專利名稱：一種電磁感應(yīng)加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電磁感應(yīng)加熱器技術(shù)領(lǐng)域，這里特指一種熔接塑料管及金屬塑料管的電磁感應(yīng)加熱器
背景技術(shù)：
電磁感應(yīng)加熱器重要組件勵磁線圈的最重要的指標(biāo)電感，當(dāng)頻率一定、功率要求一定時(shí)，電感量越小則電流要求越高，故而在中高頻感應(yīng)加熱領(lǐng)域尤其是金屬熔煉、透熱領(lǐng)域，當(dāng)采用低電感量(低于IOuH)的線圈時(shí)，一般采用較高的工作頻率(如35KHz 1000MHz)，輸出電流高，一般超過60A甚至達(dá)到數(shù)百安培，因?yàn)樵摽刂齐娐匪a(chǎn)生的交變電流頻率越高，其電路中的電容器及IGBT (或摩斯管)所產(chǎn)生的熱量越大，為了對加熱器本身件進(jìn)行冷卻，一般對機(jī)器及需要采用強(qiáng)制風(fēng)冷或水冷并要求有極高的冷卻效果。勵磁線圈采用較粗的空心銅管，同樣采用水冷或強(qiáng)風(fēng)高速通過銅管循環(huán)冷卻的方式對銅管進(jìn)行強(qiáng)制·冷卻(線圈直徑小及高電流的情況下，還存在磁力線本身感應(yīng)了銅管，故而銅管感應(yīng)發(fā)熱的情況，故而必須需要強(qiáng)制冷卻)。而采用較低頻率并對應(yīng)高電感量的多匝線圈時(shí)，此時(shí)電流相應(yīng)可以降低，這樣線圈使用的銅線可以采用較細(xì)的銅線并設(shè)計(jì)不過載(電流低于線圈銅線額定準(zhǔn)載電流)，由此則不需要采用水冷或風(fēng)冷的強(qiáng)制冷卻措施，這就是民用電磁爐、塑機(jī)加熱領(lǐng)域以及大型工件加熱、伴熱領(lǐng)域所采用的技術(shù)方法。這里面存在一個技術(shù)盲點(diǎn)，采用較高頻率(35KHZ-1000MHZ)水冷銅管作為勵磁線圈的做法可以適合狹窄工件的加熱，但需要追加額外的水冷及風(fēng)冷裝置，造成機(jī)器重量重，體積大，不便于攜帶；而采用較低頻率(5-35KHZ)配合高電感量的實(shí)芯銅線勵磁線圈的做法，機(jī)器體積及重量都很適合于便攜，但因電感量與繞線的匝數(shù)有正向線性關(guān)系(匝數(shù)越多，電感越大)，被加熱工件如果體積過小(比如直徑20 63mm的圓管，同時(shí)指定加熱區(qū)域的長度不超過30mm),空間有限,難于繞制出的規(guī)定的電感量(匝數(shù)不足)，由于空間狹小，也難于選擇端面截面積較大的粗銅線，故很難適用于小工件狹小范圍的加熱。如中國專利號為ZL201020237693. 3的中高頻感應(yīng)加熱多重密封緊固式管件、中國專利號為ZL201020237670. 2的中高頻感應(yīng)加熱多重密封塑料管件、中國專利號為ZL201120138231.0的預(yù)承插感應(yīng)加熱熔接塑料管件、中國專利號為ZL201120138204. 3的預(yù)承插感應(yīng)加熱熔接塑料緊固式管件、中國專利號為ZL201020237685. 9的中高頻感應(yīng)加熱塑料管件、中國專利號為ZL201020276351.0的一種緊固式管件、中國專利號為ZL201020188986. 7的多重密封熱熔緊固式管件，上述所有的管件結(jié)構(gòu)，在采用中高頻電磁感應(yīng)加熱技術(shù)對金屬加熱并間接加熱鋼塑復(fù)合管內(nèi)外層塑料及管件的塑料時(shí)，均存在管件的實(shí)際需要受熱區(qū)域狹小的問題(尤其是DN16 63mm直徑的管道所對應(yīng)的管件，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及城鄉(xiāng)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其管件的有效加熱長度一般僅為20 36mm，在如此狹小的空間繞制一般電磁感應(yīng)控制器所要求的電感量(正常工作60 300uH,如民用的電磁爐則一般使用90uH以上的電感線圈)可能性極小，所以必須要求在2 10匝的線圈范圍即可以使電磁感應(yīng)控制器開始工作，但即使10匝線圈，其電感量也很難超過20uH，若在這個線圈電感量范圍，相對5-35KHZ的工作頻率的機(jī)器，低于20uH電感線圈對應(yīng)的控制電路的設(shè)計(jì)將十分困難。