專利名稱：固定球閥體鑄造結構的制作方法
技術領域：
固定球閥體鑄造結構技術領域[0001]本實用新型涉及一種球閥體，具體涉及一種固定球閥體鑄造結構。
背景技術：
[0002]相較于鍛造成型，鑄造成型的成本更加低廉，所以在石油、石化、化工、能源、礦產等行業(yè)中，考慮到價格因素，越來越多的固定球閥體，尤其是高壓球閥體都采用鑄造成型進行加工。[0003]傳統(tǒng)的固定球閥體的結構設計一直受國外的影響，都是將閥桿部與球閥體設計為一體式結構。但是這種結構的缺點在于，在閥桿部與球閥體的結合位置會產生一個細長的頸部，該頸部或結合部螺栓孔位置在鑄造時極易出現如縮孔或夾渣等鑄造缺陷，該缺陷需要反復補焊加工來彌補，嚴重影響了閥門的質量。同時閥門在不停的帶壓測試或使用過程中，上述兩個位置的缺陷會逐漸顯現，具有很大的潛在隱患?，F在急需對固定球閥體的結構進行改進，使其適合鑄造成型的生產方式。實用新型內容[0004]本實用新型的目的即在于克服現有的球閥體結構在鑄造時容易產生鑄造缺陷的不足，提供一種固定球閥體鑄造結構。[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案實現[0006]固定球閥體鑄造結構，它包括球閥體，所述的球閥體上設置有相互平行的鑄造分離面A和鑄造分離面B，它還包括閥桿部，閥桿部安裝在鑄造分離面A和鑄造分離面B上。[0007]具體地，所述的閥桿部通過螺栓安裝在鑄造分離面A和鑄造分離面B上。[0008]具體地，所述的閥桿部包括閥桿座和閥桿，閥桿安裝在閥桿座中，閥桿座通過螺栓安裝在鑄造分離面A和鑄造分離面B上。[0009]進一步地，所述的閥桿座與鑄造分離面A和鑄造分離面B的接觸處設置有密封環(huán)。[0010]為更好地實施本實用新型，所述的閥桿與閥桿座之間固定設置有填料，它還包括套在閥桿上并通過螺栓連接固定在閥桿座端部的填料壓蓋，填料壓蓋和填料之間設置有填料壓環(huán)。[0011]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于[0012]I.球閥體和閥桿部采用分體式結構，避免了細長頸部的出現，在鑄造時增加了鋼水在模型中的流動性，去除因細長頸部薄壁鑄造而產生的缺陷，同時增強了模具內的排氣功能，防止氣孔及疏松現象出現；[0013]2.在鑄造完成后的機加工步驟中，由于球閥體和閥桿部為分體式結構，因此可以將兩部分分別置于不同的機床上同時加工，節(jié)約了加工時間；[0014]3.由于采用了分體式結構，降低閥桿部的中心高，從而降低了機械加工的難度。


[0015]圖I為本實用新型的結構示意圖；[0016]圖2為圖I的A處結構剖視圖；[0017]其中，附圖標記對應的零部件名稱為[0018]I-球閥體,2-鑄造分尚面A, 3-鑄造分尚面B, 4_閥桿部,5_螺栓,6_閥桿座,7_閥桿，8-密封環(huán)，9-填料，10-填料壓蓋，11-填料壓環(huán)，12-前端面，13-后端面。
具體實施方式
[0019]
