專利名稱：一種氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)及其排氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排氣管，尤其是涉及應(yīng)用于行波管管外件的一種具有氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)的排氣管。
背景技術(shù)：
行波管為真空電子器件，內(nèi)部一般為真空狀態(tài)，內(nèi)部的電子和周?chē)娐返南嗷プ饔?，產(chǎn)生信號(hào)放大和轉(zhuǎn)換。行波管在加電工作前內(nèi)部被抽成真空，殘余氣體一般為10_6Pa。這種抽氣過(guò)程,稱作為排氣,就是將行波管內(nèi)部氣體抽去。行波管工作時(shí)內(nèi)部結(jié)構(gòu)溫度高,會(huì)放出氣體，影響真空度，故在排氣過(guò)程中對(duì)行波管進(jìn)行烘烤，在排氣過(guò)程中除去內(nèi)部氣體，使內(nèi)部工作時(shí)保持高真空狀態(tài)。排氣工藝的實(shí)現(xiàn)，主要是在行波管和排氣設(shè)備中連接排氣管，由排氣管進(jìn)行抽氣。由于行波管內(nèi)部為高真空，需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的排氣，這就要求行波管和排氣管之間的連接具有真空氣密性。排氣管一般在行波管的電子槍端，先將排氣管形成組件，然后和電子槍進(jìn)行焊接，最后電子槍再和慢波部件焊接形成待排氣的行波管。進(jìn)行電子槍和慢波部件焊接時(shí)，排氣管為細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，且包括多個(gè)排管、鈦泵、壓塊等，和電子槍焊接成一體后，影響焊接時(shí)的安裝、固定以及焊接時(shí)的擺放位置，給焊接帶來(lái)很多不便。同時(shí)當(dāng)行波管尺寸過(guò)大，焊縫位置在觀察窗觀察不到地方，會(huì)影響焊接的質(zhì)量，對(duì)焊接的可靠性帶來(lái)很大的不確定性。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種便于電子槍和慢波部件焊接的氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)以及具有該氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)的排氣管。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)，其用于連接兩個(gè)管體而形成排氣管，該氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)包括連接套以及上下對(duì)稱分布并固定的兩個(gè)法蘭，每個(gè)法蘭包括本體以及固定在該本體一端上的安裝部，每個(gè)安裝部設(shè)有安裝面，每個(gè)本體的其中一個(gè)端面與相應(yīng)的安裝面在同一平面上，該兩個(gè)安裝部上下固定且該兩個(gè)安裝面相互壓持，每個(gè)本體開(kāi)設(shè)有供該連接套通過(guò)的通道，該連接套收容在該兩個(gè)法蘭的通道內(nèi)，該連接套的外徑方向上一體成型有呈環(huán)狀的臺(tái)階部，該臺(tái)階部的外直徑與每個(gè)法蘭的內(nèi)直徑相同。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該兩個(gè)安裝部遠(yuǎn)離該兩個(gè)本體的一端氬弧焊接。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)安裝部與相應(yīng)的本體一體成型。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)安裝部與相應(yīng)的本體的銜接處呈弧形過(guò)渡。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，呈弧形過(guò)渡的銜接處的彎曲半徑不大于O. 5mm。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),該連接套的壁厚不小于O. 4mm。本發(fā)明還涉及一種排氣管，其安裝有氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)，該氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)用于連接兩個(gè)管體而形成該排氣管，該氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)包括連接套以及上下對(duì)稱分布并固定的兩個(gè)法蘭，每個(gè)法蘭包括本體以及固定在該本體一端上的安裝部，每個(gè)安裝部設(shè)有安裝面，每個(gè)本體的其中一個(gè)端面與相應(yīng)的安裝面在同一平面上，該兩個(gè)安裝部上下固定且該兩個(gè)安裝面相互壓持，每個(gè)本體開(kāi)設(shè)有供該連接套通過(guò)的通道，該連接套收容在該兩個(gè)法蘭的通道內(nèi)，該連接套的外徑方向上一體成型有呈環(huán)狀的臺(tái)階部，該臺(tái)階部的外直徑與每個(gè)法蘭的內(nèi)直徑相同。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該兩個(gè)安裝部遠(yuǎn)離該兩個(gè)本體的一端氬弧焊接。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)安裝部與相應(yīng)的本體一體成型。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)安裝部與相應(yīng)的本體的銜接處呈弧形過(guò)渡。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，呈弧形過(guò)渡的銜接處的彎曲半徑不大于O. 5mm。