更重要的是在管道安裝時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)彎頭、三通插接到管道的一端的情況，圓形的勵磁線圈較難或非常不方便套到管件上去，所以要考慮將勵磁線圈切割并嵌入一個帶可開合裝置的夾具中，夾持管件感應(yīng)加熱部位之時(shí)再用公母插頭將線圈斷開部分接成一體或者將勵磁線圈直接繞到管件上去，很顯然，公母插頭本身具有的寬度比較大，同時(shí)過多的線圈匝數(shù)會帶來線圈插接的時(shí)候非常麻煩、故障率高；在采用將勵磁線圈直接繞到管件上去時(shí)，勵磁線圈的匝數(shù)越少，繞制越方便。所以要求勵磁線圈的匝數(shù)要越少越好，最好不要超過6匝(電感量通常不能超過IOuH),這樣，勵磁線圈在經(jīng)常撥插的工作環(huán)境下才具有很好的可靠性，同時(shí)，直接繞制到管件上，才有更高的工作效率。事實(shí)上，以上類似的管件也可以采用帶水冷系統(tǒng)的中高頻電磁控制器(比如目前的高頻淬火、熔煉用的中高頻電磁控制器)，但很顯然，如果采用帶水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)的中高頻電磁控制器(注，風(fēng)冷方式目前尚無成熟技術(shù))，光是水冷系統(tǒng)就是數(shù)十公斤重，對于小型管道安裝領(lǐng)域以及需要便攜加熱的零部件加熱領(lǐng)域(比如汽車螺絲的拆卸)，由于不具有便攜性而無法頻繁移動，所以是完全不具有實(shí)用性的。國內(nèi)目前所申請的專利以及技術(shù)人員所從事的研究中，在便攜式電磁感應(yīng)加熱機(jī)器的研究方面，很少有人針對狹小空間或小型工件進(jìn)行加熱的應(yīng)用研究。所申請的一些專利技術(shù)主要針對的是電磁感應(yīng)控制器的電路設(shè)計(jì)以及關(guān)于線圈的繞制方式，也有相當(dāng)多的專利技術(shù)出現(xiàn)，但至少關(guān)于線圈的繞制方式這些技術(shù)均未充分考慮電磁控制器電路所涉及的基本元器件的技術(shù)水平(比如電容以及IGBT)，而且事實(shí)上都有一個假設(shè)前提就是勵磁線圈的電感量是可以按照電磁控制器的工作要求繞制成功的。電磁感應(yīng)控制器主機(jī)方面，也沒有進(jìn)行低電感量線圈能夠工作的應(yīng)用研究。所以事實(shí)造成了涉及工件小范圍加熱的便攜式電磁控制器的設(shè)計(jì)空白。即使在汽車螺絲的加熱拆卸這種簡單的技術(shù)領(lǐng)域，目前也全部采用的是德國、瑞士進(jìn)口的機(jī)器，價(jià)格十分昂貴。又如中國專利公開號為CN202123664U的管接夾具、電磁感應(yīng)管接設(shè)備，以及中國專利申請?zhí)枮閆L201110174570. 9的管接夾具、電磁感應(yīng)管接設(shè)備和管道電磁管接方法，其中所涉及的夾具，在線圈的繞制上未作出說明，根據(jù)其應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)樾⌒凸芗陌惭b，由于其設(shè)計(jì)的夾具均未載明勵磁線圈的繞制方式(這是一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)點(diǎn))，也同樣未顯示其線圈是具有斷開后再連接形成閉合結(jié)構(gòu)的線圈，只能理解成采用的是平面繞制的弧狀線圈，經(jīng)折彎后設(shè)置于夾具中，同時(shí)與電磁感應(yīng)控制器相連接。