專利名稱：一種密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種密封圏，特別涉及一種應(yīng)用于液壓千斤頂上的桿密封圏。
背景技術(shù)：
液壓千斤頂?shù)目煽啃?，在很大程度上取決于液壓千斤頂密封的設(shè)計和密封件的選擇，由于設(shè)計中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，部件材料性能配合不當(dāng)，導(dǎo)致液壓千斤頂密封失效，使得液壓千斤頂無法正常工作如圖I所不，圖I為現(xiàn)有液壓千斤頂?shù)钠室晥D。液壓千斤頂由液壓缸1-1、液壓桿1-2、活塞1-3和導(dǎo)向套1-4四個主要部件組成。液壓千斤頂?shù)拿芊庥苫钊芊狻U密封和 導(dǎo)向套靜密封組成。液壓千斤頂桿密封安裝在千斤頂導(dǎo)向套的密封溝槽內(nèi)，在導(dǎo)向套與液壓桿之間形成密封，這種密封屬于自加強(qiáng)型密封。在沒有工作壓カ時，密封體在徑向方向有一定的預(yù)壓縮量，依靠密封體的弾性變形應(yīng)力，使密封體與密封面緊密接觸，阻止液體從密封面通過。當(dāng)有工作壓カ時，密封體作用到密封面的壓カ隨著外來壓カ的增大而增大，密封作用也隨之加強(qiáng)。密封體與導(dǎo)向套溝槽底部接觸的密封面是相對靜止的，與液壓桿接觸的密封面是有相對運動的?，F(xiàn)有的桿密封概括起來主要有以下兩種形式I、整體蕾型密封圈蕾形密封圈又稱活塞桿密封圏，是ー種由Y形夾織物橡膠圈和唇內(nèi)橡膠圈壓制粘合而成的單向?qū)嵭拿芊鈬?。蕾型圈也有用聚氨酯注塑而成。主要?yīng)用在煤炭行業(yè)液壓支架立柱上，是ー種常見的配件。適用于液壓缸活塞桿往復(fù)運動用密封裝置，也可用于法蘭端蓋的靜密封裝置。請參考圖2和3所示兩種類型圈的斷面圖?，F(xiàn)有整體蕾型圈的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，經(jīng)濟(jì)。缺點在于同一材料蕾型圈不能實現(xiàn)密封元件弾性好、耐磨性能優(yōu)越、機(jī)械強(qiáng)度高的綜合要求。如圖2所示，蕾型圈上方為橡膠，弾性很好，耐磨性能較差，抗擠出能カ較差；如圖3所示，聚氨酯蕾型圈，當(dāng)把硬度和機(jī)械強(qiáng)度提高后，耐磨和防擠出性能提高了，但硬度高聚氨酯彈性較差，提高預(yù)壓縮量困難，相同預(yù)壓縮量，液壓桿移動阻カ増大。2.組合桿密封型參考圖4組合桿密封斷面圖所示，組合桿密封圈的密封主體41是聚氨酷，在蕾型部分中間開槽，放入0型橡膠圈42，下側(cè)凹槽放入擋圈43。這種類型密封圈把聚氨酯優(yōu)越的機(jī)械性能和耐磨性能與橡膠弾性體彈性優(yōu)良的性能結(jié)合起來，密封效果較整體同一材料蕾型圈要好很多。但在實際使用中，這種結(jié)構(gòu)仍然存在不足之處。由于密封兩側(cè)均為密封唇形結(jié)構(gòu)，在低壓時密封唇與密封溝槽是線接觸，當(dāng)密封溝槽底部密封面較粗糙度較高吋，容易出現(xiàn)桿密封低壓滲漏。煤礦井下液壓支架使用的液壓介質(zhì)是水基型乳化液，當(dāng)乳化液在使用中出現(xiàn)問題時，很容易使密封溝槽底部生銹，使得密封面粗糙，也會出現(xiàn)桿密封低壓滲漏。[0012]還有，當(dāng)放入蕾型部分溝槽內(nèi)的0型橡膠圈與聚氨酯溝槽配合不合適時，還經(jīng)常會發(fā)生0型橡膠圈被擠出損壞,致使桿密封失效。因此，如何提供ー種密封圈能夠達(dá)到更好的密封效果并且提高使用壽命，進(jìn)ー步保證了液壓千斤頂?shù)恼９ぷ?，成為亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何提供ー種密封效果更好，可靠性高并且使用壽命成長的密封圏。本實用新型提供ー種密封圈，如圖5、6所示，包括密封圈主體、弾性密封圏、擋圈；其中，所述密封圈主體內(nèi)側(cè)上方為唇形結(jié)構(gòu)，以及在所述密封圈主體上設(shè)有第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽內(nèi)安裝所述彈性密封圈，所述第二凹槽內(nèi)安裝所述擋圏。