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的保護范圍不限于以下所述。[0020]實施例[0021]如圖I和圖2所示，固定球閥體鑄造結構,它包括球閥體I,所述的球閥體I上設置有相互平行的鑄造分離面A2和鑄造分離面B3，它還包括閥桿部4，閥桿部4安裝在鑄造分離面A2和鑄造分離面B3上。采用分體式結構，避免了因細長頸部薄壁鑄造而產生的缺陷。[0022]其中，所述的閥桿部4通過螺栓5安裝在鑄造分離面A2和鑄造分離面B3上。所述的閥桿部4包括閥桿座6和閥桿7，閥桿7安裝在閥桿座6中，閥桿座6通過螺栓5安裝在鑄造分離面A2和鑄造分離面B3上。上述的閥桿座6和閥桿7在設計制造時，需要通過本領域技術人員所熟知的閥門設計方法對閥桿7的穩(wěn)定性進行計算，以保證閥桿7有足夠的穩(wěn)定性及操作性能。[0023]所述的閥桿座6與鑄造分尚面A2和鑄造分尚面B3的接觸處設置有密封環(huán)8。由于是采用的分體式結構，為了防止球閥體I和閥桿部2的接觸處產生泄露，有必要采用密封手段進行密封。[0024]所述的閥桿7與閥桿座6之間固定設置有填料9，它還包括套在閥桿7上并通過螺栓連接固定在閥桿座6端部的填料壓蓋10，填料壓蓋10和填料9之間設置有填料壓環(huán)11。 填料9用于保證閥桿7與閥桿座6之間的密封，防止介質通過閥桿7與閥桿座6之間的間隙泄露出來。[0025]如圖I所示，本實施例在鑄造過程中，將冒口設置在鑄造分離面A2、前端面12和后端面13上，并且將分型面設置于穿過球閥體I軸向的垂直面上。上述鑄造方式結合本實施例的結構，可以最大程度上減少鑄造缺陷。[0026]如上所述，便可很好地實現本實用新型。
權利要求1.固定球閥體鑄造結構，它包括球閥體(1)，其特征在于所述的球閥體(I)上設置有相互平行的鑄造分離面A (2)和鑄造分離面B (3)，它還包括閥桿部(4)，閥桿部(4)安裝在鑄造分離面A (2)和鑄造分離面B (3)上。
2.根據權利要求I所述的固定球閥體鑄造結構，其特征在于所述的閥桿部(4)通過螺栓(5)安裝在鑄造分離面A (2)和鑄造分離面B (3)上。
3.根據權利要求2所述的固定球閥體鑄造結構，其特征在于所述的閥桿部(4)包括閥桿座(6 )和閥桿(7 )，閥桿(7 )安裝在閥桿座(6 )中，閥桿座(6 )通過螺栓(5 )安裝在鑄造分離面A (2)和鑄造分離面B (3)上。
4.根據權利要求3所述的固定球閥體鑄造結構，其特征在于所述的閥桿座(6)與鑄造分離面A (2)和鑄造分離面B (3)的接觸處設置有密封環(huán)(8)。
5.根據權利要求3或4所述的固定球閥體鑄造結構，其特征在于所述的閥桿(7)與閥桿座(6 )之間固定設置有填料(9 )，它還包括套在閥桿(7 )上并通過螺栓連接固定在閥桿座 (6 )端部的填料壓蓋(10 )，填料壓蓋(10 )和填料(9 )之間設置有填料壓環(huán)(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種固定球閥體鑄造結構，它包括球閥體(1)，所述的球閥體(1)上設置有相互平行的鑄造分離面A(2)和鑄造分離面B(3)，它還包括閥桿部(4)，閥桿部(4)安裝在鑄造分離面A(2)和鑄造分離面B(3)上。閥桿部(4)包括閥桿座和閥桿，閥桿安裝在閥桿座中，閥桿座通過螺栓安裝在鑄造分離面A(2)和鑄造分離面B(3)上。本實用新型的優(yōu)點在于采用分體式結構，避免了細長頸部的出現，在鑄造時增加了鋼水在模型中的流動性，去除因細長頸部薄壁鑄造而產生的缺陷，同時增強了模具內的排氣功能，防止氣孔及疏松現象的出現。
文檔編號F16K41/02GK202746711SQ201220430558
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權日2012年8月28日
發(fā)明者賈懷軍, 李威, 汪至清, 羅開成, 劉華宇 申請人:四川蘇克流體控制設備有限公司