很顯然，要達(dá)到電磁感應(yīng)控制器所需要的線圈電感量，在未采用中高頻升流降壓變壓器的情況下，只能采用I平方毫米左右的細(xì)銅線，并繞制80 120匝達(dá)到電感要求60uH以上的基本電感要求，在如此狹小的空間里，不但繞線困難，更重要的是，通過的電流將不超過5A功率有限，且一般來講較低的電感要求(40UH能啟動機(jī)器，60UH以上能夠持續(xù)工作)工作，一般都要采用半橋式電路設(shè)計(jì)，半橋式升頻電路已經(jīng)被證明穩(wěn)定性不足，最重要的是輸出電流波動性大，一旦電流在工作過程中升高，則勵磁線圈所采用的細(xì)線過載會造成線圈溫度升高，而且高頻電壓過高在手動夾持的概念令操作因高電壓變得更危險(xiǎn)，容易引起人身傷害；要達(dá)到指定的管件安裝效果，所需時(shí)間也比較長(一般要到200秒左右)，而鋼管本身的高導(dǎo)熱性能，會將鋼塑復(fù)合管與管件插接部位以外的覆蓋在鋼管上面的塑料熔化，令安裝質(zhì)量大受影響。而且，上述專利在線圈的周邊加上了密密麻麻的磁條，以增加工作時(shí)的磁通量也正是基于對于其工作效率無法提高、安裝質(zhì)量不易控制的弱點(diǎn)的一個補(bǔ)充，但這種方式無法從根本上解決以上問題，而且夾具的制作將十分復(fù)雜。我方在申請日前申請專利名稱為《一種電磁感應(yīng)加熱器》，它是針對小型管道或小型金屬件的加熱領(lǐng)域，一般優(yōu)選的工件直徑不超過DN125_ (事實(shí)可以做一定量的擴(kuò)展，但熱率效率略低)可以達(dá)到最理想的效果，所以定義其輸出交變電流頻率為5-35KHZ，在該工作范圍同時(shí)針對超過DN125mm直徑的較大型的管道或者 工件時(shí)，首級輸出電流一般為1-15A，正常工作是6-15A (根據(jù)功率不同的電路設(shè)計(jì)，可以到60A甚至更高)，并通過中高頻變壓器將電流升高，電壓同比例降低的方式對管道與管件的接口處或其它工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于電壓較低，工作過程中非常安全，同時(shí)電流通過中高頻變壓器升聞，提聞感應(yīng)的效率，該實(shí)用新型特別適合針對鐵質(zhì)材料(Fe)進(jìn)行感應(yīng)加熱。通過提聞電路的輸出頻率，即使沒有很大的輸出電流，其感應(yīng)加熱效率也相應(yīng)要提高許多，但是針對弱磁性材料，比如鋁或者不銹鋼，過低的頻率(35KHZ以下)常常不能達(dá)到理想的加熱效果，正常達(dá)到80KHZ的頻率時(shí)，對鋁或者不銹鋼(非導(dǎo)磁型不銹鋼，比如給水用途的304不銹鋼)有比較好的感應(yīng)效果，而同時(shí)又兼顧了對鋼的感應(yīng)加熱能力。所以，通過電路的重新設(shè)計(jì)，并充分考慮目前有關(guān)電路中使用的電容及IGBT的承載范圍，在不使用水冷或風(fēng)冷強(qiáng)制冷卻的情況下，優(yōu)選輸出頻率將可以有更好的兼容性，能夠同時(shí)對鋁、不銹鋼、鋼質(zhì)材料進(jìn)行感應(yīng)加熱。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種無需冷卻系統(tǒng)、適合塑料管及金屬塑料復(fù)合管與管件電磁感應(yīng)加熱熔接、同時(shí)兼容了對弱導(dǎo)磁材料如鋁及不銹鋼材料的感應(yīng)加熱的便于攜帶移動的電磁感應(yīng)加熱器裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電磁感應(yīng)加熱器，它包括電磁加熱控制器、勵磁線圈和中高頻變壓器，所述中高頻電輸出端與所述中高頻變壓器的輸入端電連接，所述中高頻變壓器的輸出端與所述勵磁線圈電連接；所述勵磁線圈的匝數(shù)為2 10匝、其空載電感量低于20uH，所述勵磁線圈是由高頻銅線繞制而成，且所述高頻銅線是由多股細(xì)銅線絞合而成，所述勵磁線圈呈圓柱空心狀；所述勵磁線圈的內(nèi)徑為大于等于20mm、高度為 10 250mm。所述勵磁線圈的每一匝經(jīng)軸向整齊切割而形成一個帶開口的圓柱空心狀，所述勵磁線圈的每一匝的斷開部分的兩端分別設(shè)置有對應(yīng)的公母插頭，工作時(shí)由公母插頭插接組成閉合線圈。