通過銷釘(5 )帶動閥芯(3 )同步轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃?xì)庑y，其特征在于所述的閥座(2)上設(shè)有第一限位槽(21)、第一凸塊(22)、第二凸塊(23),第一限位槽(21)用于定位燃?xì)庑y的關(guān)閉狀態(tài),第一凸塊(22)用于定位燃?xì)庑y的大火狀態(tài),第二凸塊(23)為高于第一凸塊(22)的臺階,用于定位燃?xì)庑y的小火狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)庑y，其特征在于所述的閥芯(3)設(shè)有第二中心孔(39)，第二中心孔(39)為閥芯(3)靠近轉(zhuǎn)軸(4)的一端設(shè)置的盲孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)庑y，其特征在于它還包括開口擋圈(35)、轉(zhuǎn)軸彈簧(37)、軸簧壓蓋(38)，轉(zhuǎn)軸彈簧(37)、軸簧壓蓋(38)套在轉(zhuǎn)軸(4)上，開口擋圈(35)卡在轉(zhuǎn)軸(4)上，通過開口擋圈(35 )將軸簧壓蓋(38 )和轉(zhuǎn)軸彈簧(37 )定位在轉(zhuǎn)軸(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)庑y，其特征在于它還包括閥芯彈簧(36)，閥芯彈簧(36)—端頂住第二中心孔(39)的底部，另一端頂住轉(zhuǎn)軸(4)的尾部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)庑y，其特征在于所述的撥塊(6)安裝固定在閥芯(3)中部，與閥芯(3)同步轉(zhuǎn)動，撥塊(6)的外周向外延伸有一定位燃?xì)庑y處于小火狀態(tài)的突起部(61)。
專利摘要一種燃?xì)庑y，它包括閥體、閥座、閥芯、轉(zhuǎn)軸，閥體與閥座連接后形成閥腔，閥芯位于閥腔內(nèi)，閥體設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道，閥芯設(shè)有第一中心孔，且圓周面上設(shè)有與第一中心孔相通的大火孔、小火孔，主要技術(shù)特征是它還包括銷釘，所述的銷釘固定在轉(zhuǎn)軸上，閥芯上設(shè)有與銷釘相匹配的槽，轉(zhuǎn)軸通過銷釘帶動閥芯同步轉(zhuǎn)動。具有能有效地使閥體結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)而降低產(chǎn)品成本等特點(diǎn)。
文檔編號F16K5/08GK202768918SQ20122039205
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者盧楚鵬, 黃賀熙 申請人:中山萬和電器有限公司