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn),該連接套的壁厚不小于O. 4_。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該排氣管包括兩個(gè)管體，該兩個(gè)管體的端面抵持于該氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)的臺(tái)階部的兩側(cè)臺(tái)階上，該兩個(gè)管體的兩端由該氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)的法蘭與連接套夾持，該氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)連接該兩個(gè)管體形成該排氣管。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在垂直于該連接套的中心線方向上，該臺(tái)階部的厚度與每個(gè)管體的管壁厚度相同。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，該臺(tái)階部的內(nèi)徑小于每個(gè)管體的內(nèi)徑且之間的差距范圍為O. Γ0. 2mm，該臺(tái)階部的外徑小于每個(gè)法蘭的本體的內(nèi)徑且之間的差距范圍為
O.05^0. 1mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于氬 弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)增加一道焊接工序，轉(zhuǎn)移了整管焊接時(shí)風(fēng)險(xiǎn)，降低整管焊接難度，避免在整管焊接時(shí)排氣管對(duì)焊接質(zhì)量的影響，提高了焊接可靠率，采用此結(jié)構(gòu)的排氣管，簡(jiǎn)化整管焊接工藝，能保證結(jié)構(gòu)真空氣密性。

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式提供的排氣管的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為排氣管與法蘭部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中連接套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。主要符號(hào)說(shuō)明管體1、連接套2、法蘭3、本體31、安裝部32、安裝面320、通道33、臺(tái)階部21。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，其為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式提供的排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。排氣管包括兩個(gè)管體I以及氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)，氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)包括連接套2以及上下對(duì)稱分布并固定的兩個(gè)法蘭3。請(qǐng)結(jié)合圖3及圖4，每個(gè)法蘭3包括本體31以及固定在本體31 —端上的安裝部32，每個(gè)安裝部32設(shè)有安裝面320，每個(gè)本體31的其中一個(gè)端面與相應(yīng)的安裝面320在同一平面上，每個(gè)本體31開(kāi)設(shè)有供連接套2通過(guò)的通道33。連接套2的外徑方向上一體成型有呈環(huán)狀的臺(tái)階部21，臺(tái)階部21的外直徑與每個(gè)法蘭3的內(nèi)直徑相同。兩個(gè)安裝部32遠(yuǎn)離兩個(gè)本體31的一端氬弧焊接，每個(gè)安裝部32與相應(yīng)的本體31 —體成型，每個(gè)安裝部32與相應(yīng)的本體31的銜接處呈弧形過(guò)渡，呈弧形過(guò)渡的銜接處的彎曲半徑不大于O. 5mm。在本實(shí)施方式中，法蘭3薄壁結(jié)構(gòu)，如圖4所示，無(wú)氧銅材料，采用厚度為
O.15-0. 3mm之間的片材旋壓而成，自上而下彎曲成90度結(jié)構(gòu)，彎曲半徑不大于O. 5mm，法蘭3內(nèi)徑和管體1、臺(tái)階部21的外徑均一致，兩側(cè)使用的法蘭3尺寸相同。在本實(shí)施方式中，連接套2圓筒式結(jié)構(gòu)，如圖3所示，無(wú)氧銅材料，外徑方向的臺(tái)階部21尺寸大于管體I內(nèi)徑小于法蘭3內(nèi)徑，一般為小于法蘭3內(nèi)徑O. 05-0. 1mm。臺(tái)階部21兩側(cè)尺寸外徑小于管體I內(nèi)徑，一般小于管體I內(nèi)徑O. 1-0. 2mm。為保證排氣能力，連接套2的內(nèi)徑盡可能的大，但是連接套2的壁厚最小不小于O. 4mm。本實(shí)用新型技術(shù)方案的原理為避免電子槍和慢波部件焊接時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題(如背景技術(shù)介紹)，我們采用將排氣管分為兩部分即兩個(gè)管體1，其中一個(gè)管體I和電子槍先焊接，在電子槍和慢波組件焊接后，再將兩個(gè)管體I連接在一起，將并提供氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)，包括法蘭3、連接套2，采用氬弧焊接，將兩段管體I連接成整體結(jié)構(gòu)，保證真空氣密性。具體地，將原整體結(jié)構(gòu)的排氣管分為兩部分，分開(kāi)后的管體I 一個(gè)先和整管進(jìn)行焊接，形成真空氣密的整體；另一個(gè)管體I和排氣臺(tái)結(jié)構(gòu)相配合。焊接時(shí)，管體I和法蘭3先進(jìn)行焊接(如圖2所示)，形成真空氣密性的整體。將連接套2兩端分別插入到兩管體I內(nèi)部，管體I端面抵到連接套2的臺(tái)階部21的臺(tái)階上，連接管體I的兩個(gè)法蘭3底面貼住(SP兩個(gè)安裝面320相互壓持)。