所述帶開口的圓柱狀空心的勵磁線圈對應(yīng)置于開合式的夾具中，所述帶開口的圓柱狀空心的勵磁線圈的斷開部分通過公母銅插頭式連接.。所述勵磁線圈是由兩個呈半圓柱空心狀的半線圈插接組成。所述兩個半線圈對應(yīng)置于開合式的夾具中，所述兩個半線圈的對應(yīng)的每一匝線圈通過公母銅插頭式連接。所述勵磁線圈為由高頻銅線平面繞制而成的弧形線圈。所述勵磁線圈由置于軟帶上的高頻銅線連接構(gòu)成，所述軟帶上的高頻銅線的一端設(shè)置有公電子插接件，所述軟帶上的高頻銅線的另一端設(shè)置有母電子插接件。[0015]所述電磁加熱控制器設(shè)置于將市電轉(zhuǎn)換成直流電的整流電路、將直流電轉(zhuǎn)換成中高頻電的控制電路，所述整流電路的輸入端與所述電磁加熱控制器的市電輸入端電連接，所述整流電路的輸出端與所述控制電路的輸入端電連接，所述控制電路的輸出端與所述電磁加熱控制器的中高頻電輸出端電連接；所述中高頻電輸出端輸出的交變電流的頻率為35 150KHz、電流大小為10 150A。所述中高頻電輸出端輸出的交變電流的頻率優(yōu)選40-120KHZ范圍。所述中高頻變壓器為升流降壓變壓器，所述中高頻變壓器的線匝比為10 :1 I :1，所述中高頻變壓器的整體電感量大于20uH ;所述中高頻變壓器與所述勵磁線圈連接后，所述中高頻變壓器與所述勵磁線圈的整體空載電感量為40uH以上。 本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型適用于電路的工作頻率范圍(35-200KHZ)，勵磁線圈采用由多股細(xì)銅線絞合的高頻銅線繞制而成，其無需采用冷卻系統(tǒng)，在使用時(shí)便于攜帶移動，本實(shí)用新型的中高頻變壓器可以補(bǔ)充勵磁線圈電感量的不足，使本實(shí)用新型可以在狹小的空間繞制出合適的勵磁線圈，從而使其特別適合小型金屬圓管及金屬小型異型件的小范圍加熱，也同樣適合不同口徑的各類管道的電磁感應(yīng)安裝熔接，更兼具了弱導(dǎo)磁材料尤其是鋁及不銹鋼材質(zhì)的感應(yīng)加熱。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的勵磁線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的勵磁線圈的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3的勵磁線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4的勵磁線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例I請參考圖1，本實(shí)用新型提供一種電磁感應(yīng)加熱器熔接塑料管及金屬塑料管的電磁感應(yīng)加熱器，它包括電磁加熱控制器I、勵磁線圈2、中高頻變壓器3，電磁加熱控制器I的中高頻電輸出端12與中高頻變壓器3的輸入端電連接，使電磁加熱控制器I可以將轉(zhuǎn)換得到的中高頻電輸出給中高頻變壓器3 ;中高頻變壓器3的輸出端與勵磁線圈2電連接，使中高頻變壓器3可以將輸入的中高頻電升壓整流后，再輸出給勵磁線圈2，由勵磁線圈2通過電磁感應(yīng)對工件進(jìn)行加熱；其中,勵磁線圈2的匝數(shù)為2 10匝，本實(shí)施例選用的4匝、空載電感量低于20uH(微亨)，以提高勵磁線圈2的工作效率；勵磁線圈2是由高頻銅線21繞制而成，且高頻銅線21是由多股細(xì)銅線絞合而成，使本實(shí)用新型無需采用冷卻系統(tǒng)，在使用時(shí)便于攜帶移動。在本實(shí)施例中，勵磁線圈2由高頻銅線21螺旋繞制而成，且勵磁線圈2呈圓柱空心狀，以針對規(guī)則的鋼管圓管加熱或鋼塑復(fù)合管的內(nèi)外層塑料間接加熱；其中，勵磁線圈2的內(nèi)徑大于等到于20mm (毫米)、高度為10 250mm，以匹配對應(yīng)的需要加熱的管材。