優(yōu)選地，在密封圈斷面圖上，彈性密封圈的左、右兩側(cè)均設(shè)有凸起部。 優(yōu)選地，在密封圈斷面圖上，所述第一凹槽的底部為V形、圓弧形或平面。優(yōu)選地，所述密封圈主體的材質(zhì)為聚氨酯；所述彈性密封圈的材質(zhì)為橡膠；所述擋圈的材質(zhì)為聚甲醛。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的特點在于I、采用彈性密封圈與溝槽底部(靜止密封面)接觸，把原有的組合桿密封的唇形線接觸改為面接觸，加之弾性密封圈的硬度低，弾性好，在高、低壓時都能有效保證密封效果，即使溝槽底部粗糙也不會出現(xiàn)滲漏問題。2、凹槽下部的密封圈主體隨著壓力的增加產(chǎn)生彈性變形，封堵彈性密封圈的擠出間隙，可以有效地防止弾性密封圈被擠出。由于采用這種結(jié)構(gòu)，弾性密封圈不會發(fā)生目前使用的圖4結(jié)構(gòu)的桿密封0型圈被擠壞致使使桿密封失效問題。3、弾性密封圈可以提供較大的彈性變形，允許密封有較大的預(yù)壓縮量，而產(chǎn)生預(yù)壓縮量需要的壓カ相對較小，所以密封運動阻カ較小，有效的減少了動密封面的磨損，提高密封的使用壽命。采用本實用新型提供的密封圈的結(jié)構(gòu)，能夠充分發(fā)揮三種材料的性能，使其更好的適應(yīng)密封的エ況條件，提高了密封的可靠性和使用壽命。

為了更清楚地說明本實用新型實施例和現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例和現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些實例獲得加工種結(jié)構(gòu)密封的方法。圖I液壓千斤頂?shù)钠拭鎴D；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的整體蕾型密封圈的斷面圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的聚氨酯蕾型密封圈的斷面圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的組合桿密封型密封圈的斷面圖；圖5是本實用新型提供的一種組合密封圈圖；圖6是本實用新型提供的一種組合密封圈部件斷面分解圖；[0031]圖7是本實用新型提供的一種組合密封圈另ー實施例圖；圖8是本實用新型提供的一種組合密封圈又ー實施例圖。
具體實施方式
下面將接合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。本實用新型提供的ー種密封圈，如圖5、6所示，是本實用新型提供的ー種密封圈第一實施例圖。包括密封圈主體I、弾性密封圈2、擋圈3 ;其中，所述密封圈主體I內(nèi)側(cè)上方為唇形結(jié)構(gòu)，以及在所述密封圈主體I上設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，分別嵌入所述彈性密封圈2和擋圈3 ;所述第一凹槽內(nèi)安裝所述彈性密封圈2，所述第二凹槽內(nèi)安裝所述擋圈 3，所述彈性密封圈2和所述擋圈3的截面形狀和尺寸能夠與密封圈主體I的凹槽相匹配。這三個部件組合到一起，形成液壓千斤頂?shù)臈U密封。這ー實例的第一凹槽底部為V型。弾性密封圈2的左、右兩側(cè)均設(shè)有凸起部7。所述凸起部7可以使密封圈有較大的預(yù)壓縮量和合適的密封接觸面積。請參考圖7所示，圖7是本實用新型提供的ー種密封圈另ー實施例圖；其中，在所述密封圈斷面圖上，所述第一凹槽的底部為圓弧型。請參考圖8所示，圖8是本實用新型提供的ー種密封圈又ー實施例圖；其中，在所述密封圈斷面圖上，所述第一凹槽的底部為平面型。具體實施新型組合密封圈的步驟根據(jù)密封溝槽尺寸確定密封圈的外形尺寸；根據(jù)密封圈的斷面尺寸確定密封主體凹槽形狀和幾何尺寸；根據(jù)第一凹槽的幾何尺寸確定彈性密封圈2的尺寸；根據(jù)第二凹槽6的幾何尺寸確定擋圈3的幾何尺寸。