兩側(cè)法蘭3形狀相同，底面貼緊后，端面重合外徑一致，在法蘭3的外徑側(cè)易于進(jìn)行氬弧焊接。氬弧焊接后，管體I和整管形成可靠的一體。具體實(shí)施步驟如下確定排管分開(kāi)位置，該位置處于和電子槍連接的排氣管上，離電子槍位置的長(zhǎng)度不小于40_。分開(kāi)后的另一端排管連同鈦泵組件、壓塊等連接到排氣臺(tái)，和法蘭3焊接后的位置如圖2所示。將法蘭3和管體I中臺(tái)階部21的位置配合，在配合處采用釬焊進(jìn)行氣密性焊接，該處的焊接為氬弧焊接前進(jìn)行。連接套2兩端插入在兩個(gè)管體I內(nèi)部，管體I的端面抵到連接套2的臺(tái)階部21的臺(tái)階上，連接管體I的兩個(gè)法蘭3的底面(即安裝面320)貼住。兩側(cè)法蘭3形狀相同，底面貼緊后，端面重合外徑一致。在法蘭3的外徑外側(cè)進(jìn)行氬弧焊接。氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)增加一道焊接工序，轉(zhuǎn)移了整管焊接時(shí)風(fēng)險(xiǎn)，降低整管焊接難度，避免在整管焊接時(shí)排氣管對(duì)焊接質(zhì)量的影響，提高了焊接可靠率，采用此結(jié)構(gòu)的排氣管，簡(jiǎn)化整管焊接工藝，能保證結(jié)構(gòu)真空氣密性。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)，其用于連接兩個(gè)管體而形成排氣管，其特征在于，該氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)包括連接套以及上下對(duì)稱分布并固定的兩個(gè)法蘭，每個(gè)法蘭包括本體以及固定在該本體一端上的安裝部，每個(gè)安裝部設(shè)有安裝面，每個(gè)本體的其中一個(gè)端面與相應(yīng)的安裝面在同一平面上，該兩個(gè)安裝部上下固定且該兩個(gè)安裝面相互壓持，每個(gè)本體開(kāi)設(shè)有供該連接套通過(guò)的通道，該連接套收容在該兩個(gè)法蘭的通道內(nèi)，該連接套的外徑方向上一體成型有呈環(huán)狀的臺(tái)階部，該臺(tái)階部的外直徑與每個(gè)法蘭的內(nèi)直徑相同。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該兩個(gè)安裝部遠(yuǎn)離該兩個(gè)本體的一端氬弧焊接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)安裝部與相應(yīng)的本體一體成型。
4.如權(quán)利要求3所述的一種氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)安裝部與相應(yīng)的本體的銜接處呈弧形過(guò)渡。
5.如權(quán)利要求4所述的一種氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，呈弧形過(guò)渡的銜接處的彎曲半徑不大于0. 5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該連接套的壁厚不小于 0. 4mm。
7.一種排氣管，其安裝有如權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種排氣管，其特征在于，該排氣管包括兩個(gè)管體，該兩個(gè)管體的端面抵持于該氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)的臺(tái)階部的兩側(cè)臺(tái)階上，該兩個(gè)管體的兩端由該氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)的法蘭與連接套夾持，該氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)連接該兩個(gè)管體形成該排氣管。
9.如權(quán)利要求8所述的一種排氣管，其特征在于，在垂直于該連接套的中心線方向上，該臺(tái)階部的厚度與每個(gè)管體的管壁厚度相同。
10.如權(quán)利要求8所述的一種排氣管，其特征在于，該臺(tái)階部的內(nèi)徑小于每個(gè)管體的內(nèi)徑且之間的差距范圍為0.1-0.2mm，該臺(tái)階部的外徑小于每個(gè)法蘭的本體的內(nèi)徑且之間的差距范圍為0. 05 0. 1mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)及其排氣管，氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)包括連接套以及兩個(gè)法蘭，每個(gè)法蘭包括本體以及固定在該本體一端上的安裝部，每個(gè)安裝部設(shè)有安裝面，該兩個(gè)安裝部上下固定且該兩個(gè)安裝面相互壓持，每個(gè)本體開(kāi)設(shè)有供該連接套通過(guò)的通道，該連接套收容在該兩個(gè)法蘭的通道內(nèi)，該連接套的外徑方向上一體成型有呈環(huán)狀的臺(tái)階部，該臺(tái)階部的外直徑與每個(gè)法蘭的內(nèi)直徑相同。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于氬弧焊接排氣管結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)增加一道焊接工序，轉(zhuǎn)移了整管焊接時(shí)風(fēng)險(xiǎn)，降低整管焊接難度，避免在整管焊接時(shí)排氣管對(duì)焊接質(zhì)量的影響，提高了焊接可靠率，采用此結(jié)構(gòu)的排氣管，簡(jiǎn)化整管焊接工藝，能保證結(jié)構(gòu)真空氣密性。
文檔編號(hào)F16L13/02GK202901587SQ20122039347
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者吳華夏, 張文丙, 白衛(wèi)星, 朱剛, 阮智文, 劉志意, 張麗, 葛安北 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所