其中，電磁加熱控制器I設(shè)置有用于將市電轉(zhuǎn)換成直流電的整流電路、用于將直流電轉(zhuǎn)換成中高頻電的控制電路，整流電路的輸入端與電磁加熱控制器I的市電輸入端11電連接，整流電路的輸出端與控制電路的輸入端電連接，控制電路的輸出端與電磁加熱控制器I的中高頻電輸出端 12電連接；中高頻電輸出端12輸出的交變電流的頻率為35 200KHz (千赫茲)、電流大小為10 150A (安)；當(dāng)然，在中國上述市電的頻率為50Hz或60Hz，工作電壓為220V (伏)或380V ;而且，在不考慮負(fù)載的情況下(即空載條件下)，勵磁線圈2工作整體電感要求大于或等于40uH ;電磁加熱控制器I內(nèi)設(shè)置有霍爾電流傳感器，用于檢測輸出中高頻電的電流數(shù)值。其中，中高頻變壓器3為升流降壓變壓器，中高頻變壓器3的線匝比為10 :1 I :1，即中高頻變壓器3的輸入線圈數(shù)與輸出線圈數(shù)之比為10 :1 I :1 ;中高頻變壓器3的整體電感量大于20uH ;中高頻變壓器3與勵磁線圈2連接后，中高頻變壓器3與所述勵磁線圈的整體空載電感量為40uH以上；中高頻變壓器3內(nèi)的線圈也同樣采用高頻銅線繞制而成，且高頻銅線也是由多股細(xì)銅線絞合而成；中高頻變壓器3的作用在于升流降壓，同時(shí)補(bǔ)充勵磁線圈2電感的不足，中高頻變壓器3可將電磁加熱控制器I輸出的電流整流至2 150A。當(dāng)中高頻變壓器3的線匝比為I :1時(shí)，中高頻變壓器3本身變成一個電感，并只起到增加工作電路的電感的作用。其中，勵磁線圈2的細(xì)銅線為漆包銅線或鍍銀銅線，且細(xì)銅線的截面積為2 40平方毫米；勵磁線圈2的電感量在空載條件下為0. I 20uH，內(nèi)直徑為大于等于20mm，深度為10 250mm，其電感測試標(biāo)準(zhǔn)為使用數(shù)字電橋、IK Hz、串聯(lián)諧振檔條件下空載線圈所得出的數(shù)據(jù)。在本實(shí)施例中，電磁加熱控制器I和中高頻變壓器3為分開設(shè)置，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，所述電磁加熱控制器I和中高頻變壓器3也可以內(nèi)置于一個箱體中，不僅限于為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。當(dāng)該電磁加熱控制器I工作時(shí)，插接于勵磁線圈2內(nèi)空心位置的小型被加熱工件(小型被加熱工件的最大直徑小于等于勵磁線圈2的最大內(nèi)直徑)，能使工件迅速發(fā)熱達(dá)到加熱金屬本身或者間接加熱與金屬接觸的其它材料的目的。例如本實(shí)施例的勵磁線圈2可套入鋼管圓管或鋼塑復(fù)合管中，通過電磁感應(yīng)原理對鋼管圓管加熱或鋼塑復(fù)合管的內(nèi)外層塑料間接加熱。其中，本實(shí)用新型適用于加熱的金屬為可導(dǎo)磁及可導(dǎo)電的金屬，如鋼、鐵、導(dǎo)磁不銹鋼等，因?yàn)椴捎昧溯^高的頻率設(shè)計(jì)，也適合于鋁、不銹鋼(弱導(dǎo)磁型)，具體講可以適合以下類型的管道的安裝A、內(nèi)層塑料+外層金屬的復(fù)合管或內(nèi)層塑料+中間層熱熔膠+外層金屬型復(fù)合管，包括鋁合金襯塑管、不銹鋼襯塑管、鋼襯塑復(fù)合管，對應(yīng)管件為專利ZL201120138204. 3《預(yù)承插感應(yīng)加熱熔接塑料緊固式管件》、ZL201120138231. 0《預(yù)承插感應(yīng)加熱熔接塑料管件》。B、內(nèi)層塑料+中間層金屬+外層塑料型復(fù)合管或內(nèi)層塑料+熱熔膠層+中間層金屬+熱熔膠層+外層塑料型復(fù)合管，一般指鋁塑復(fù)合管、PSP鋼塑復(fù)合壓力管、孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管。對應(yīng)管件為專利ZL201020275351.0《一種緊固式管件》所述的中高頻感應(yīng)加熱多重密封緊固式管件。ZL201020237693. 3《中高頻感應(yīng)加熱多重密封緊固式管件》。ZL201010171452. 8《多重密封熱熔緊固式管件》，ZL201020237670. 