密封圈主體I、弾性密封圈2和擋圈3的形狀和幾何尺寸確定以后，3個部件可分別以采用澆注法，模壓法、注塑法進(jìn)行加工，也可分別采用適當(dāng)規(guī)格的聚氨酯、橡膠、聚甲醛筒狀材料進(jìn)行車削加工。將加工好的密封圈主體I、弾性密封圈2、擋圈3組合到一起就形成了組合桿密封。所述密封圈主體I、弾性密封圈2、擋圈3的材料的性能指標(biāo)見材料性能附表。圖7和圖8是所述第一凹槽底部為圓弧形和平面的實例，其工作原理與圖5凹槽底部為V形相同。只不過他們適用的エ況有所不同。各部件的加工方法與圖例5相同。本實用新型提供的密封圈中，所述密封圈主體I材質(zhì)為聚氨酯；所述彈性密封圈2的材質(zhì)為橡膠；所述擋圈3的材質(zhì)為聚甲醛。本實用新型提供的密封圈結(jié)構(gòu)可以充分發(fā)揮聚氨酯的突出耐磨性能和機(jī)械強(qiáng)度，橡膠的優(yōu)良弾性，聚甲醛的機(jī)械強(qiáng)度和低摩擦系數(shù)，使得密封件可以有較大預(yù)壓縮量，在橡膠部分與密封溝槽底部形成一定的接觸面積，當(dāng)溝槽底部較粗糙時，也可以有效的避免低壓滲漏現(xiàn)象。因為溝槽底部與密封件相對運動很小，此處的磨損問題并不突出，使用橡膠不會影響密封的使用壽命。采用這種結(jié)構(gòu)，橡膠體在工作區(qū)域內(nèi)，無論是低壓、高壓，密封溝槽的底部粗糙與否，密封體都能很好的與密封面接觸，保證不滲不漏。同時，橡膠體向另ー密封面(動密封)提供靜壓カ和傳遞工作壓カ，使動密封面可靠工作。因此，在這個部位選擇使用橡膠體更為合適。在工作壓カ方向，橡膠體前面有聚氨酯起到阻擋的作用，聚氨酯的硬度要比橡膠體硬度要高且具有一定的弾性，當(dāng)壓カ增高時，可以產(chǎn)生響應(yīng)彈性變形，減小橡膠的擠出間隙，有效的避免橡膠被擠出損壞。采用這種橡膠與聚氨酯的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得橡膠體能夠很好的保持在限定的位置，在前后兩個方向都不會被擠出，從而避免因橡膠體損壞致使桿密封失效。聚甲醛擋圈可以防止高壓時聚氨酯被擠出損壞。所述三種材質(zhì)的三個部件組合到一起形成組合桿密封，該使用新型密封能夠充分發(fā)揮組合各部件的性能形成了優(yōu)秀的液壓密封件。聚氨酯性能指標(biāo)參考表
權(quán)利要求1.一種密封圈，其特征在于，包括密封圈主體、彈性密封圈、擋圈；其中，所述密封圈主體內(nèi)側(cè)上方為唇形結(jié)構(gòu)，以及在所述密封圈主體外側(cè)上方設(shè)有第一凹槽和內(nèi)側(cè)下方設(shè)有第二凹槽；所述第一凹槽內(nèi)安裝所述彈性密封圈，所述第二凹槽內(nèi)安裝所述擋圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封圈，其特征在于，所述彈性密封圈的左、右兩側(cè)均設(shè)有凸起部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封圈，其特征在于，所述第一凹槽的底部為V形、圓弧形或 平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封圈，其特征在于，所述密封圈主體的材質(zhì)為聚氨酯；所述彈性密封圈的材質(zhì)為橡膠；所述擋圈的材質(zhì)為聚甲醛。
專利摘要本實用新型發(fā)明提供一種密封圈，包括密封圈主體、彈性密封圈、擋圈；其中，所述密封圈主體內(nèi)側(cè)上方為唇形結(jié)構(gòu)，以及在所述密封圈主體上設(shè)有第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽內(nèi)安裝所述彈性密封圈，所述第二凹槽內(nèi)安裝所述擋圈。該結(jié)構(gòu)能夠充分發(fā)揮三種材料的性能，使其更好的適應(yīng)密封的工況條件，提高了密封的可靠性和使用壽命。
文檔編號F16J15/20GK202756622SQ201220400258
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者楊富生 申請人:楊富生