2《中高頻感應(yīng)加熱多重密封塑料管件》。C、純塑料管材，一般指PPR管、PE管、PB管、ABS管、CPVC管，對應(yīng)管件為專利ZL201020237685. 9所述的《中高頻感應(yīng)加熱塑料管件》。實(shí)施例2[0034]請參考圖2 3，為本實(shí)用新型的實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處在于，勵磁線圈2呈圓柱空心狀，且勵磁線圈2是由兩個呈半圓柱空心狀的半線圈22插接組成。更具體地說，兩個半線圈22對應(yīng)置于開合式的夾具23中，即一個半線圈22置于一個半圓形的夾具23中，另一個半線圈22置于另一個半圓形的夾具23中；兩個半線圈22的一端通過金屬折疊件24連接，兩個半線圈22的另一端通過公母銅插252頭式連接，例如一個半線圈22上設(shè)置公銅插251，另一個半線圈22上設(shè)置對應(yīng)的母銅插252 ;勵磁線圈2的內(nèi)徑為大于等于20mm、高度為10 250mm，以針對鋼塑復(fù)合管的內(nèi)外層塑料間接加熱。本實(shí)施例的勵磁線圈2在使用時(shí)，只要先打開夾具23，使兩個半線圈22的一端打開，即公銅插251與母銅插252分離，再夾置鋼塑復(fù)合管等需要加熱的工件，使公銅插251與母銅插252互相插接，即兩個半線圈22閉合，構(gòu)成閉合線圈，且鋼塑復(fù)合管等需要加熱的工件位于閉合線圈內(nèi)，從而通過電磁感應(yīng)原理對鋼塑復(fù)合管等需要加熱的工件進(jìn)行加熱。 由于本實(shí)施例的勵磁線圈2為開合式結(jié)構(gòu)，因此可以方便地應(yīng)用于彎頭、三通插接到管道等情況的加熱熔接。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，在此不再贅述。實(shí)施例3請參考圖4，為本實(shí)用新型的實(shí)施例3，本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處在于，勵磁線圈2為由高頻銅線21平面繞制而成的弧形線圈，即勵磁線圈2為平面狀，通過不規(guī)則折彎，以針對不規(guī)則的小型工件的加熱。當(dāng)然，根據(jù)需要加熱的工件的形狀，所述勵磁線圈2也可以做成與工件匹配的形狀，使勵磁線圈2更加便于對工件進(jìn)行加熱，而不僅限于為本實(shí)施例選用的形狀。本實(shí)施例的勵磁線圈2在使用時(shí)，可將勵磁線圈2靠近不規(guī)則的小型工件(例如安裝在汽車某環(huán)境中的螺絲)，通過電磁感應(yīng)原理對不規(guī)則的小型工件進(jìn)行加熱。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，在此不再贅述。實(shí)施例4請參考圖5，為本實(shí)用新型的實(shí)施例4，本實(shí)施例與實(shí)施例I的不同之處在于，勵磁線圈2由置于軟帶28上的高頻銅線21連接構(gòu)成，軟帶28上的高頻銅線21的一端設(shè)置有公電子插接件271，軟帶28上的高頻銅線21的另一端設(shè)置有母電子插接件272，當(dāng)高頻銅線21 —端的公電子插接件271與另一端的母電子插接件272互相插接，即形成閉合線圈。本實(shí)施例的勵磁線圈2在使用時(shí)，可通過軟帶28包裹在需要加熱的工件上，再將公電子插接件271與母電子插接件272互相插接，形成閉合線圈，從而通過電磁感應(yīng)原理對需要加熱的工件進(jìn)行加熱。由于本實(shí)施例的勵磁線圈2設(shè)置在軟帶28上，所以可以任意折疊，而且方便地固定在需要加熱的工件上。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，在此不再贅述。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熔接塑料管及金屬塑料管的電磁感應(yīng)加熱器，它包括電磁加熱控制器、勵磁線圈和中高頻變壓器，所述中高頻電輸出端與所述中高頻變壓器的輸入端電連接，所述中高頻變壓器的輸出端與所述勵磁線圈電連接；所述勵磁線圈的匝數(shù)為2 10匝、其空載電感量低于20uH，所述勵磁線圈是由高頻銅線繞制而成，且所述高頻銅線是由多股細(xì)銅線絞合而成，其特征在于所述勵磁線圈呈圓柱空心狀；所述勵磁線圈的內(nèi)徑為大于等于20mm、高度為10 250mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于所述勵磁線圈的每一匝經(jīng)軸向整齊切割而形成一個帶開口的圓柱空心狀，所述勵磁線圈的每一匝的斷開部分的兩端分別設(shè)置有對應(yīng)的公母插頭，工作時(shí)由公母插頭插接組成閉合線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于所述帶開口的圓柱狀空心的勵磁線圈對應(yīng)置于開合式的夾具中，所述帶開口的圓柱狀空心的勵磁線圈的斷開部分通過公母銅插頭式連接.。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于所述勵磁線圈是由兩個呈半圓柱空心狀的半線圈插接組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于所述兩個半線圈對應(yīng)置于開合式的夾具中，所述兩個半線圈的對應(yīng)的每一匝線圈通過公母銅插頭式連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于所述勵磁線圈為由高頻銅線平面繞制而成的弧形線圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于所述勵磁線圈由置于軟帶上的高頻銅線連接構(gòu)成，所述軟帶上的高頻銅線的一端設(shè)置有公電子插接件，所述軟帶上的高頻銅線的另一端設(shè)置有母電子插接件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于所述電磁加熱控制器設(shè)置于將市電轉(zhuǎn)換成直流電的整流電路、將直流電轉(zhuǎn)換成中高頻電的控制電路，所述整流電路的輸入端與所述電磁加熱控制器的市電輸入端電連接，所述整流電路的輸出端與所述控制電路的輸入端電連接，所述控制電路的輸出端與所述電磁加熱控制器的中高頻電輸出端電連接；所述中高頻電輸出端輸出的交變電流的頻率為35 150KHz、電流大小為10 150A。
9.根據(jù)權(quán)利要求8任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于所述中高頻電輸出端輸出的交變電流的頻率優(yōu)選40-120KHZ。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁感應(yīng)加熱器，其特征在于所述中高頻變壓器為升流降壓變壓器，所述中高頻變壓器的線匝比為10 :1 I :1，所述中高頻變壓器與所述勵磁線圈連接后，所述中高頻變壓器與所述勵磁線圈的整體空載電感量為40UH以上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熔接塑料管及金屬塑料管的電磁感應(yīng)加熱器，它包括電磁加熱控制器、勵磁線圈和中高頻變壓器，所述勵磁線圈的匝數(shù)為2～10匝、其空載電感量低于20uH，所述勵磁線圈是由高頻銅線繞制而成，且所述高頻銅線是由多股細(xì)銅線絞合而成,其特征在于所述勵磁線圈呈圓柱空心狀；所述勵磁線圈的內(nèi)徑為大于等于20mm、高度為10～250mm。本實(shí)用新型無需采用冷卻系統(tǒng)，使本實(shí)用新型其在使用時(shí)便于攜帶移動；且中高頻變壓器可以補(bǔ)充勵磁線圈電感量的不足，使其可以在狹小的空間繞制出合適的勵磁線圈，從而使其方便應(yīng)用于塑料管及金屬塑料復(fù)合管與對應(yīng)電磁加熱熔接型管件電磁感應(yīng)加熱熔接。
文檔編號F16L47/02GK202799232SQ201220400720
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者楊蒙 申請人:楊蒙